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无泄漏锥面密封湿氯专用 阀

阅读：1025发布：2021-01-15

专利汇可以提供无泄漏锥面密封湿氯专用阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明针对现有技术中存在不足，公开了一种无泄漏锥面密封湿氯专用阀，包括覆有耐腐蚀材料的阀体、阀盖、阀瓣、阀杆，阀瓣端部加工有60～80°锥面，阀体内腔置有与阀瓣端部锥面相匹配的锥形密封面从而使阀瓣与阀体之间形成锥面密封，阀瓣靠近阀盖一侧平面上设有由球形凸台构成的上密封结构。本发明的优点是不仅能长期满足湿氯等强腐蚀介质的输送要求，而且在介质含有颗粒杂质等特殊工况下也不易损伤密封面，使用更加安全可靠。，下面是无泄漏锥面密封湿氯专用阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无泄漏锥面密封湿氯专用阀，包括覆有耐腐蚀材料的阀体、阀盖、阀瓣、阀杆，其特征是所述阀瓣端部加工有60～80°锥面，所述阀体内腔置有与阀瓣端部锥面相匹配、使阀瓣与阀体之间形成锥面密封的锥形密封面。
2.根据权利要求1所述的无泄漏锥面密封湿氯专用阀，其特征是所述阀瓣靠近阀盖一侧平面上置有由球形凸台构成的上密封结构。
3.根据权利要求2所述的无泄漏锥面密封湿氯专用阀，其特征是所述球形凸台由耐腐蚀材料制成。
4.根据权利要求3所述的无泄漏锥面密封湿氯专用阀，其特征是所述阀瓣端部平面设有若干个均匀分布的内孔，所述内孔的口端倒角。
5.根据权利要求4所述的无泄漏锥面密封湿氯专用阀，其特征是所述阀瓣端部锥面、阀体内腔、阀杆表面设有均匀分布的燕尾槽，耐腐蚀材料填充在所述燕尾槽内，使耐腐蚀材料层与金属基体构成一体。
6.根据权利要求5所述的无泄漏锥面密封湿氯专用阀，其特征是所述燕尾槽槽底宽度≤3mm,槽口宽度≤2mm,槽深≤2mm。
7.根据权利要求1～6所述的无泄漏锥面密封湿氯专用阀，其特征是所述阀瓣与阀杆为整体锻造而成。
8.根据权利要求1～6所述的无泄漏锥面密封湿氯专用阀，其特征是所述耐腐蚀材料为聚全氟乙丙烯树脂。
9.根据权利要求1～6所述的无泄漏锥面密封湿氯专用阀，其特征是所述耐腐蚀材料为聚全氟乙丙烯树脂，所述阀盖与阀体榫槽式密封连接，所述阀体为耐蚀合金钢材料。

说明书全文

无泄漏锥面密封湿氯专用 阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于湿氯等强腐蚀物质输送的阀门，特别涉及一种能防止介质泄漏、含有锥面密封结构的专用阀。

[0002]

背景技术

[0003] 目前，公知的普通阀门由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、螺母等主要部件组成，各部件材料一般不耐腐蚀。此类普通阀门，一旦用于输送氯碱等强腐蚀、有毒介质时，与介质接触部分极容易腐蚀而发生泄漏，从而危害周边环境和人身安全。

[0004] 近年来，根据有毒、易泄漏介质输送的特殊要求，针对现有阀门使用的若干缺陷，现在技术中公布了不少关于防止氯气泄漏的氯气专用阀的技术方案。其中，南通市苏中化工阀门厂于1998年4月30日申请了一件名为“氯碱用氟塑料全衬截止阀”（专利申请号为98223898.3），其技术方案主要是：一种用于氯碱管道上的氯碱用氟塑料全衬截止阀，包括：
阀体、阀盖、阀瓣总成、传动杆、手轮，在阀体中法兰密封面，两端法兰密封面及阀体内腔表面上均热覆聚全氟乙丙烯，并连成整体，构成全衬，全衬与基体(金属体)烧结为一体，传动杆与阀瓣设为分体式。当启闭阀门时，传动杆旋转带动阀瓣作上下运动，确保了密封面间无粘着磨损，确保紧密密封，不泄漏，抗强腐蚀，使用安全可靠，寿命长。但是，该技术方案在实际应用中，由于其仍采用平面密封结构，在输送介质中含有颗粒杂质等特殊工况下较易压坏密封闭，导致密封失效而泄漏。

[0005] 此外，针对现有氯气专用调节阀的阀杆与阀盖之间容易出现磨损间隙，导致氯气泄漏，无法在线更换填料这一问题，淄博汇华阀业有限公司于2009年10月22日提出申请并于2010年7月21日获得专利授权的 “新型氯气专用调节阀” 发明专利（专利号为200920313033.6），其公开了一种新型氯气专用调节阀，包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。这一技术方案具有结构简单、密封性能好，关闭扭力小、不易渗漏的优点，但是其采用的也是平面密封结构，一旦工况异常，仍有可能压坏密封面而导致密封失效。此外，现有的湿氯阀很少有上密封，一方面难以有效防止介质向填料函泄漏，另一方面增加或更换填料带来很大的不便。

[0006]

发明内容

[0007] 为了克服现有的湿氯阀采用平面密封结构在特殊工况下密封面易损坏而发生泄漏的不足，本发明提供一种无泄漏锥面密封湿氯专用阀，该阀不仅能长期满足湿氯等强腐蚀介质的输送要求，而且在介质含有颗粒杂质等特殊工况下也不易损伤密封面，使用更加安全可靠。

[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无泄漏锥面密封湿氯专用阀，包括覆有耐腐蚀材料的阀体、阀盖、阀瓣、阀杆，所述阀瓣端部加工有60～80°锥面，所述阀体内腔置有与阀瓣端部锥面相匹配、使阀瓣与阀体之间形成锥面密封的锥形密封面。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述阀瓣靠近阀盖一侧平面上设有由球形凸台构成的上密封结构；所述球形凸台由耐腐蚀材料制成；所述阀瓣端部平面设有若干个均匀分布的内孔，所述内孔的口端倒角；所述阀瓣端部锥面、阀体内腔、阀杆表面设有均匀分布的燕尾槽，槽内填充有耐腐蚀材料与金属基体构成一体；所述燕尾槽槽底宽度≤3mm,槽口宽度≤2mm,槽深≤2mm。

[0010] 作为本发明的更进一步改进，所述阀瓣与阀杆为整体锻造而成；所述耐腐蚀材料为聚全氟乙丙烯树脂，所述阀盖与阀体榫槽式密封连接，所述阀体为耐蚀合金钢材料。

[0011] 采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点：1、结构更合理，更适应特殊工况下的介质输送。锥面密封与常见的平面密封相比，受固体颗粒和介质沉淀物的损伤相对少一些，更能适应湿氯输送过程中有时会含有颗粒杂质等特殊工况的要求。

[0012] 2、使用更方便，设有上密封结构可以更容易地增加和更换填料。阀瓣靠近阀盖一侧平面上设有由耐腐蚀材料制成的球形凸台而构成的上密封结构，不仅可有效阻止介质向填料函的泄漏，而且在更换填料或增加填料时仅需把阀门完全打开即可，不需要像普通氯碱阀那样停车。

[0013] 3、实际效果更耐腐蚀、更加可靠。在阀瓣端部平面设有多个均匀分布的内孔，在内孔的口端倒45～60°角；在阀瓣端部锥面、阀体内腔、阀杆表面设置均匀分布的燕尾槽，控制燕尾槽槽底宽度≤3mm,槽口宽度≤2mm,槽深≤2mm，将耐腐蚀材料填充到这些孔内和槽中，既不影响阀瓣、阀杆的整体强度，又可使耐腐蚀材料完全与金属基体构成一体，保证阀瓣、阀杆工作时不松动、起层、鼓包，耐腐蚀、抗冲刷的效果更好。阀体材料根据氯碱化工工矿特殊要求采用耐蚀合金钢制成，解决普通阀门壳体经常穿孔氯气泄漏的难题。

[0014]附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明：图1为本发明实施例结构示意图；
图2为图1中A部分局部放大图。

[0016] 其中：1.阀体,2.阀盖,3.阀瓣,4.阀杆,5.凸台，6.燕尾槽,7.锥面。

[0017]

具体实施方式

[0018] 如图1所示的一种无泄漏锥面密封湿氯专用阀，包括覆有耐腐蚀材料的阀体（1）、阀盖（2）、阀瓣（3）、阀杆（4），阀瓣与阀杆为整体锻造而成，阀盖（2）与阀体（1）榫槽式密封连接，阀体（1）由耐蚀合金钢材料制成。阀瓣(3)端部加工有60～80°锥面(7)，所述阀体(1)内腔加工有与阀瓣端部锥面相匹配的锥形密封面从而使阀瓣与阀体之间形成锥面密封。阀瓣端部靠近阀盖一侧平面上设有由聚全氟乙丙烯树脂制成的球形凸台(5)组成的上密封结构。阀瓣(3)端部远离阀盖一侧平面上设有均匀分布的8个内孔，匀分布所述内孔的口端倒45～60°角。阀瓣端部锥面、阀体内腔、阀杆表面分别对称设有2～4条槽底宽度≤3mm、槽口宽度≤2mm、槽深≤2mm均匀分布的燕尾槽(6)。聚全氟乙丙烯树脂填充在上述内孔和燕尾槽中。螺母上装有内涂有防锈油脂塑料封套。

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