技术领域
[0001] 本
发明涉及一种根据
权利要求1的前序部分的针阀式喷嘴。
背景技术
[0002] 这种针阀式喷嘴对于专业人士是已知的。
[0003] 例如DE102005024331A1描述了一种针阀式喷嘴，其喷嘴的流动通道与
阀针(Verschlussnadel)的操作方向平行延伸。
[0004] 日本
专利07-251428的
摘要描述了一种具有与流动通道成
角度设置的阀针。
[0005] 在与流动通道成角度延伸的阀针的情况下出现这样的问题，即它与热流道注射模的不同
温度的构件处于作用连接或穿过它们。
[0006] 热流道注射模一方面通常包括构成型腔的且由于期望的短的熔体硬化时间而借助于合适的介质冷却的构件(在图1中利用K表示)，并且另外一方面保持引导和导向熔体的构件(在图1中利用W表示)。因为与被冷却的构件不同，与熔体处于
接触的构件不应当冷却熔体，而是将熔体加热。
[0007] 这样的事实(热流道注射模的各个区域如上所述具有由于操作引起的不同的温度)导致，由于不同的
热膨胀引起移动。这特别是在针阀式喷嘴(其具有与流动通道不平行延伸的针操作方向)的情况下通常导致阀针和与阀针构成封闭的
密封座在模板的构成凹腔的操作壁内轴向不对齐。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于，消除这些缺点。
[0009] 上述目的通过本发明的借助于动
力操纵机构/操作装置操作的、位于热流道注射模内的针阀式喷嘴实现，该热流道注射模具有一含有流动通道的热流道喷嘴和一较冷的模板，其中：阀针的操作方向和热流道喷嘴的流动通道的方向彼此偏离；除了操作装置外，阀针在封闭
位置仅仅由所述较冷的模板在至少两个彼此隔开的位置上保持；所述至少两个位置之一是一引导及密封套筒，该引导及密封套筒位于所述较冷的模板内；并且引导及密封套筒一直延伸进入热流道喷嘴内，而不与所述热流道喷嘴接触，从而在引导及密封套筒和热流道喷嘴之间存在一间隙。
[0010] 此外根据一个优选的实施方式，引导及密封套筒在所述较冷的模板内的底座是一个一体构成或多部分构成的
螺纹连接件。
[0011] 此外根据另外一个优选的实施方式，当阀针位于封闭位置时，所述至少两个位置的一个第二位置通过阀针的密封座构成。
[0012] 此外根据另外一个优选的实施方式，引导及密封套筒一直延伸入一导热元件的区域内。优选引导及密封套筒一直延伸至阀针在封闭位置的密封座之前。
[0013] 此外根据另外一个优选的实施方式，热流道喷嘴设有一个贯通孔，该贯通孔相对于热流道喷嘴的纵向延伸轴线成一个大于0°的角度定向。优选热流道喷嘴具有一个以大于0°的角度倾斜于热流道喷嘴的纵向延伸轴线加工的侧向的槽。优选阀针借助于一个引导及密封套筒被保持在模板内。
附图说明
[0014] 通过附图和下面的描述阐述本发明。其中：
[0015] 图1以示意图示出热流道注射模在封闭的阀针的工作位置的横向剖视图；
[0016] 图2在开启的阀针的工作位置根据图1的细节A的局部视图；
[0017] 图3其它的热流道注射模的一个局部的剖视图，具有封闭的阀针；
[0018] 图4图3的局部放大视图；
[0019] 图5一个第三热流道注射模在封闭的阀针的工作位置的剖视图；
[0020] 图6图5的局部放大视图；
[0021] 图7至9根据图5的
实施例的不同的其它的透视的部分剖开的视图。
具体实施方式
[0022] 对于专业人士来说长久已知不同构造形式的热流道注射模，从而在此不再涉及细节。
[0023] 图1示出一个热流道注射模1的主要构件，包括主要的构件即模板2和模芯3，它们构成一个仅仅部分示出的空腔(凹腔4)，其赋予处于硬化状态的
压铸件5以形状。
[0024] 描述一种压铸件，其具有一个与热流道喷嘴8的流动通道7成角度延伸的壁6。
[0025] 熔体或者通过一个未示出的与
压铸机连接的喷嘴进入热流道喷嘴8，从而进入热流道注射模1内，或者通
过热流道喷嘴8供给热流道分配器10。
[0026] 在附图示出的热流道注射模的构件中的温度分布如此实现，即模板2相对于热流道喷嘴8为较冷的构件，模板2选择性地被冷却通道11穿过。而热流道喷嘴8相反被加热。加热示意地通过加热线圈21示出。
[0027] 阀针13的背对热流道喷嘴8的端部与操作装置12连接，操作装置12可以根据已知的
现有技术构成并且阀针13可以沿着双箭头的方向运动。利用线25示出，操作装置12与热流道注射模在机械工程方面连接。
[0028] 在图1中针在封闭位置，其中它伸入模板2的壁15内并且形成一个密封座14。压铸件5由此与流动通道7以及间隙22至24分离。
[0029] 在图2中根据图1的细节示出封闭阀13在沿着箭头方向19的运动后处于打开位置，由此构成流动路径20，型腔通过所述流动路径可以填充熔体。
[0030] 附图非常清楚示出本
申请的发明概念。除了操作装置12外，阀针13仅仅被较冷的模板2保持。引导及密封套筒17坐落在较冷的模板2内，在此底座有利涉及一种
螺纹连接件。引导及密封套筒17具有较冷的模板的温度并且因此同样被认为是冷的。
[0031] 在阀针的自由端部上可看见一个另外的轴套18。该轴套用作导热轴套并且不与阀针处于接触，而是用于从被加热的热流道喷嘴8尽可能
传热直至壁15，以便阻止熔体在进入型腔之前在壁15的区域内不利的冷却。
[0032] 由此清楚的是，阀针仅仅与模板2的冷的区域处于接触。一方面与引导及密封套筒17，另外一方面通过与壁15的接触，阀针与壁15构成一密封座。
[0033] 本发明不限于在阀针13和流动通道7之间的规定的角度。在本发明的范围内的是，小于和大于附图示出的大约45°角度的角度都没有脱离本发明的主旨。
[0034] 图3和图4示出本发明的另外一个实施例，其中阀针13也位于封闭位置，在此封闭位置阀针在两个彼此间隔开的位置保持在较冷的模板2内。
[0035] 阀针13和在此相对于图1较长的引导及密封套筒26(针引导部)穿过在此一个贯通孔27(图3和图4)或在热流道喷嘴8内的一个间隙28(图5至9)，其中阀针以一个大于0°且优选小于90°、特别是30°至60°、优选45°的角度α相对于热流道喷嘴8的纵向延伸轴线X或流动通道7定向。阀针13在此在封闭位置以角度α完全穿过热流道喷嘴8。在封闭位置此外构成一个至模板2的密封座14，阀针13的自由端部在这个位置伸入所述模板内。
[0036] 阀针13在其背对密封座14(相对于封闭位置)的端部也以引导及密封套筒26保持在较冷的模板2内，其中引导及密封套筒26在此一直延伸入贯通孔27或热流道喷嘴8的槽28内，并且优选直至进入所述用作导热轴套的另外的轴套18的区域内。针引导部或引导及密封套筒26也可以一直延伸至轴套18之前不远处，或者一直越过轴套18并且直至密封座14之前不远处。
[0037] 这样延长的引导及密封套筒26优化或者加强了阀针13的引导并且将其进一步朝向第二引导位置稳定在密封座14上。
[0038] 为了简化热流道喷嘴或阀针13的组装和拆卸，可以替换贯通孔27，热流道喷嘴也设有一倾斜加工的槽28(见图5至图9)。
[0039] 这具有这样的优点，即热流道喷嘴8的安装和拆卸可以在没有拆卸阀针13及其针引导部26(例如见图5)的情况下实现。
[0040] 所使用的导热元件(轴套18)根据图1至3可以(特别是在图5的针引导部的情况下)也构成为喷嘴体8的一体构成部分，作为导热延伸部29。
[0041] 附图标记清单
[0042] 1 热流道注射模
[0043] 2 模板
[0044] 3 模具芯体
[0045] 4 空腔
[0046] 5 压铸件
[0047] 6 壁
[0048] 7 流动通道
[0049] 8 热流道喷嘴
[0050] 10 热流道分配器
[0051] 11 冷却通道
[0052] 12 操作装置
[0053] 13 阀针
[0054] 14 密封座
[0055] 15 壁
[0056] 17、26 引导及密封套筒
[0057] 18 轴套
[0058] 19 箭头方向
[0059] 21 加热线圈
[0060] 22、23、24间隙
[0061] 25 线
[0062] 27 贯通孔
[0063] 28 间隙
[0064] 29 导热延伸部
