本发明涉及环冷机风道，特别涉及一种环形风道。 背景技术
环冷机一般采用风冷对环冷机台车的物料进行冷却，进行冷却的区域被 称为冷却区。但在环冷机台车的装料区和卸料区不需要进行冷却，此区域被 称为非冷却区。为了保证冷风不会从冷却区向非冷却区发生泄漏等现象，需 要对环形风道端部进行密封。
通常情况下，环冷机在非冷却区不需要再向台车上的物料送风冷却，因 而也不需要在非冷却区设置环形风道。
如果在非冷却区不设置环形风道，即不设置环形风道中的固定的环形液 槽（因为环形风道的门型密封装置是固定安装在台车上，随台车一起运动的 整圏构件，是不可或缺的构件。），这就意味着环形液槽要在冷却区与非冷却 区之间的位置断开，保留冷却区的一段。因此环形液槽的端面是对外敞开的， 这样就需要对断面进行密封处理。
首先需要将环形液槽风道内环板与风道外环板之间用端面封板封住，端 面封板与环形液槽风道内环板和风道外环板等高，使液体不能从端面进入环
形液槽的风道内；然后要对门型密封装置的盖板和门型风道内、外环板及环 形液槽的底板所围成的径向断面空间进行密封，防止漏水和漏风，其密封的 环向长度需要大于门型密封盖板出风口的环向长度。
此外还要对门型密封装置内环板与环形液槽内侧环板之间的径向断面以 及门型密封装置外环板与环形液槽外侧环板之间的径向断面进行防漏水密 封。由于门型密封装置随台车一起运动，无论是门型密封装置盖板还是门型 风道内环板或门型风道外环板都会产生径向方向和竖直方向的不定量的往复 位移运动。目前，在现有国内外通常的密封技术条件下，还无法同时对上述 两种密封情况进行有效密封。
因此，如何提供一种环形风道，实现环冷机台车物料冷却区的冷却，并 且在非冷却区不漏风或者漏风量很少，是本领域技术人员需要解决的技术问 题。发明内容
本发明的目的是提供一种环形风道，用于保证环冷机的冷却区和非冷却 区之间可设置有效密封的相关条件和要求。
本发明提供一种环形风道，在冷却区内对应的环形风道底部设置多个环
形风道进风口，分别联通多个进风支管；
所述环形风道以环冷机台车回转中心为中心，具体为整圈连续设置的环 形液槽和门型密封装置之间的通道；
所述环形液槽在冷却区包括液槽底+反、以及固定设置于所述液槽底;f反上 的环形液槽风道内环板、环形液槽风道外环板、液槽内侧环^反和液槽外侧环 板；环形液槽风道内环板、环形液槽风道外环板设置在液槽内侧环板、液槽 外侧环板之间；
所述环形液槽在非冷却区，包括液槽底板，以及固定设置于所述液槽底 板上的液槽内侧环板和液槽外侧环板。
在非冷却区两端部设置用于密封所述环形风道的环形风道端部密封体。
优选地，所述环形风道端部密封体的宽度等于门型密封装置的门型风道 内环板、门型风道外环板之间的距离。
优选地，所述环形风道端部密封体包括设置在非冷却区两端部的所述液 槽底板上的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密
封件；
所述密封主体位于所述门型风道内环板、门型风道外环4反之间，密封主 体包括主体顶板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密 封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；
所述门型密封装置盖板运动到所述环形风道端部密封体上方时，所述主 体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型风 道内环板、门型风道外环板相接触，且有相对运动。
优选地，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型风道内环板、 门型风道外环板相邻接的所述密封主体的两侧板上；
每组所述密封件的横截面为"几"形的凸起，所述"几"形凸起与所述 密封主体等高。
优选地，每组所述密封件至少包括相邻且一体的横截面为"几"形的两
5个凸起，每个所述"几"形凸起与所述密封主体等高。
优选地，所述相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接部，每组所述密封 件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫 块和所述密封主体固定安装。
优选地，所述环形风道端部密封体通过支撑轮或者浮动机构，安装在非 冷却区两端部的所述液槽底^反上。
优选地，所述密封主体采用防腐材料，所述密封件采用弹性密封材料。
优选地，所述主体顶板上面附着有耐磨材料层。
本发明实施例所述环形风道以环冷机台车回转中心为中心，整圈连续设 置，在冷却区内对应的环形风道底部设置多个环形风道进风口，分别联通多 个进风支管，可以保证冷却区的冷风要求。
本发明将环形风道和环形风道液槽设计为整圈，对避免无法实现的环形 风道敞开端面动密封具有决定性意义。将环形风道和环形风道液槽做成一个 整圈时，在环形风道的冷却区与非冷却区之间只需对门型密封装置盖板和门 型风道内环板、门型风道外环板及环形液槽底板所围成的径向断面空间进行 单一的防漏风密封。本发明实施例所述环形风道可以通过环形风道端部密封 体实现上述门型密封装置盖板和门型风道内环板、门型风道外环板及环形液 槽底板所围成的径向断面空间的密封。
因此，本发明实施例所述环形风道，实现环冷机台车物料冷却区的冷却， 并且在非冷却区不漏风或者漏风量很少。 附图说明
图l是本发明实施例所述环形风道示意图； 图2是图1所示A-A向剖视图； 图3是图1所示B-B向剖S见图； 图4是图2所示W-W向剖视图； 图5是本发明实施例所述环形风道端部密封体俯一见图； 图6是图5所示C-C向剖视图。 具体实施方式
本发明提供一种环形风道，用于保证环冷机的冷却区和非冷却区之间有 效实施良好密封的条件和要求。参见图1至图4,图1是本发明实施例所述环形风道示意图；图2是图1 所示A-A向剖视图；图3是图1所示B-B向剖视图；图4是图2所示W-W
向剖#见图。
本发明第一实施例所述环形风道，以环冷机台车回转中心为中心，整圈 连续设置，在冷却区内对应的环形风道底部设置多个环形风道进风口，分别 与多个进风支管5相联通。所述环形风道具体为整圈连续设置的环形液槽4 和门型密封装置3之间的通道。
参见图3，所述环形液槽4在冷却区，包括液槽底板41、以及固定设置 于所述液槽底板41上的环形液槽风道内环才反44、环形液槽风道外环—反45、 液槽内侧环才反42和液槽外侧环板43。环形液槽风道内环纟反44、环形液槽风 道外环板45设置在液槽内侧环板42、液槽外侧环板43之间。
所述环形液槽4在非冷却区，包括液槽底板41，以及固定"i殳置于所述液 槽底板41上的液槽内侧环板42和液槽外侧环板43。所述环形液槽4在非冷 却区不设置环形液槽风道内环板44、环形液槽风道外环板45。参见图2,在 非冷却区两端部设置环形风道端部密封体1。
本发明实施例所述环形风道以环冷机台车回转中心为中心，整圈连续设 置。将环形风道和环形风道液槽设计为整圈，对避免无法实现的环形风道敞 开端面动密封具有决定性意义。
由于环形风道具体为整圈连续设置的环形液槽4和门型密封装置3之间 的通道。并且环形液槽4在冷却区包括液槽底板41、以及固定设置于所述液 槽底板41上的环形液槽风道内环板44、环形液槽风道外环板45、液槽内侧 环板42和液槽外侧环板43;环形液槽风道内环板44、环形液槽风道外环4反 45设置在液槽内侧环板42、液槽外侧环板43之间。由于门型密封装置3的 运动，既包括环向运动，又存在径向R(相对环冷才几中心）方向往复摆动。 因此很难保证环形液槽风道内环板44与门型风道内环板31之间的距离的稳 定性，以及环形液槽风道外环板45与门型风道外环板32之间的距离的稳定 性。
由于门型密封装置的门型风道内环板31到门型风道外环板32之间的距 离是确定的，只要对径向方向（相对环冷机中心）门型风道内环板31到门型 风道外环板32之间，高度方向在环形液槽4液面到门型密封装置的盖板33之间，进行密封，即可满足冷却区和非冷却区之间不漏风或者漏风量很少的 要求。
因此，环形液槽4在非冷却区只包括液槽底板41，以及固定设置于所述 液槽底板41上的液槽内侧环板42和液槽外侧环板43，而没有设置环形液槽 风道内环板44、环形液槽风道外环板45, ^f吏得环形液槽4中的液体在液槽内 侧环板42和液槽外侧环才反43之间。
由于在冷却区和非冷却区都存在着运动的门型密封装置，并且门型密封 装置3上具有通往台车的通孔34，在非冷却区两端部需要设置用于密封所述 环形风道的环形风道端部密封体1。这样就可以保证在非冷却区不会漏风或者 漏风量很少。
所述环形风道端部密封体1的宽度等于门型密封装置3的门型风道内环 板31、门型风道外环板32之间的距离。
因此，将环形风道和环形液槽4设计为整圈，对避免无法实现的环形风 道敞开端面动密封具有决定性意义。将环形风道和环形液槽4做成一个整圈 时，在环形风道的冷却区与非冷却区之间只需对门型密封装置盖板33和门型 风道内环板31、门型风道外环板32及环形液槽底斧反41所围成的径向断面空 间进行单一的防漏风密封。本发明实施例所述环形风道可以通过环形风道端 部密封体密封。
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合图5和图6,具体说明本发明 实施例所述环形风道端部密封体的结构。
参见图5和图6,圓5是本发明实施例所述环形风道端部密封体俯视图； 图6是图5所示C-C向剖视图。
本发明实施例所述环形风道端部密封体1,包括设置在环形液槽4底部的 密封主体11,与密封主体11相安装的且与密封主体11等高的密封件12。
密封主体11位于门型风道内环板31和门型风道外环板32之间。密封主 体11包括主体顶板和四个侧板。为了保证当门型密封装置3经过所述环形风 道端部密封体1时，不会出现环形风道内的冷风流入到所述环形风道端部密 封体1侧的非冷却区，主体顶板的径向尺寸和横向尺寸需要分别大于所述门 型密封装置盖板33的通孔34的径向尺寸和横向尺寸。
为了保证主体顶板在门型密封装置3沿环冷机台车（图中未示出）中心
8顺时针或者逆时针转动时，能够与门型密封装置盖板33之间良好的动密封，
进而保证进入门型密封装置3中的冷风不会沿门型密封装置盖板33与主体顶 板之间的间隙进入到所述环形风道端部密封体1侧的非冷却区。所述主体顶 板平面需要与门型密封装置盖板33的下平面在同一平面内，这样就需要所述 四个侧板等高。
当门型密封装置盖板33运动到所述密封主体11上方时，所述主体顶板 与门型密封装置盖板33相接触且有相对运动，密封件12与门型风道内环板 31、门型风道外环板32相接触，且有相对运动。
为了进一步提高本发明实施例所述环形风道端部密封体1的密封效果， 需要密封主体11本身具有良好的封闭性。所述密封主体11可以通过四块侧 板和一块主体顶板直接密封焊接，或者通过角钢等部件焊接或者连接成一个 没有底的中空矩形盒体。并且需要保证四块侧板和一块主体顶板之间的良好 密封效果。由于密封主体11是通过四块侧板和一块主体顶板构成，使得密封 主体ll用材较少，减轻了密封主体11的质量。
当然，所述密封主体11也可以是一个实体或实心矩形盒体，整个密封主 体11即可看作是一个主体顶板，实现与门型密封装置盖板33相对运动过程 中的动密封。
为了防止主体顶板的磨损，在主体顶板上面可以附着有耐磨材料层lla。 为了保证环形风道端部密封体1能够良好地密封所述门型密封盖板3与 门型风道内环板31、门型风道外环板32之间的空间，防止环形风道中的冷风 从环形风道端部密封体1与门型风道内环板31、门型风道外环板32之间的空 间流入到非冷却区，密封件12至少包括两组，分别设置在与所述门型风道内 环板31、门型风道外环板32相邻接的所述密封主体11的两侧板上。
每组所述密封件12的横截面为"几"形的凸起121，所述"几"形凸起 121与所述密封主体11等高。所述凸起121可以为一个贯穿整个密封主体11 高度的"几"形凸起。当门型密封装置3与台车一起运动到本发明实施例所 述环形风道端部密封体位置时，"几"形凸起121可以防止环形风道中的冷风 从环形风道端部密封体1与门型风道内环板31、门型风道外环板32之间的空 间进入到非冷却区。当然由于环冷机的安装等问题造成环冷机台车偏心时， 门型密封装置3在环形风道端部密封体1的位置可能会具有一定量的径向位移（相对环冷机的中心）时，"几，，形凸起121可以具有少量凸起轴向的变形， 即相对环冷机的中心的径向位移，从而保证了此处的动密封。
每组所述密封件12也可以至少包括两个相连的且一体的"几"形凸起121 ， 且所述每个"几"形凸起121与所述密封主体11等高。
当然，为了更好地保证环形风道端部密封体1与门型风道内环板31、门 型风道外环板32之间动密封效果，所述相邻两个凸起121之间具有预定尺寸 的连接部122,所述密封件12在每个连接部122的下方设置垫块123,通过 机械安装方式将密封件12与垫块123和密封主体11固定安装。
每组所述密封件12为一整体，即两个相邻凸起121之间的连接部122与 相邻的凸起121为一整体。由于在每个连接部122的下方设置垫块123,并且 密封件12与垫块123和密封主体11相互固定，因此每个凸起121就具有径 向（相对环冷机的中心）的位移空间。
当门型密封装置3在径向（相对环冷机的中心）具有一定位移时，每个 凸起121可以产生径向（相对环冷机的中心）的变形和位移，从而有效地保 证环形风道端部密封体1与门型风道内环板31、门型风道外环板32之间的动 密封。
两个相邻凸起121之间连接部122的尺寸和垫块123的厚度和强度可以 根据所述环冷机的大小和安装精度进行设定。只要满足在门型密封装置3的 最大径向位移时，能够保证环形风道端部密封体1与门型风道内环板31、门 型风道外环板32之间动密封即可。
为了进一步提高所述密封体与门型风道内环板31、门型风道外环板32之 间动密封效果，本发明优选实施例所述环形风道端部密封体1，在与所述门型 风道内环板31、门型风道外环板32相邻接的所述密封主体11的两侧板左右 两端分别设置有所述密封件12。
每组所述密封件12也可以完全覆盖在与所述门型风道内环板31、门型风 道外环板32相邻接的所述密封主体11的两个侧板上，以提高环形风道端部 密封体1与门型风道内环板31、门型风道外环板32之间的动密封效果。
以上所述仅为本发明所述环形风道的优选实施方式，并不构成对本发明 保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替 换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
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