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一种柴油机齿轮箱冷却装置及冷却方法

阅读:596发布:2023-02-27

专利汇可以提供一种柴油机齿轮箱冷却装置及冷却方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种柴油机 齿轮 箱冷却装置及冷却方法,柴油机齿轮箱冷却装置包括进油管和出油管,所述进油管的一端与柴油机齿轮箱的进油口连接,所述出油管的一端与柴油机齿轮箱的排油口连接,所述进油管的另一端与 过滤器 的底部连接,所述过滤器上部侧面通过第一导油管与冷却筒顶部连接,所述出油管的另一端依次通过 散热 器第二导油管与冷却筒的底部连接,所述第一导油管与第二导油管之间还通过电磁三通 阀 连接有回油管。本发明通过采用 风 冷散热和液冷散热结合的冷却方式,快速对高温油液进行降温冷却,并在油液冷却的过程中对油液进行一定的过滤处理,避免油液中的杂质重新进入齿轮箱,减低齿轮的损耗速度。,下面是一种柴油机齿轮箱冷却装置及冷却方法专利的具体信息内容。

1.一种柴油机齿轮箱冷却装置,包括进油管(6)和出油管(7),其特征在于:所述进油管(6)的一端与柴油机齿轮箱的进油口连接,所述出油管(7)的一端与柴油机齿轮箱的排油口连接,所述进油管(6)的另一端与过滤器(5)的底部连接,所述过滤器(5)上部侧面通过第一导油管(4)与冷却筒(2)顶部连接,所述冷却筒(2)的顶部安装有扇(12),所述冷却筒(2)包括外冷却筒(201)和内冷却筒(204),所述内冷却筒(204)焊接固定在外冷却筒(201)内部,所述内冷却筒(204)侧壁上沿轴线方向等间隔焊接固定有冷却管(12),所述出油管(7)的另一端依次通过散热器(9)第二导油管(11)与冷却筒(2)的底部连接,所述第一导油管(4)与第二导油管(11)之间还通过电磁三通连接有回油管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种柴油机齿轮箱冷却装置,其特征在于:所述出油管(7)和回油管(10)上均安装有油(8)。
3.根据权利要求2所述的一种柴油机齿轮箱冷却装置,其特征在于:所述第一导油管(4)上以及冷却筒(2)上还安装有温度传感器(14),所述油泵(8)、电磁三通阀、温度传感器(14)和风扇(15)均电性连接于单片机
4.根据权利要求1所述的一种柴油机齿轮箱冷却装置,其特征在于:所述冷却筒(2)的上下两端分别设有冷却液进口(1)和冷却液出口(3)。
5.根据权利要求1所述的一种柴油机齿轮箱冷却装置,其特征在于:所述外冷却筒(201)与内冷却筒(204)之间形成储液腔(202),所述内冷却筒(204)的中心设有冷却风通道(203)。
6.根据权利要求5所述的一种柴油机齿轮箱冷却装置,其特征在于:所述冷却管(12)为扁管,所述冷却管(12)的外侧端部之间通过箍环(18)焊接固定,所述冷却管(12)的一侧一体化设有第二散热片(19)且位于储液腔(202)内,所述冷却管(12)的另一侧一体化设有第一散热片(17)且位于冷却风通道(203)内。
7.根据权利要求1所述的一种柴油机齿轮箱冷却装置,其特征在于:所述内冷却筒(204)的外壁上下两端焊接固定有环形管(16),所述环形管(16)分别与冷却管(12)的两端连通,且第一导油管(4)与上端的环形管(16)连通,第二导油管(11)与下部的环形管(16)连通。
8.根据权利要求1所述的一种柴油机齿轮箱冷却装置,其特征在于:所述过滤器(5)的内部固定有滤芯(13),所述第一导油管(4)和进油管(6)分别位于滤芯(13)的上下两侧。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的柴油机齿轮箱的冷却方法,其特征在于:包括以下操作步骤:
S1:利用出油管(7)上的油泵(8)将柴油机齿轮箱内部的高温油液抽出,并在散热器(9)、冷却筒(2)、过滤器(5)内形成冷去循环;
S2:当油液经过散热器(9)时,通过风冷的方式对油液进行第一次散热降温,油液继续泵送至冷却筒(2)内进行冷却,油液进入冷却管(12)内时,由于冷却管(12)穿过内冷却筒(204)并同时位于储液腔(202)和冷却风通道(203)内,因此能够同时利用储液腔(202)内的冷却液以及风扇(15)在冷却风通道(203)中形成的冷却气流同时对冷却管(12)内的油液再次进行冷却,从而对油液进行第二次散热降温;
S3:完成第二次散热降温的油液经第一导油管(4)输入过滤器(5)中进行过滤,过滤后的油液通过进油管(6)输回柴油机齿轮箱内,对齿轮箱内的高温油液进行更换,从内部对齿轮箱进行冷却,当第一导油管(4)上的温度传感器(14)检测到的温度信息超过设定值时,将会停止出油管(7)上的油泵(8)并打开回油管(10)上的油泵,使得冷却筒(2)与回油管(10)之间形成冷却循环,当冷却筒(2)内的温度传感器(14)检测到的温度信息超过设定值时,将会启动外界泵利用冷却液进口(1)和冷却液出口(3)对冷却筒(2)内的冷却液进行更换。

说明书全文

一种柴油机齿轮箱冷却装置及冷却方法

技术领域

[0001] 本发明属于齿轮箱冷却技术领域,具体涉及一种柴油机齿轮箱冷却装置及冷却方法。

背景技术

[0002] 齿轮箱在工作过程中,由于齿轮之间存在强大的咬合作用,会产生较高的温度,在高温条件下会加速齿轮的损耗,降低齿轮箱的使用寿命。因此,有必要对齿轮箱进行一定的冷却降温处理。现有的齿轮箱在进行降温时,通常采用被动的与周围空气进行热交换的方式进行降温,这种散热方式成本低,被广泛应用。但是对于产热量较大的齿轮箱,上述散热方式则存在散热不足的缺陷,难以满足较高温度齿轮箱的散热需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种柴油机齿轮箱冷却装置及冷却方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种柴油机齿轮箱冷却装置,包括进油管和出油管,所述进油管的一端与柴油机齿轮箱的进油口连接,所述出油管的一端与柴油机齿轮箱的排油口连接,所述进油管的另一端与过滤器的底部连接,所述过滤器上部侧面通过第一导油管与冷却筒顶部连接,所述冷却筒的顶部安装有扇,所述冷却筒包括外冷却筒和内冷却筒,所述内冷却筒焊接固定在外冷却筒内部,所述内冷却筒侧壁上沿轴线方向等间隔焊接固定有冷却管,所述出油管的另一端依次通过散热器第二导油管与冷却筒的底部连接,所述第一导油管与第二导油管之间还通过电磁三通连接有回油管。
[0005] 优选的,所述出油管和回油管上均安装有油
[0006] 优选的,所述第一导油管上以及冷却筒上还安装有温度传感器,所述油泵、电磁三通阀、温度传感器和风扇均电性连接于单片机
[0007] 优选的,所述冷却筒的上下两端分别设有冷却液进口和冷却液出口。
[0008] 优选的,所述外冷却筒与内冷却筒之间形成储液腔,所述内冷却筒的中心设有冷却风通道。
[0009] 优选的,所述冷却管为扁管,所述冷却管的外侧端部之间通过箍环焊接固定,所述冷却管的一侧一体化设有第二散热片且位于储液腔内,所述冷却管的另一侧一体化设有第一散热片且位于冷却风通道内。
[0010] 优选的,所述内冷却筒的外壁上下两端焊接固定有环形管,所述环形管分别与冷却管的两端连通,且第一导油管与上端的环形管连通,第二导油管与下部的环形管连通。
[0011] 优选的,所述过滤器的内部固定有滤芯,所述第一导油管和进油管分别位于滤芯的上下两侧。
[0012] 一种柴油机齿轮箱的冷却方法,包括以下操作步骤:
[0013] S1:利用出油管上的油泵将柴油机齿轮箱内部的高温油液抽出,并在散热器、冷却筒、过滤器内形成冷去循环;
[0014] S2:当油液经过散热器时,通过风冷的方式对油液进行第一次散热降温,油液继续泵送至冷却筒内进行冷却,油液进入冷却管内时,由于冷却管穿过内冷却筒并同时位于储液腔和冷却风通道内,因此能够同时利用储液腔内的冷却液以及风扇在冷却风通道中形成的冷却气流同时对冷却管内的油液再次进行冷却,从而对油液进行第二次散热降温;
[0015] S3:完成第二次散热降温的油液经第一导油管输入过滤器中进行过滤,过滤后的油液通过进油管输回柴油机齿轮箱内,对齿轮箱内的高温油液进行更换,从内部对齿轮箱进行冷却;当第一导油管上的温度传感器检测到的温度信息超过设定值时,将会停止出油管上的油泵并打开回油管上的油泵,使得冷却筒与回油管之间形成冷却循环;当冷却筒内的温度传感器检测到的温度信息超过设定值时,将会启动外界泵利用冷却液进口和冷却液出口对冷却筒内的冷却液进行更换。
[0016] 本发明的技术效果和优点:
[0017] 本发明通过油泵将柴油机齿轮箱内的高温油液抽出,在外部形成冷却循环,首先采用风冷散热的方式进行初步散热,之后再采用风冷和液冷散热结合的冷却方式进行散热,能快速对高温油液进行降温冷却,并且在电磁三通阀的作用下改变油液流动路径,可对降温不达标的油液重复进行冷却,可有效防止齿轮箱温度过高,同时油液冷却的过程中对油液进行一定的过滤处理,避免油液中的杂质重新进入齿轮箱,减低齿轮的损耗速度。附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图;
[0019] 图2为本发明的冷却筒结构示意图;
[0020] 图3为本发明的冷却筒俯视结构示意图;
[0021] 图4为本发明的过滤器结构示意图;
[0022] 图5为本发明的电路结构示意图。
[0023] 图中:1冷却液进口、2冷却筒、201外冷却筒、202储液腔、203冷却风通道、204内冷却筒、3冷却液出口、4第一导油管、5过滤器、6进油管、7出油管、8油泵、9散热器、10回油管、11第二导油管、12冷却管、13滤芯、14温度传感器、15风扇、16环形管、17第一散热片、18箍环、19第二散热片。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0025] 如图1-5所示,一种柴油机齿轮箱冷却装置,包括进油管6和出油管7,所述进油管6的一端与柴油机齿轮箱的进油口连接,所述出油管7的一端与柴油机齿轮箱的排油口连接,所述进油管6的另一端与过滤器5的底部连接,所述过滤器5上部侧面通过第一导油管4与冷却筒2顶部连接,所述冷却筒2的顶部安装有风扇12,所述冷却筒2包括外冷却筒201和内冷却筒204,所述内冷却筒204焊接固定在外冷却筒201内部,所述内冷却筒204侧壁上沿轴线方向等间隔焊接固定有冷却管12,所述出油管7的另一端依次通过散热器9第二导油管11与冷却筒2的底部连接,所述第一导油管4与第二导油管11之间还通过电磁三通阀连接有回油管10。
[0026] 散热器9采用翅片管散热器,利用外部气流对散热器9内的高温油液进行降温冷却,在使用时可搭配强冷风扇使用,提高油液冷却效果。
[0027] 所述出油管7和回油管10上均安装有油泵8。利用油泵8,对柴油机齿轮箱内的油液形成循环,有利于在循环过程中对油液进行冷却降温。
[0028] 所述第一导油管4上以及冷却筒2上还安装有温度传感器14,所述油泵8、电磁三通阀、温度传感器14和风扇15均电性连接于单片机。利用单片机自动控制油液的循环路径。
[0029] 所述冷却筒2的上下两端分别设有冷却液进口1和冷却液出口3。冷却液采用去离子水,不会形成水垢,通过将冷却液进口1设置在高处,冷却液出口3设置在低处,有利于在冷却筒2内的冷却液温度达到设定值时,能够快速对冷却液进行更换。
[0030] 所述外冷却筒201与内冷却筒204之间形成储液腔202,所述内冷却筒204的中心设有冷却风通道203。
[0031] 所述冷却管12为扁管,所述冷却管12的外侧端部之间通过箍环18焊接固定,所述冷却管12的一侧一体化设有第二散热片19且位于储液腔202内,所述冷却管12的另一侧一体化设有第一散热片17且位于冷却风通道203内。能够同时利用冷却液和冷却风同时对冷却管12内的油液进行冷却,通过增加第一散热片17和第二散热片19,能够增加与外接的温度交换,提高冷却降温速度。
[0032] 所述内冷却筒204的外壁上下两端焊接固定有环形管16,所述环形管16分别与冷却管12的两端连通,且第一导油管4与上端的环形管16连通,第二导油管11与下部的环形管16连通。环形管16用于将油液进行分散至每个冷却管12中,多通道同时进行冷却。
[0033] 所述过滤器5的内部固定有滤芯13,所述第一导油管4和进油管6分别位于滤芯13的上下两侧。过滤器5用于对循环过程中的油液进行过滤,在对油液滤除杂质后重新输入柴油机齿轮箱内,避免增加齿轮磨损。
[0034] 一种柴油机齿轮箱的冷却方法,包括以下操作步骤:
[0035] S1:利用出油管7上的油泵8将柴油机齿轮箱内部的高温油液抽出,并在散热器9、冷却筒2、过滤器5内形成冷去循环;
[0036] S2:当油液经过散热器9时,通过风冷的方式对油液进行第一次散热降温,油液继续泵送至冷却筒2内进行冷却,油液进入冷却管12内时,由于冷却管12穿过内冷却筒204并同时位于储液腔202和冷却风通道203内,因此能够同时利用储液腔202内的冷却液以及风扇15在冷却风通道203中形成的冷却气流同时对冷却管12内的油液再次进行冷却,从而对油液进行第二次散热降温;
[0037] S3:完成第二次散热降温的油液经第一导油管4输入过滤器5中进行过滤,过滤后的油液通过进油管6输回柴油机齿轮箱内,对齿轮箱内的高温油液进行更换,从内部对齿轮箱进行冷却;当第一导油管4上的温度传感器14检测到的温度信息超过设定值时,将会停止出油管7上的油泵8并打开回油管10上的油泵,使得冷却筒2与回油管10之间形成冷却循环;当冷却筒2内的温度传感器14检测到的温度信息超过设定值时,将会启动外界水泵利用冷却液进口1和冷却液出口3对冷却筒2内的冷却液进行更换。
[0038] 本发明通过油泵8将柴油机齿轮箱内的高温油液抽出,在外部形成冷却循环,首先采用风冷散热的方式进行初步散热,之后再采用风冷和液冷散热结合的冷却方式进行散热,能快速对高温油液进行降温冷却,并且在电磁三通阀的作用下改变油液流动路径,可对降温不达标的油液重复进行冷却,可有效防止齿轮箱温度过高,同时油液冷却的过程中对油液进行一定的过滤处理,避免油液中的杂质重新进入齿轮箱,减低齿轮的损耗速度。
[0039] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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