[0002] 随着现代技术和经济的发展,高效节能越来越成为社会的推动
力。而在通用机械行业,应用广泛的
流体机械,也在普遍向高速方向发展,而求得更高的效率和性能,其中尤其以单级高速离心鼓
风机等三元流离心技术产品为代表。目前的三元流技术产品,往往需要近10000转/分钟的转速,才能获得较高的效率。市场普遍采用
齿轮箱传动和高速度变频
电机来实现这个数量级的转速,但是都存在着
缺陷。
[0003] 齿轮箱传动由于建造一个大齿比的齿轮箱,往往代价不菲,整机单价难以控制,出于商业成本
角度考虑,当产品功率低于75KW时,齿轮箱占据成本比例就超过50%,而当产品功率低于22KW时,齿轮箱成本甚至上升到近70%,完全丧失了经济性。
[0004] 高速变频电机的
转子,
散热,
轴承等部位都需要重新设计,产业成本较高。且目前还不稳定,其核心原因在于,高速电机因为结构的限制,往往只能采用脂润滑结构,而脂润滑并不适用于高速传动。
[0005] 而目前市场存在大量22KW以内的普通
离心风机等,其受到转速的限制,只能在至多3000转/分钟的前提下运行,难以生产出高性能的产品。
[0008] 本发明采用的技术方案是:高速原动机,其特征在于:包括电机和
机体,所述电机上设有主动轮,所述机体中心设有
主轴,所述主轴一端连接工作机,另一端设有从动轮,所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接,所述机体内部主轴外围设有油封轴套,所述油封轴套之间设有轴承,所述轴承和油封轴套通过
锁紧
螺母固定,所述油封轴套和机体之间设有偏
心轴承座,所述偏心轴承座延伸至机体两端,所述偏心轴承座外围设有油封盖,所述油封轴套和机体之间设有
波形弹簧,所述油封盖上和主轴之间微
叶轮,所述微叶轮上设有进油孔和喷油孔,所述机体一侧设有回油管。
[0009] 所述油封轴套和锁紧螺母之间设有骨架式
密封圈。
[0010] 本发明的优点是:调节皮带轮大小,灵活的实现10000转以内的转速,采用
润滑油润滑,润滑效果较好,内部设计的润滑油循环喷射机构,可以有效的提升润滑油的润滑效果,且成本低廉。
附图说明
[0015] 其中:1、电机,2、机体,3、主动轮,4、主轴,5、工作机,6、从动轮,7、皮带,8、油封轴套,9、轴承,10、锁紧螺母,11、偏心轴承座,12、油封盖,13、弹簧,14、微叶轮,15、进油孔,16、喷油孔,17、回油管,18、密封圈。
[0016] 如图1-3所示,本发明的高速原动机,包括电机1和机体2,所述电机1上设有主动轮3,所述机体2中心设有主轴4,所述主轴4一端连接工作机5,另一端设有从动轮6,所述主动轮3和从动轮4之间通过皮带7连接,所述机体2内部主轴4外围设有油封轴套8,所述油封轴套8之间设有轴承9,所述轴承9和油封轴套8通过锁紧螺母10固定,所述油封轴套8和机体1之间设有偏心轴承座11,所述偏心轴承座11延伸至机体2两端,所述偏心轴承座11外围设有油封盖12,所述油封轴套8和机体2之间设有波形弹簧13,所述油封盖12上和主轴4之间微叶轮14,所述微叶轮14上设有进油孔15和喷油孔16,所述机体2一侧设有回油管17,所述油封轴套8和锁紧螺母10之间设有骨架式密封圈18,调节皮带轮大小,灵活的实现10000转以内的转速,采用润滑油润滑,润滑效果较好,内部设计的润滑油循环喷射机构,可以有效的提升润滑油的润滑效果,且成本低廉。