动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台
专利汇可以提供动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种动 载荷 下间距可调的大轴径 滑动 轴承 组 摩擦学 性能试验台，属于 滑动轴承 摩擦学性能试验台。试验台可升降支承装置固定在试验台底座上，动 静压轴承 辅助装置固定在试验台可升降支承上，液压加载装置固定在动静压轴承辅助装置上，动 力 输出系统固定在试验台底座的凸台上。优点是：实现了对滑动轴承摩擦学性能的测量，弥补了大多数传统滑动轴承摩擦学试验台无法充分地根据不同轴承参数和加载条件做出相应的模拟试验的不足。可有效保证在试验过程中滑动轴承试件产生的摩擦机理、磨损形式、工作性能等与实际使用一致，从而可以准确地测试滑动轴承的各项性能参数，为工程应用提供指导性试验数据。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台专利的具体信息内容。
1.一种动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台，其特征在于：包括动力输出装置、液压加载装置、动静压轴承辅助装置、试验台可升降支撑装置，试验台底座，其中试验台可升降支承装置固定在试验台底座上，动静压轴承辅助装置固定在试验台可升降支承上，液压加载装置固定在动静压轴承辅助装置上，动力输出系统固定在试验台底座的凸台上。
2.根据权利要求1所述的一种动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台，其特征在于：所述动力输出装置包括变频调速三相异步电机、第一弹性膜片联轴器、转速转矩传感器、第二弹性膜片联轴器、中心轴、变频交流电机底座、转速转矩传感器支架、转速转矩传感器支架底座，其中变频电机底座通过地脚螺栓固定于底板箱体上，变频调速三相异步电机通过地脚螺栓固定于交流变频电机底座上，转速转矩传感器支架底座通过地脚螺栓固定于试验台底座的凸台上，转速转矩传感器支架通过地脚螺栓固定于转速转矩传感器支架底座上，转速转矩传感器安放在转速转矩传感器支架上，第一弹性膜片联轴器主动端连接在变频调速三相异步电机的输出轴上，转速转矩传感器左端连接在第一弹性膜片联轴器从动端，第二弹性膜片联轴器主动段连接在转速转矩传感器的右端，中心轴左端连接在第二弹性膜片联轴器从动端。
3.根据权利要求1所述的一种动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台，其特征在于：所述液压加载装置包括加压装置、加压平台，加压装置固定连接在加压平台上方，所述加压平台包括第一导轨滑块、液压缸输出法兰保持架、加载油缸支撑平台、第二导轨滑块；所述加压装置包括顶升加载油缸、液压缸输出法兰、加载轴承箱箱体、第一加载轴承轴、第二加载轴承轴、第一双列深沟球轴承、第二双列深沟球轴承、第一加载轴承轴轴套、第二加载轴承轴轴套、第一加载轴承套、第二加载轴承套、第一加载轴承轴端盖、第二加载轴承轴端盖、第三加载轴承轴端盖、第四加载轴承轴端盖；其中：第一加载轴承轴端盖、第二加载轴承轴端盖、第三加载轴承轴端盖、第四加载轴承轴端盖分别通过紧定螺栓固定于加载轴承箱箱体，顶升加载油缸通过紧定螺栓固定于加载油缸支撑；第一导轨滑块装配于直线导轨床台的第一直线导轨，第二导轨滑块装配于第二直线导轨上，第一导轨滑块、第二导轨滑块上铣有四个沉头孔，加载油缸支撑平台上铣有与第一导轨滑块、第二导轨滑块上八个沉头孔对应的通孔，用开槽紧定螺栓连接，顶升加载油缸穿过液压缸输出法兰保持架与加载油缸支撑平台固定连接，顶升加载油缸输出轴连接液压缸输出法兰，液压缸输出法兰通过紧定螺栓连接加载轴承箱体，第一加载轴承轴水平放置，带有轴肩一端置于左侧，第一双列深沟球轴承从右至左套入第一加载轴承轴，第一双列深沟球轴承左侧与第一加载轴承轴右侧轴肩贴合，第一加载轴承轴轴套从右至左套入第一加载轴承轴，第一加载轴承轴轴套左侧与第一双列深沟球轴承右侧贴合，第一加载轴承轴由上至下置于加载轴承箱左箱体中预留的轴孔，第一加载轴承轴端盖从右至左贴合于加载轴承箱左箱体轴孔，通过六个紧定螺栓连接，第二加载轴承轴端盖从左至右贴合于加载轴承箱左箱体轴孔，通过六个紧定螺栓连接，第二加载轴承端盖作为第一加载轴承轴轴向定位；第二加载轴承轴水平放置，带有轴肩一侧置于左侧，第二双列深沟球轴承从右至左套入第二加载轴承轴，第二双列深沟球轴承左侧与第二加载轴承轴右侧轴肩贴合，第二加载轴承轴轴套从左至右套入第二加载轴承轴，第二加载轴承轴左侧与第二双列深沟球轴承右侧贴合，第二加载轴承轴由上至下置于加载轴承箱右箱体中预留的轴孔，第三加载轴承端盖从右至左贴合于加载轴承箱右箱体轴孔，通过六个紧定螺栓连接，第四加载轴承端盖从左至右贴合于加载轴承箱右箱体轴孔，通过六个紧定螺栓连接，第四加载轴承端盖作为第二加载轴承轴轴向定位。
4.根据权利要求1所述的一种动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台，其特征在于：所述的动静压轴承辅助装置包括直线导轨床台、第一直线导轨、第二直线导轨、第一导轨滑块、第二导轨滑块、第三导轨滑块、第四导轨滑块、第五导轨滑块、第六导轨滑块、第七导轨滑块、第八导轨滑块、第一滑动轴承座支撑平台、第二滑动轴承座支撑平台、第一滑动轴承座、第二滑动轴承座、第一滑动轴承、第二滑动轴承；其中直线导轨床台底部铸有第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台，在每个凸台顶部铣有四个螺纹孔，与蜗轮丝杆升降机顶部的四个通孔位置相对应，通过螺栓连接，在直线导轨床台顶部铣有第一直线导轨安装槽、第二直线导轨安装槽，在直线导轨安装槽顶部分别铣有螺纹孔，将第一直线导轨安装在第一直线导轨安装槽上，将第二直线导轨安装在第二直线导轨安装槽上，并用开槽紧定螺栓连接，第二导轨滑块、第三导轨滑块分别装配于第一直线导轨上，第一导轨滑块、第四导轨滑块装配于第二直线导轨上，第一滑动轴承座支撑平台下部分别与第二导轨滑块、第三导轨滑块、第一导轨滑块、第四导轨滑块固定连接，第一滑动轴承座与第一滑动轴承座支撑平台上方固定连接，第一滑动轴承与第一滑动轴承座固定连接；第五导轨滑块、第七导轨滑块分别装配于第一直线导轨上，第六导轨滑块、第八导轨滑块装配于第二直线导轨上，第二滑动轴承座支撑平台下部分别与第五导轨滑块、第七导轨滑块、第六导轨滑块、第八导轨滑块装固定连接，第二滑动轴承座与第二滑动轴承座支撑平台上方固定连接，第二滑动轴承与第二滑动轴承座固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台，其特征在于：所述的试验台可升降支撑装置包括第一蜗轮丝杆升降机、第一弹性柱销联轴器、第二弹性柱销联轴器、第二蜗轮丝杆升降机、第三弹性柱销联轴器、第一T型转向箱、第四弹性柱销联轴器、第五弹性柱销联轴器、蜗轮蜗杆减速器、蜗轮蜗杆减速器底座、电机底座、变频调速三相异步电机、第六弹性柱销联轴器、第七弹性柱销联轴器、第二T型转向箱、第八弹性柱销联轴器、第三蜗轮丝杆升降机、第九弹性柱销联轴器、第十弹性柱销联轴器、第四蜗轮丝杆升降机，第一弹性柱销联轴器主动端，其中三相异步电机底座和蜗轮蜗杆减速器底座通过地脚螺栓固定在试验台底座上，蜗轮蜗杆减速器通过地脚螺栓固定在蜗轮蜗杆减速器底座上，变频调速三相异步电机通过地脚螺栓固定在三相异步电机底座之上，所述第一蜗轮丝杆升降机的下部分为圆柱底板结构，均布有六个通孔，六个T型螺栓穿过通孔即可将蜗轮丝杆升降机固定于底板，第一弹性柱销联轴器主动端固定于变频调速三相异步电机的输出端，蜗轮丝杆减速器输入端连接于弹性柱销联轴器的从动端，第二弹性柱销联轴器的主动端连接于蜗轮蜗杆减速器的左输出端，第三弹性柱销联轴器的主动端通过传动轴连接于第二弹性柱销联轴器的从动端，第一T型转向箱的输入端连接于第三弹性柱销联轴器的从动端，第四弹性柱销联轴器主动端连接于第一T型转向箱第一输出端，第二蜗轮丝杆升降机蜗杆右端连接于第四弹性柱销联轴器的从动端，第五弹性柱销联轴器的主动端连接于第二蜗轮丝杆升降机蜗杆的左端，第六弹性柱销联轴器的主动端通过传动轴连接于第五弹性柱销联轴器的从动端，第一蜗轮丝杆升降机蜗杆的右端连接于第六弹性柱销联轴器的从动端，第七弹性柱销联轴器的主动端连接于蜗轮蜗杆减速器的右输出端，第八弹性柱销联轴器的主动端通过传动轴连接于第七弹性柱销联轴器的从动端，第二T型转向箱的输入端连接于第八弹性柱销联轴器的从动端，第九弹性柱销联轴器主动端连接于第二T型转向箱第一输出端，第三蜗轮丝杆升降机蜗杆右端连接于第九弹性柱销联轴器的从动端，第十弹性柱销联轴器的主动端连接于蜗轮丝杆升降机蜗杆的左端，第十一弹性柱销联轴器的主动端通过传动轴连接于第十弹性柱销联轴器的从动端，第四蜗轮丝杆升降机蜗杆的右端连接于第十一弹性柱销联轴器的从动端。
6.根据权利要求5所述的一种动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台，其特征在于：所述蜗轮丝杆升降机包括箱体端盖、第一箱体圆锥滚子轴承、第二箱体圆锥滚子轴承、升降蜗轮、升降丝杆、箱体、输入轴、第一输入轴端盖、第二输入轴端盖、第一油封、第二油封、第一输入轴圆锥滚子轴承、第二输入轴圆锥滚子轴承、第一输入轴承垫片、第二输入轴承垫片；其中，箱体通过地脚螺栓固定在试验台底座上，第一箱体圆锥滚子轴承从上至下套在升降蜗轮上，与蜗轮轴的上轴肩接触，第二箱体圆锥滚子轴承从下至上套在升降蜗轮上，与蜗轮轴的下轴肩接触，第一箱体圆锥滚子轴承、第二箱体圆锥滚子轴承、升降涡轮作为整体放入箱体中，第二箱体圆锥滚子轴承下部与箱体轴承孔肩部贴合，升降丝杆旋入升降蜗轮的丝杆孔内，箱体端盖用螺钉连接在箱体上，第一箱体圆锥滚子轴承上沿与箱体端盖深入轴承孔的边沿接触，第一输入轴圆锥滚子轴承从左至右套在输入轴上第一输入轴圆锥滚子轴承右侧与输入轴左侧轴肩贴合，将第一输入轴承垫片从左至右套在输入轴上，与第一输入圆锥滚子轴承左侧贴合，第二输入轴圆锥滚子轴承从右至左套在输入轴上，第二输入轴圆锥滚子轴承左侧与输入轴右侧轴肩贴合，将第二输入轴承垫片从右至左套在输入轴上，与第二输入圆锥滚子轴承右侧贴合，输入轴蜗杆与蜗轮啮合，第一油封装在第一输入轴端盖，第一输入轴端盖从左至右套在输入轴上，通过六角螺钉固定在箱体上，第二油封装在第二输入轴端盖上，第二输入轴端盖从右至左套在输入轴上，通过六角螺钉固定在箱体上。
7.根据权利要求5所述的一种动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台，其特征在于：所述T型转向箱包括机座、横轴座、横轴、纵轴、横轴锥齿轮、纵轴锥齿轮、第一端盖、第二端盖、第三端盖、第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承、第三圆锥滚子轴承、第四圆锥滚子轴承、锥齿轮挡板，其中横轴、纵轴通过弹性柱销联轴器连接于传动轴上，纵轴锥齿轮从右至左套在纵轴上，锥齿面向左，锥齿轮右端面与横轴轴肩贴合，第四圆锥滚子轴承从左至右套在纵轴上，圆锥滚子轴承左端面通过垫片与锥齿轮右端面贴合，第三端盖从左至右套在纵轴上，端盖作为第四圆锥滚子轴承的轴向定位，第三端盖嵌套于机座右通孔内，通过六个紧定螺栓固定于机座上，第三圆锥滚子轴承从左至右套在纵轴，第三圆锥滚子轴承右端与纵轴左轴肩贴合，第二端盖从左至右套在横轴上，端盖作为第三圆锥滚子轴承的轴向定位，第二端盖嵌套于机座左通孔内，通过六个紧定螺栓固定于基座上，第一圆锥滚子轴承从下至上套入横轴，与横轴上轴肩贴合，第一圆锥滚子轴承与横轴一起从上至下套入横轴座，第一圆锥滚子轴承上端面与横轴座内部轴肩贴合，第二圆锥滚子轴承从上至下套入纵轴，第二圆锥滚子轴承下端面与横轴座内部上轴肩贴合，轴承垫片从上至下套入纵轴，轴承垫片与第二圆锥滚子轴承上端面贴合，横轴锥齿轮从上至下套入横轴，锥齿轮锥齿端向上，锥齿轮下端与轴承垫片贴合，横轴座嵌套于机座前通孔内，通过六个紧定螺栓固定于机座上，第一端盖嵌套于横轴座外孔中，在第一端盖与横轴间安装油封，通过六个紧定螺栓固定于横轴座上。
动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台
技术领域
背景技术
具体实施方式
20115、第一加载轴承轴端盖20104、第二加载轴承轴端盖20109、第三加载轴承轴端盖
20110、第四加载轴承轴端盖20113；其中：第一加载轴承轴端盖20104、第二加载轴承轴端盖
20109、第三加载轴承轴端盖20110、第四加载轴承轴端盖20113分别通过紧定螺栓固定于加载轴承箱箱体20103，顶升加载油缸20101通过紧定螺栓固定于加载油缸支撑20202；第一导轨滑块20201装配于直线导轨床台的第一直线导轨302，第二导轨滑块20204装配于第二直线导轨303上，第一导轨滑块、第二导轨滑块上铣有四个沉头孔，加载油缸支撑平台20202上铣有与第一导轨滑块、第二导轨滑块上八个沉头孔对应的通孔，用开槽紧定螺栓连接，顶升加载油缸20101穿过液压缸输出法兰保持架20203与加载油缸支撑平台20202固定连接，顶升加载油缸输出轴连接液压缸输出法兰20102，液压缸输出法兰20102通过紧定螺栓连接加载轴承箱体20103，第一加载轴承轴20106水平放置，带有轴肩一端置于左侧，第一双列深沟球轴承20107从右至左套入第一加载轴承轴20105，第一双列深沟球轴承20107左侧与第一加载轴承轴20105右侧轴肩贴合，第一加载轴承轴轴套 20106从右至左套入第一加载轴承轴20105，第一加载轴承轴轴套20106左侧与第一双列深沟球轴承20107右侧贴合，第一加载轴承轴20105由上至下置于加载轴承箱左箱体中预留的轴孔，第一加载轴承轴端盖20104从右至左贴合于加载轴承箱20103左箱体轴孔，通过六个紧定螺栓连接，第二加载轴承轴端盖
20109从左至右贴合于加载轴承箱左箱体20103轴孔，通过六个紧定螺栓连接，第二加载轴承端盖20109作为第一加载轴承轴20105轴向定位；第二加载轴承轴20114水平放置，带有轴肩一侧置于左侧，第二双列深沟球轴承20112从右至左套入第二加载轴承轴20114，第二双列深沟球轴承20112左侧与第二加载轴承轴20114右侧轴肩贴合，第二加载轴承轴轴套
20111 从左至右套入第二加载轴承轴20114，第二加载轴承轴20114左侧与第二双列深沟球轴承20112右侧贴合，第二加载轴承轴20114由上至下置于加载轴承箱右箱体20103 中预留的轴孔，第三加载轴承端盖20110从右至左贴合于加载轴承箱20103右箱体轴孔，通过六个紧定螺栓连接，第四加载轴承端盖20113从左至右贴合与加载轴承箱 20103右箱体轴孔，通过六个紧定螺栓连接，第四加载轴承端盖20113作为第二加载轴承轴20114轴向定位。
316与第一滑动轴承座314固定连接；第五导轨滑块308、第七导轨滑块310 分别装配于第一直线导轨302上，第六导轨滑块309、第八导轨滑块装311配于第二直线导轨303上，第二滑动轴承座支撑平台313下部分别与第五导轨滑块308、第七导轨滑块310、第六导轨滑块309、第八导轨滑块装311固定连接，第二滑动轴承座 315与第二滑动轴承座支撑平台313上方固定连接，第二滑动轴承317与第二滑动轴承座315固定连接；
40601 上轴肩贴合，第一圆锥滚子轴承40603与横轴40601一起从上至下套入横轴座40604，第一圆锥滚子轴承40603上端面与横轴座40604内部轴肩贴合，第二圆锥滚子轴承 40605从上至下套入纵轴40604，第二圆锥滚子轴承40605下端面与横轴座40604内部上轴肩贴合，轴承垫片从上至下套入纵轴40601，轴承垫片与第二圆锥滚子轴承40605 上端面贴合，横轴锥齿轮40606从上至下套入横轴40601，锥齿轮40606锥齿端向上，锥齿轮40606下端与轴承垫片贴合，横轴座40604嵌套于机座前通孔内，通过六个紧定螺栓固定于机座上，第一端盖
40602嵌套于横轴座40604外孔中，在第一端盖40602 与横轴40601间安装油封，通过六个紧定螺栓固定于横轴座40604上。
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