本发明涉及用于机器人、机器动物乐园、四腿步行车、假足和昆虫或 动物步行玩具以及大、中、小、微型等多种用途步行或爬行系列装置产品。

在自然界中人类、鸟类、走兽、昆虫等都是靠腿的摆动、伸缩运动来 行走的，师法自然，模仿生物腿足来设计新式机械腿是走捷径的方法。目 前各种媒体披露或报导的步行机器人的行走机构大多是采用液压油缸，滚 珠丝杠等作直线驱动，或直接在腿结构的每个关节点上都使用一个驱动 器。这样在步幅折返时所产生的惯性冲击力大，需要的驱动力大，不适用 于快步行走，使用众多的驱动器，势必存在结构笨重、控制复杂、昂贵、 难以普及等不足之处。

本发明的目的就是为了避免现有技术中的上述不足而提供一种“门氏 杆”与步行机械腿装置和一种“门氏杆”与步行机械腿装置中属于昆虫或 爬行类步态步行的机械腿装置；这种装置用“门氏杆”作为步行机械腿中 大腿摆动的动力杆，把改进的缩放仪机构和双平行四边形换向机构作为抬 腿、行走的步行机械腿中的缩放控制机构，把行程调整等装置综合运用到 控制步幅大小变化的有档控制、无级控制和按固定步幅行走(不变摆动角) 的以及站立自锁和转向等，把脚机构作为地面适应机构，从而简化了结构， 增加了运行的可靠性，弥补了现有技术的不足之处，形成一种独具特色的 步行机械腿新装置。

本发明的目的是通过以下途径来达到的，“门内马斯摆杆”与步行机 械腿装置是通过卡当圆行星机构作为动力输入，其特征在于“门氏杆”上 轴销的轴心被约束在和壳体固连的横梁板的横槽内沿横轴线作直线往复运 动，“门氏杆”上轴销的轴心被约束在以几何中心O为圆心的壳体端面环 槽之中，滑套一端套在立柱座滑杆上，另一端插入“门氏杆”上的力臂直 移点孔内沿纵轴线作上下滑动并绕力臂直移点中心转动；卡当驱动销的轴 心被限制在“门氏杆”背后对称的纵槽内，迫使直线轨迹点和圆轨迹点运 动合成按椭圆运动规律驱动无固定支点的“门氏杆”在两折返点之间作竖 向、半周期往复摆动；缩放仪上的固定点G与“门氏杆”固定铰连，缩 放仪上的缩放点S被限制在“门氏杆”上的槽内受控于双平行四边形换 向缩放机构，缩放仪上的踝关节点H按 轨迹作抬腿“返回行程”， 按 轨迹作迈步“工作行程”；横向轴销与脚机构为地面附着适应机 构。

为了实现本发明的目的，是通过以下技术方案来达到的，具体是主 输入齿轮和连结套通过内套齿或键与输入轴同轴线固连，左右的曲柄销要 保证相位角错开180°，安装于两个壳体上的左右轴承之间成总体输入； 左右的行星齿轮节圆直径与内齿圈套中的内齿圈节圆直径之比为1∶2，左 右卡当驱动销和滚轮分别置入相应门氏杆背面的纵槽中，驱动左右门氏摆 杆作有序的前后摆动。

横梁板与壳体用两个精密圆柱埋头螺栓紧固，要求横梁板上横槽的对 称轴线与横轴线重合，在横梁板对称的两端处的孔中的销轴上安装着紧贴 横梁板平面的两个摇臂，两端分别与上下接触件的齿板用轴销铰连，组成 圆弧形平移的双平行四边形换向机构。“门氏杆”直移点的轴销上滚轮外 再空套着与针轮固连一体的小齿轮。“门氏杆”中部边缘固定凸耳的孔中 安装着穿过横梁板和上下齿板缝隙的齿条，上凸耳座用螺钉牢固于“门氏 杆”上，齿条与针轮压成一体的小齿轮啮合，齿条下端轴径处与滑块上端 的凸耳座孔中用销子固连，若针轮作正反旋转，则与小齿轮啮合的齿条通 过与凸耳座固连的滑块上的固定轴销，将缩放仪上c杆d杆处的缩放点S 沿“门氏杆”下端的燕尾槽作上下运动。

“门氏杆”以最大2α的摆动角从后折返点将要向前摆动的瞬间，在 “门氏杆”下端背面处固连的电磁锁销，通过处于横轴线上的内齿圈节圆 直径上两个齿槽底小孔中的信号定位点D或D’处的触针，由行星齿轮的 定位点D齿顶碾压触针来控制开合信号，使电磁锁销在弹簧作用下处于 松开状态；在缩放仪下端的踝节点H也处在抬腿离开地面的瞬间，在开 合信号的控制下，使步进传动轴变化一个步进角，并通过电磁组合杆的作 用，将双平形四边形上下齿板由矩形变成平行四边形的闭合状态，这时， 空套在“门氏杆”轴销上的针轮下方第一针齿正好与双平行四边形的下齿 板“大步档”齿槽对正啮合(上齿板位置无齿)，由于“门氏杆”由后向 前方向摆动，故针轮上的针齿以反时针方向依次滚过下齿板上的第二、三 齿槽，直到“门氏杆”轴线将要通过纵轴线位置时，针轮下方最后啮合的 针齿对面的针齿顶部与上齿板第一个齿槽面相碰，迫使“门氏杆”轴销上 的针轮改变方向，以顺时针方向旋转，滚到上齿板的最后一个齿槽，即针 轮反转90°再顺转90°回到初始时的垂直位置，这时“门氏杆”已抵达 前折返点位置，缩放仪上的踝关节H，也由H点位置开始作抬腿上升动 作 弧线，“门氏杆”摆到纵轴线位置时，针轮反向，步行机械腿下降 作 弧线，这就完成了从后折返点到前折返点之间的 弧线，即半 步的抬腿的“返回行程”。由于小齿轮压合在针轮中，小齿轮与齿条保持 啮合，缩放仪上的缩放点S在“门氏杆”下端的燕尾槽中上下直移距离， 等于小齿轮节圆直径处的圆周总长度的四分之一，缩放仪踝关节点H的 垂直提腿高度 的距离，是小齿轮节圆直径乘π的四分之一乘以缩放 仪的缩放比系数。

缩放仪上的踝关节点H由后折返点抵前折返点的瞬间，步行机械腿 的脚装置已经着地，行星齿轮的定位点D的齿顶正碾压两个齿槽中的某 个触针，使步进传动轴反向回到原始位置，并通过电磁的组合杆使双平行 四边形换向机构呈矩形张开，脱离与针轮的传动接触，与此同时固定在“门 氏杆”背面的电磁锁销将插入滑块的锥孔中锁定承重的步行机械腿，于是 “门氏杆”从前折返点摆动到后折返点作半个周期的承重的“工作行程” 迈步，完成“行走一步”的任务。步行机械腿从前折返点到后折返点之间 的承重着地过程中，缩放仪上的踝关节点H的运动轨迹是一条椭圆曲线， 类似于马在奔走中人骑在马背上那种上下起伏状态，这就是“门氏杆”以 最大2α摆动角从后折返点到前折返点之间的一个往复摆动的“大步档” 周期；最大“折返点”是处在横轴线上的内齿圈节圆直径上的两个节点， 由于“门氏杆”是以最大2α的摆动角，故具有卡当驱动销和滚轮的运动 轨迹始终保持在横轴线上的两个折返点之间作来回往复直线运动，“门氏 杆”背面纵槽中两壁上的驱动销和滚轮在纵向槽中不动的特征。

“门氏杆”以小于2α的摆动角从后折返点向前折返点作往复摆动的 瞬间，同样在信号定位点D的作用下，首先使“门氏杆”背面固定的电 磁锁销与滑块处于松开状态，下齿板上第二齿槽与针轮下处于垂直位置的 第二针齿也同样在信号定位点D作用下，双平形四边形换向机构变成平 形四边形的闭合状态。随着“门氏杆”向前摆动，针轮也开始反时针转动， 使小齿轮带动齿条及缩放仪上的缩放点S沿“门氏杆”下端的燕尾槽也 开始提腿上升，“门氏杆”的轴线一过纵轴线，同样，针轮下方最后与下 齿板啮合的针齿对面的针齿顶部与上齿板第一个齿槽面相碰，使针轮反向 旋转，直到对称的上齿板倒数第二齿槽与针轮上倒数第二个针齿啮合到垂 直位置时，即到达前折返点。同样在控制信号的作用下，“门氏杆”下端 的电磁锁销进入滑块上孔中锁住，缩放仪和脚装置着地承重，走出“中步 档”，照此类推，走出“小步档”。当行星齿轮和内齿圈的信号定位点D 调整到与纵轴线重合时，“门氏杆”背面纵槽中的卡当驱动销和滚轮只能 在过几何中心O的纵轴线上作上下直线运动，不能对纵槽两侧壁产生驱 动力，故“门氏杆”在纵轴线的垂直方向，动力处于切断的离合状态，“门 氏杆”处于不能摆动的锁定状态，同时电磁锁销也将进入滑块孔内，将“门 氏杆”和缩放仪锁定为一体，这就是本发明的独具特色的“站立档”(也 称步幅为零的零位档)。在小于“大步档”和大于“零位档”之间多个档 位时，行星齿轮和内齿圈相位角改变后的两个定位点D、D’处在横轴线 和纵轴线之间的相对内齿圈节圆上，若将这两个定位点D、D’投影到横 轴线上，就得到前后折返点的位置及摆动角的大小，尽管需要“门氏杆” 的摆动角在零到最大摆动角之间不断变化，来形成无级或有级档位的若干 大小变化，但行星齿轮在走“一步”的周期中围绕内齿圈旋转2周是固定 不变的，所以走中、小步幅是很省力的，采用固定不变2α摆动角来驱动 “门氏杆”，结构将大大简化。

将开合的双平行四边形换向机构中的上、下接触件的齿板更换为有V 形截面的上下摩擦板，将针轮更换为环槽的摩擦轮，仍与小齿轮压合固连， 组成开合的双平行四边形另一种接触传动形式的换向机构。下摩擦板只有 在纵轴线的右边段才能与摩擦轮保持摩擦传动；上摩擦板也只有在纵轴线 的左边段与摩擦轮保持摩擦传动。在上下摩擦板与纵轴线之间制有很短的 过渡段，若摩擦轮中心正好处在壳体纵轴线位置时应保证与上下摩擦板都 不接触为佳，其作用原理和运动方式与上述的上下齿板完全一样，其优点 可在“门氏杆”最大的摆动角和最小的摆动角之间任意选择摆动角，实现 步幅任意大小的无级变化，步进角小并且结构简单，更换易损件方便。

内齿圈齿数应是偶数齿，与内齿圈套固连一体，调整步幅行程大小和 转向，对控制信号的及时准确发送尤为重要。将内齿圈节圆直径位置上的 两个凹齿的齿根的正中处加工的两个小孔中设法置入信号开关触点的触 针，稍稍凸起在齿槽之中，在行星齿轮上任选一齿作啮合定位点D齿， 每当行星齿轮在内齿圈内作行星旋转二周时，此齿的齿顶将对这选定的二 个凹齿槽中的触针有序碾压并松开，且不随门氏杆摆动角的大小而变化， 从而给“门氏杆”以任意摆动角在两个的折返点时，提供准确的控制信号。

由“门氏杆”和缩放仪及脚装置组合而成的“单体”步行机械腿(一 条腿)，有作驱动的摆杆部分和伸缩承重部分以及着地部分等，可电动驱 动，也可手摇驱动，有步幅可调和站立自锁以及缩放腿机构，完全具备对 假肢的各种特殊技术要求。

只有把左右匹配的双腿或多腿成一组二组或多组组合起来，把提腿和 迈步控制机构、步幅大小行程调整控制机构、转向操纵机构以及主输入机 构等很好地协调匹配起来，以四条腿步行车为实例，摆动的四条“门氏杆” 前后与左右之间的摆动相位角都要求错开180°，即八个折返点与各条腿 的提腿、迈步的协调，是通过与后排左右壳体固连的加长横梁板的前端及 左右侧板上，在前后壳体几何中心的中轴线水平位置，镗有同轴线的四个 内孔，步进传动轴横贯装入其中，并分别在步进传动轴左端(图1正面投 影)轴心正下方的摇臂端孔与加长的下接触传动件齿板或摩擦板上的孔用 轴销铰接起来，成为步进传动轴对左半边的前后腿双平行四边形换向机构 的传力支臂；在步进传动轴右端轴心上方附近处也紧固着传力支摇臂，其 端孔中心与步进传动轴中心连线与步进传动轴轴心垂直线的夹角就是步进 传动轴的步进传动角；将传力支摇臂上的端孔也与加长的上接触传动件齿 板或摩擦板的孔用轴销铰接起来，成为步进传动轴对右半边的前后腿双平 行四边形换向机构另一个传力支臂；若在步进传动轴上安装固定齿轮与步 进电机配合，或在步进传动轴固定一根杠杆与电磁铁配合，当步进传动轴 转过一个步进角时，在左右两端固定的传力支臂也同时转动相同的步进 角，但方向完全相反。

对左半边前后腿之间用一根斜装电磁的组合杆，杆前端与摇臂和下齿 板或下摩擦板三件共用一根轴销铰接，杆后端与摇臂和上齿板或上摩擦板 也是三件共用一根轴铰接。同样在右半边的前后之间也是用一根等长的斜 装电磁的组合杆，杆前端与摇臂和上齿板或上摩擦板三件共用一根轴销铰 接，杆后端与摇臂和下齿板或下摩擦板也是三件共一根轴销铰接，组成四 组联动且前后与左右运动方向相反的双平行四边形换向的提腿放腿和迈步 控制机构。步行时，无论大步档、中步档、小步档或无级变化的步幅行程 调整中，两根电磁组合杆长度相等，且固定不变。只有需要变“站立档” 时，电磁铁的铁芯在弹簧的作用下才处于松开状态，这样，四组联动的双 平形四边形换向机构全部都呈矩形的张开状态，与齿板或摩擦板啮合的针 轮或摩擦轮都在无任何阻碍情况下，才能统一转动四个内齿圈套，将行星 齿轮与内齿圈的啮合定位点D一下子都转移到各自的纵轴线上的“站立 档”位置来，这样，四根“门氏杆”都处于纵轴线的垂直地面站立自锁的 状态。在两根电磁组合杆的中间设有支承转动套筒，空套在固定于左右侧 板上的孔中的横套筒的两端之上，主要是支撑和承受电磁组合杆的重量， 并在其中有滑动和转动。

在左右侧板的前端和后端部位用二组横隔板和定位销以及螺钉与左右 侧板连接固定，在左右侧板的前后部位制有大圆孔，分别将四个壳体内端 面台压合后，并用螺钉均布固定，共同组合为四腿步行车的大梁框架。在 这两组横隔板底部镗出与中轴线平行的二组同轴线内孔，将圆柱分别安装 在这二组内孔中固定，组成同轴线的前后端的两组圆柱导轨，并在前导轨 上安装前座架，在后导轨上安装后座架，都能在各自的导轨上滑动。在前 座架和后座架上各有一对直立座板，在每对直立座板轴承孔中安装一根横 轴，中间与蜗轮用键连接，两旁有调整套，使蜗轮和蜗杆能保证在中轴线 上面同轴啮合传动，在横轴两端左右侧板外用键固定着小齿轮，在两对直 立座板轴承孔端面与小齿轮之间的空隙要大于左右侧板的厚度，使横轴在 左右侧板上的四个小槽中能无阻碍的移动。

在前座架的中轴线处，三角状支架的水平座孔中紧固有带台短轴上空 套着伞齿轮、齿轮、转向手柄通过轴销连成一体，齿轮与前座架支座轴承 孔中的长轴齿轮啮合；后座架中轴线处有同轴孔的立柱座，带长轴齿轮从 立柱座下面轴承孔中穿过，用连接套与带长轴的齿轮同轴连结在一起，将 伞齿轮、套和齿轮固连后，和轴一同装入到立柱座的座孔中固定，这样， 前座架上的转向手柄作正反旋转，后座架上的伞齿轮也同向旋转。

在前后座架上前端有前后蜗杆支柱座，其轴承孔中分别装配着蜗杆， 前蜗杆要从前伞齿轮和转向手柄的环形槽中穿过，与后蜗杆用连接套同轴 固连一起，沿前后导轨作少许总体直线移动，在同轴相连的蜗杆上的某一 处，通过固连齿轮与带减速的电机匹配，组成步幅行程动力控制机构。

在四个壳体孔中的四个内齿圈套的外圆端面处各一半左右的地方，分 别加工出正齿轮齿和伞齿轮齿，依次与前后座架上的，由前后蜗杆和蜗轮 共同驱动前后横轴两端的齿轮，分别和内齿圈套外圆端面处的正齿轮齿啮 合，一起控制四个内齿圈套严格保持一致相位角，对步行机械腿的零位站 立到最大步幅摆动角之间进行统一行程控制调整，即四腿要同时保持一致 的最大步幅或零步幅或两者之间小步档、中步档，必须作到随时结合，随 时脱开再重新啮合，保持四个内齿圈套相位角一致而不错齿。

在第二横隔板上的镗有与前座架上三角状支架座孔一样的同轴线内孔 并压入衬套，使带台短轴可随前座架移动，自由地在衬套内滑动，在横隔 板座孔下方固定着偏心凸轮支座并用轴销将偏心轮装配在偏心凸轮支座 上，在偏心轮右端面上铆接着手柄，偏心轮的外园柱面紧贴在带台短轴端 面上；在前横隔板的中轴线处制有带螺纹的内孔中拧上螺塞，在螺塞凸台 上套上压缩弹簧直接作用在前座架上的蜗杆支柱座中轴线的背面上，使相 连在一起的前、后座架上与蜗轮固连的横轴两端的四个齿轮与壳体中转动 配合的内齿圈套上的正齿轮轮齿全部进入啮合传动的状态，并通过独立的 带减速的传动系统的正反转动来随时控制和变化步幅的最大档位，零档位 以及中、小或无级选择步幅行程调整。在进行上述步幅行程调节时，凸轮 手柄必须扳到到水平位置，即让出大于一个齿轮全齿高的距离，以在压缩 弹簧的作用下能顺利、准确进入啮合为目的。

当凸轮手柄由水平位置扳到垂直位置时，固定在横隔板上的凸轮外园 柱面压迫固定在三角状支架孔中的带台短轴，使前、后座架沿前、后导轨 向前移动的同时齿轮与内齿圈套上的正齿轮轮齿脱离啮合，使前、后座架 上的伞齿轮与内齿圈套上外圆端面处特制的伞齿轮齿进入啮合。转动前座 架上空套在带台短轴上，由伞齿轮、齿轮和固连一起的转向手柄，通过连 接套相连接的带长轴齿轮使后座架上空套在短轴上固连一起的伞齿轮、衬 套和齿轮也随同一起旋转，使左半边的内齿圈套和右半边的内齿圈套的转 动方向相反，即造成左半边的腿迈小步(或大步)，右半边的腿迈大步(或) 小步的差动状态，实现四腿步行车的转向行走。当转向完毕保持直线步行 时转向手柄在弹簧的作用下要求自动回中，也只有转向手柄回到正中的垂 直位置后使四个内齿圈套才能恢复相位角一致的状态，这时只要将凸轮手 柄扳到水平位置后，才能进行任意行程的步幅调整。

在步行机械腿踝关节点H处用横向轴销将脚机构与四个缩放仪铰连 一起，脚机构由十字件，卵园件和压入的弹性塑胶件以及纵向轴销组成。 卵形件上的纵向凸耳孔有意靠后，使横向轴销上的支承重量更集中在脚机 构的后跟附近，由于在脚机构中采用十字件，横向轴销和纵向轴销能适应 各种凹凸不平地面状况，这种脚机构由于重心靠前，故在抬举腿和着地前 都是脚板前端首先着地，若用弹簧稍加作用缓冲着地将会更好。

在本发明的缩放仪中a杆与b杆的杆长比一般采用1，也可采用小于 1的适当比值；缩放比值要根据实际参数，选用较小的值来减小步行机械 腿的驱动力为准则。为了加强现有技术中的缩放仪在纵向的刚度和强度， 增添e杆和f杆，成为独具特色的缩放仪。将缩放仪固定点G与“门氏 杆”上的固定点孔用轴销铰接；将缩放点S空套在“门氏杆”下端燕尾 槽中滑块的轴销上，沿“门氏杆”轴线作直线运动；将踝关节点H通过 横向轴销与脚机构联接；X是缩放仪的膝关节点，这就是一条步行机械腿 中基本的结构。

图1、2、3是四个步行腿组合的步行机械腿的典型结构示意图，其外 观的显著特征是，四个膝关节点X都是朝前组合。自然界众多的动物、 昆虫中，膝关节点X的弯曲，朝前、朝后的组合是多样化的，在二条步 行腿的组合中膝关节点X朝前的类似人类步行机械腿的组合，鸟类的膝 关节点X都是朝后的组合，在四条步行腿的组合中同样可以将膝关节点 X全部朝前(如图1)，或全部朝后；也可将其中的前面的左右步行腿的 膝关节点X朝前，将后面左右步行腿的膝关节点X朝后等不同的组合来 设计机器人、机器狗、机器猫等和仿制机器动物乐园中各种大小动物的步 态需要。

在左、右步行机械腿组合的装置中的左右侧板下方位置处安装垂直陀 螺仪，可以防止步行机械腿装置在崎岖不平的容易跌倒的路况行走时，起 重心失衡恢复的作用，尤其是在二腿机器人的或二腿机器鸟步行的机械 腿装置中，这种永远朝重心方向旋转的陀螺仪是更加不可缺少的附件。

图18、19、20、21是本发明的步行机械腿装置中，仿昆虫类或爬行 类的步行机械腿的另一种形式，在自然界中，一般的昆虫多是用六条或六 条以上的腿行走，如果每条腿都按固定的摆动角用六条腿仿昆虫行走，就 可以省掉一大批零部件，这样转向机构中的伞齿轮就可以和内齿圈套上的 伞齿轮轮齿保持常啮合了，也无需凸轮手柄的相应机构了。

昆虫多是用六条腿行走，可按前、中、后三组的左右步行腿进行组合， 图18是中排加长横梁板，用两个精密细栓在壳体端面上的横轴线上固连， 步进传动轴也同样通过电磁组合杆使前、中、后组的左右的六条腿可有序 地提腿和迈步行走。

六条“门氏杆”同样可以通过一个主电机减速后用同步齿形带传动作 有序的互相错开180°前后摆动，但不同的是将“门氏杆”与缩放仪中的 a杆两者组合，或干脆作成一个固定的总体(图19)，“门氏杆”背面纵向 驱动纵槽、直线轨迹点约束、园轨迹点约束和力臂直移点等结构都是照搬。 具体是，环槽摩擦轮和主动伞齿轮压合在一起，并空套在与“门氏杆”直 移轨迹点的轴销上，主动伞齿轮与从动伞齿轮常啮合，带台轴承套压合在 和“门氏杆”连成一体的缩放仪a杆处缩放中心Z的园孔中并用螺钉固 定后，分别在两侧装上两片缩放仪C杆，然后再装上带柄轴，用销子将 从动伞齿轮固连一起，将带台轴销和衬套把两片c杆与带柄轴右端柄部连 结来传递扭矩，d杆与“门氏杆”作成一体的缩放仪a杆等厚度，将a杆 和d杆右端耳孔一起插入到b杆相应槽孔中，用销铰连，最后将d杆左端 与两片c杆用销轴铰连而成。这就是仿昆虫行走或仿爬行动物行走的膝 关节点X朝外的“门氏杆”与缩放仪相结合的另一种步行方式的步行机 械腿结构。

缩放仪上b杆端点H的脚机构(图未示)走完迈步工作行程后抵达 了后折返点位置的瞬时，步进传动轴在开、闭控制信号作用下将双平行四 边形换向机构由矩形转换成平行四边形，这时处于右端的下摩擦板的与空 套在“门氏杆”轴线的轴销上的带环槽的摩擦轮和压合的主动伞点轮作反 时针方面旋转，这时与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮带动带柄轴，通过带 台轴销使两片c杆下端缩放点S以Z为圆心转动使b杆离地向上抬腿， 当“门氏杆”由后折返点向前摆动到壳体纵轴线位置时，b杆上H端点离 地最高，这时带环槽的摩擦轮与上摩擦板接触使摩擦轮反向作顺时针旋 转，直至“门氏杆”摆动到前折返点时，着地点由离地最高到完全落地为 止，就完成半步周期的抬腿“返回行程”，其“工作行程”与前述一样且 无须用电磁锁定承重的步行机械腿，在缩放仪踝关节点H处装上吸盘机 构就可以爬壁。

从自然界进化来的生物腿在奔走中都具有明显的摆动和伸缩抬腿、走 步的自然特性，从椭圆中的运动杆变化来的“门氏杆”和缩放仪等的结合， 使本发明的这种步行机械腿装置更接近摆动和伸缩的自然属性，有实效且 易于实施。

1)有明显的作摆动驱动的“门氏杆”，它类似大腿的摆动形态，

它含有卡当行星机构作为步行机械腿的输入机构，其中的调整机

构可随时做到由最大步幅到站立自锁的最小步幅，有级的齿板换

向和无级的摩擦板换向都能控制步幅大小和站立。

2)本发明按实际需要可以把“门氏杆”的摆动角规定为固定的摆

动角度，这样步幅也固定了，结构上简化，成本同样也减少。

3)本发明的步行机械腿装置在最大的2α摆动角行走时，由于在

卡当行星输入机构中有双重曲柄的作用，故在步幅折返点处时，

门氏摆杆的惯性冲击力能被双重曲柄所吸收；更有“门氏杆”在

摆动的中心对称轴(即纵轴线)附近的速度相对最快，在两个折

返点处的摆动速度较慢，这样对门氏杆在折返点处的减小惯性冲

击力更加有利，所以更利于快步行走。正因为在摆动角的对称轴

附近速度最快，所以步行机械腿每着地走一步，即“门氏杆”从

前折返点以渐加速度靠近纵轴线，又以渐减速度从纵轴线离开摆

向后折返点时，这种走步的特征类似年青人那种朝气十足，迈步

有力的特征。

4)步行机械腿中的缩放仪一点固定在“门氏杆”上随其作往复摆

动，另一点用作专门控制步行机械腿的有序伸缩，这种特别的技

术解决方案就是将摆动和伸缩分开，各司其职，简化了驱动和伸

缩控制的难度；由于缩放仪的杆长比为1∶1的关系加上缩放比选小

值，这样在缩放仪上的缩放点上的伸缩推力小，所以在提腿上升

和下降过程中，功率损失小。

5)由于“门氏杆”的驱动力臂长，并且每走一步只有一半的腿承

重和迈步做功，特别在中步和小步走步时，驱动省力，甚至用人

力驱动四腿车也毫不费力。

6)由于步行机械腿装置的踝关节点在着地行走时的轨迹为椭圆曲

线，这样每走一步会有少许起伏，类似于马在奔走时起伏的逼真

感受。

7)若采用小模数(m＝0.2左右)，节径(6-8mm左右)的精加工

内齿圈的话，就可以设计和制造各种系列的微型走兽，机器兵或

大号机器蚂蚁(长、高50mm左右)；若采用常规尺寸的加工技术

来复制和模仿放大的，1∶1的，甚至大到大象尺度的各种系列规格

的大小走兽、昆虫供人们认识和爱护大自然，增添生活乐趣。本

发明还能在多用途步行装置系列产品中起到突破性的“钟表机芯”

似的作用与效果。

图1是“门氏杆”与步行机械腿装置的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是左右“门氏杆”摆到纵轴线位置时的全剖结构示意图。

图4是图2中轴线上e-e段的局部剖视示意图。

图5是图2中轴线上f-f段的局部剖视示意图。

图6是图4中h-h方向视图。

图7是图4中g-g处剖视图。

图8是行星齿轮与偶数内齿圈啮合装配传动中，横轴线上两凹齿根 处小孔与行星齿轮定位点D齿信号触针安装示意图。

图9是图4中D向的凸轮手柄位置视图。

图10是双平行四边形摩擦板与摩擦轮示意图。

图11是图10中摩擦轮在A-A截面时的剖视示意图。

图12是图10中摩擦轮运行到B-B截面时的剖视示意图。

图13是图10中摩擦轮在C-C截面时的剖视示意图。

图14是图1中的C向视图。

图15是图1中“门氏杆”上A-A横截面处剖视图。

图16是图1中“门氏杆”上B-B横截面处剖视图。

图17是图1中“门氏杆”上C-C横截面处剖视图。

图18是图19中的A-A剖视方向的结构示意图。

图19是图3中后面“门氏杆”(12a)摆到纵轴线位置时和特殊缩放 仪机构的仿昆虫步行或爬行的机械腿的部分主视结构示意图。

图20是图19中B-B剖视方向的结构示意图。

图21是图19中C-C剖视结构示意图。

以下将结合附图对实施例1进行详述。在“门氏杆”(12)上直线轨 迹点处轴(34)套上滚轮(36)置入壳体(10)固连的横梁板(30)横槽 内进行直线约束，用轴销(75)滚轮(74)置入壳体(10)环槽(76)中 进行园轨迹点约束，用立柱座(73)定位台压入壳体(10)顶部纵轴平面 定位孔内紧固，衬套(72)压入“门氏杆”(12)的力臂直移点孔内，滑 套(71)一端套在立柱座(73)滑杆上，另端插入衬套(72)中既能在纵 轴线上下滑动又能绕力臂直移点转动；卡当驱动销(22)滚轮(24)置入 “门氏杆”(12)背后纵槽中，通过直移轨迹点和圆轨迹点两点运动合成 约束后按椭园运动规律驱动无固定支点的“门氏杆”(12)作严格的竖向、 半周期一次的在前后折返点之间作往复摆动；把缩放仪(60)固定点G 与“门氏杆”(12)固定孔用轴销(40)铰接，把缩放点S与双平行四边 形换向机构联系形成缩放控制机构，把踝关节点H通过横向轴销(51) 与脚机构(90)相连为地面附着适应机构，成为“单体”(一条腿)步行 机械腿装置。

动力经减速后从右侧板(7)某部位(图上未示出)进入，直接驱动 同步齿带(1)传动前后带轮(2)，(2a)同步旋转，带轮(2)，(2a)孔 内制有内套齿或键与输入轴(5)，(5a)固连，连结套(4)，(4a)的内孔 也制有内齿套或键分别与输入轴(5)，(6)和后输入轴(5a)，(6a)结合 连接，曲柄销(19)，(20)与后面的左右曲柄销(19a)，(20a)(图上未 示出)相位角都要错开180°，并同轴线安装在壳体(9)，(10)及壳体 (9a)，(17a)，(18a)，(10a)的轴承之间。行星齿轮(17)，(18)及后 二个行星齿轮与内齿圈套(13)，(14)固连的内齿圈(15)，(16)和后内 齿圈套(13a)，(14a)固连的后内齿圈(15a)，(16a)节圆直径之比都是 1∶2的卡当圆行星齿轮机构。卡当驱动销(21)及滚轮(23)和卡当驱动 销(22)及滚轮(24)；后面的卡当驱动销及滚轮(图上未示出)分别置 入“门氏杆”(11)，(12)，(11a)，(12a)背面的纵向槽之中，驱动二组 即四条“门氏杆”作交错有序半周期一次的前后摆动。

“门氏杆”和缩放仪(60)联合组成摆动和缩放的步行机械腿，把缩 放仪(60)上端固定点G与“门氏杆”(12)上的固定孔用轴销(40)铰 接在一起，随“门氏杆”(12)作往复摆动；缩放仪(60)上缩放点S通 过滑块(62)上的固定轴销(68)将缩放仪(60)上两片c杆和一根d杆 的端孔共同套在滑块(62)上的固定轴销(68)上，并用垫圈和双螺帽(70) 锁定间隙，在“门氏杆”(12)的下端处铣有燕尾槽，将滑块(62)放入 后，缩放仪(60)上的缩放点S处的轴销(68)上所共同铰接在一起的c 杆和d杆可在“门氏杆”(12)下端的燕尾槽中作上下的伸缩直线运动。 在滑块(62)上端处覆盖一块凸耳座(50)，用螺钉(77)紧固连接，并 能和滑块(62)一起在“门氏杆”(12)下端的燕尾槽中自由滑动。

横梁板(30)与壳体(10)通过两个埋头精密圆柱螺栓(58)紧固(图 示1个)，并保证横梁板(30)上横槽的对称轴线与过几何中心点O的横 轴线重合，在横梁板(30)对称的两端处孔中的固定销轴上安装着紧贴横 梁板(30)平面的两个摇臂(81)，(82)，两端分别与上接触件齿板(28) 和下接触件齿板(42)用轴销铰连，组成圆弧形平移的双平行四边形上下 接触件的齿板换向机构。在“门氏杆”(12)的直移点轴销(34)套上滚 轮(36)置入横梁板(30)横槽内进行直线轨迹的约束，然后再空套着与 针轮(38)压合一体的小齿轮(32)。“门氏杆”(12)中段边缘固定凸耳 (46)的孔中安装着穿过横梁板(30)和上下齿板(28)，(42)缝隙的齿 条(44)，与凸耳座(26)的孔滑合，凸耳座(26)用螺钉牢固于“门氏 杆”(12)上，齿条(44)与针轮(38)压合成一体的小齿轮(32)啮合， 齿条(44)下端轴径处与滑块(62)上端的凸耳座(50)用销子固连，若 针轮(38)作正反旋转，则与小齿轮(32)啮合的齿条(44)通过与凸耳 座(50)固连的滑块(62)上的固定轴销(68)，将缩放仪(60)上的缩 放点S沿“门氏杆”(12)下端的燕尾槽作上下直移的缩放运动。

“门氏杆”(12)以最大2α的摆动角从后折返点的延长线上的踝关节 点H将要向前摆动的瞬间，在“门氏杆”(12)下端背面处固连的电磁锁 销(64)，通过处于横轴线上的内齿圈(16)节圆直径上两凹齿槽中的信 号控制触针(图未示)，由行星齿轮(18)信号定位点D处的齿顶碾压触 针来控制开闭信号，使电磁锁销(64)在弹簧(图中未示出)作用下处于 脱开状态，在缩放仪(60)下端的踝节点(H)也处在抬腿离开地面的瞬 间，双平形四边形的上下接触件齿板(28)，(42)也在行星齿轮(18)齿 顶碾压信号的控制下，步进传动轴(88)变化一个步进角(步进电动机及 传动用机构图中未示出)，并通过带电磁的组合杆(86)的作用，将双平 形四边形上下接触件齿板(28，42)由矩形变成平行四边形的闭合状态。 这时，空套在“门氏杆”(12)轴销(34)上的针轮(38)下方第一针齿 正好与双平行四边形下接触件齿板(42)“大步档”齿槽对正啮合(上齿 板(28)位置无齿)，由于“门氏杆”(12)由后向前方向摆动，故针轮(38) 上的针齿以反时针方向依次滚过下接触件齿板(42)上的第二、三齿槽， 直到“门氏杆”(12)轴线将要通过壳体纵轴线位置时，针轮(38)下方 最后啮合的针齿直径对面的针齿顶部与上接触件齿板(28)第一个齿槽面 相碰，迫使“门氏杆”(12)轴销(34)上的针轮(38)改变方向，以顺 时针方向旋转，滚到上接触件齿板(28)的最后一个齿槽，即针轮(38) 反转90°再顺转90°回到初始时的第一针齿的垂直位置，这时“门氏杆” (12)已抵达前折返点位置，缩放仪(60)上的踝关节(H)，也由H点 位置开始作抬腿抬升( 弧线)，“门氏杆”(12)摆到纵轴线位置时， 针轮(38)反向，步行机械腿下降( 弧线)，这就完成了从后折返点 到前折返点之间的 弧线，即半步的抬放腿的“返回行程”。由于小齿 轮(32)压合在针轮(38)中，小齿轮(32)与齿条(44)保持啮合，缩 放仪(60)上的缩放点S在“门氏杆”(12)下端的燕尾槽中上下直移滑 动的距离，等于小齿轮(32)节圆直径处的圆周总长度的四分之一，缩放 仪(60)踝关节点H处的垂直提腿高度 的距离，是小齿轮(32)节 圆直径乘π的四分之一乘以缩放仪(60)的缩放比系数。

当缩放仪(60)上的踝关节点(H)由后折返点抵前折返点返回行程 后的瞬间，步行机械腿的脚装置已经着地，行星齿轮(18)信号定位点D 的齿顶又碾压着位于横线上两凹齿槽中的另一个触针，使步进传动轴(88) 反向同一步进角回到原始位置，并通过电磁的组合杆(86)使双平行四边 形上、下接触件齿板机构呈矩形松开，脱离与针轮(38)的接触传动，与 此同时固定在“门氏杆”(12)背面的电磁锁销(64)将插入滑块(62) 的锥孔中锁定承重的步行机械腿，于是“门氏杆”(12)从前折返点摆动 到后折返点作另半个周期的承重的“工作行程”迈步，完成“行走一步” 的任务。步行机械腿从前折返点到后折返点之间的承重着地过程中，缩放 仪(60)上的踝关节点H的运动轨迹 是一条椭圆曲线，有类似于 马在奔走中人骑在马背上那种上下起伏状态，这就是“门氏杆”以最大2 α摆动角从后折返点到前折返点之间的一个往复摆动的“大步档”周期； 最大“折返点”是处在横轴线上的内齿圈(16)节圆直径上的两个节点， 由于“门氏杆”是以2α最大的摆动角，故具有卡当驱动销(22)和滚轮 (24)的运动轨迹始终保持在横轴线上的两个折返点之间作往复直线运 动，“门氏杆”(12)背面纵槽中两壁上的驱动点在纵向槽中不动。

若设定“门氏杆”(12)以小于2α的摆动角从后折返点向前折返点 作往复摆动的瞬间，同样在控制信号的作用下，首先使“门氏杆”(12) 背面固定的电磁锁销(64)与滑块(62)处于松开状态，下接触件的齿板 (42)上第二齿槽与针轮(38)处于垂直位置的第二针齿也在控制信号作 用下，双平行四边形换向机构变成平行四边形的闭合状态。随着“门氏杆” (12)向前开始摆动，针轮(38)也开始反时针转动，使小齿轮(32)带 动齿条(44)及缩放仪(60)上铰接的滑块(62)的轴销(68)沿“门氏 杆”(12)下端的燕尾槽也开始提腿上升，“门氏杆”(12)的轴线一过纵 轴线，同样，针轮(38)下方最后与下接触件的齿板(42)啮合的针齿直 径对面的针齿顶部与上接触件的齿板(28)第一个齿槽面相碰，使针轮(38) 反向旋转，直到对称的上接触件的齿板(28)倒数第二齿槽与针轮(38) 上倒数第二个针齿啮合到垂直位置时(与纵轴线平行时)，即到达前折返 点。同样在控制信号的作用下，“门氏杆”(12)下端的磁铁锁销(64)进 入滑块(62)上孔中，锁住缩放仪(60)和脚装置(90)着地承重，走出 “中步档”，照此类推，走出“小步档”。当行星齿轮(18)和内齿圈(16) 的信号定位点D调整到与纵轴线重合时，“门氏杆”(12)背面纵槽中的 卡当驱动销(22)和滚轮(24)只能在过几何中心O的纵轴线上作上下 直线运动，不能对纵槽两侧壁产生驱动力，故“门氏杆”(12)在纵轴线 方向，动力处于切断的离合状态，“门氏杆”(12)处于不能摆动的锁定状 态，同时电磁锁销(64)也将进入滑块(62)孔内，将“门氏杆”(12) 和缩放仪(60)锁定为一体，这就是本发明的独具特色的“站立档”(也 称步幅为零的零位档)。在小于“大步档”和大于“零位档”之间多个档 位时，行星齿轮(18)和内齿圈(16)与壳体之间的相位角改变后的信号 定位点D处在横轴线和纵轴线之间的内齿圈(16)节圆圆周上，若将信 号定位点D、D’投影到横轴线上，就得到前后折返点的位置及摆动角的 大小，尽管需要“门氏杆”(12)的摆动角在零到2α之间不断变化，来 形成无级或有级档位的若干大小变化，但行星齿轮(18)在走“一步”的 周期中围绕内齿圈(16)旋转2周是固定不变的，所以走中、小步幅是很 省力的。“门氏杆”(12)的摆动角可设计为固定不变，可简化结构，降低 成本。

将开闭的双四边形换向机构更换为有V形截面的上下接触件的摩擦 板(28，42)，将针轮(38)更换为环槽的摩擦轮(38)，仍与小齿轮(32) 压合固连，组成开闭的另一种形式的双平行四边形换向机构。下接触件摩 擦板(42)只有在纵轴线的右边段才能与摩擦轮(38)保持摩擦传动(左 边脱开)；上接触件摩擦板(28)也只有在纵轴线的左边段与环槽摩擦轮 (38)保持摩擦传动(右边脱开)。在上下接触件的摩擦板(28，42)与 纵轴线之间制有很短的过渡段，若摩擦轮(38)正好处于纵轴线位置时(即 站立档时)，应保证与上下接触件的摩擦板都不接触为佳，其作用原理和 运动方式与上述的上下接触件的齿板完全一样，其优点是可在“门氏杆” (12)最大的摆动角和最小的摆动角之间任意选择摆动角，即可以实现步 幅任意大小的无级变化，并且结构简单，更换易损件方便。

本发明内齿圈(16)齿数应是偶数齿，与内齿圈套(14)固连一体， 调整步幅行程大小和用于转向，对控制信号的及时准确发送尤为重要。将 内齿圈(16)节圆直径位置上的两个凹齿的齿根的正中处加工的两个小孔 中设法置入信号控制开关触点的触针，稍稍凸起在齿槽之中，在行星齿轮 (18)上任选一齿作为控制信号定位点D齿，每当行星齿轮(18)在内 齿圈(16)作行星旋转二周时，此定位点D的齿顶将对这选定的二个凹 齿槽中的触针(图上未示出)有序碾压和松开，并不随“门氏杆”(12) 摆动角的大小而变化，从而给“门氏杆”(12)以任意的摆动角摆动到不 同参数位置的折返点时，提供准确的控制信号。

由“门氏杆”(12)和缩放仪(60)及脚装置(90)组合而成的“单 体”步行机械腿(一条腿)，有作驱动的摆杆部分和伸缩承重部分以及着 地部分等，可电动驱动，也可单只手摇驱动，有步幅可调和站立自锁以及 缩放腿机构，结构简单，操作方便，完全具备对假肢的各种特殊技术要求。

众所周知，必须把双腿或多腿组合起来，把提腿和迈步控制机构、步 幅大小行程调整控制机构、转向操纵机构以及主输入机构等很好地协调匹 配起来。首先是摆动的四条“门氏杆”前后与左右的摆动相位角都要求错 开180°，协调和匹配四条“门氏杆”(12)，(12a)，(11)，(11a)和缩 放仪(60)，(60a)，(59)，(59a)在前后折返点，即八个折返点时的步骤 是，各条腿的提腿(返回行程)、迈步(工作行程)的协调，是通过与后 腿左右壳体(10a，9a)固连的加长横梁板(29a)，(30a)的前端及左右侧 板(7)，(8)上，即中轴线的水平面位置，横向镗有同轴线的四个内孔， 步进传动轴(88)横贯装入其中，并分别在步进传动轴(88)左端(图1 正面投影)轴心使紧固的摇臂(83)端孔与加长的下接触件的齿板(42a) 或加长的下接触件的摩擦板(42a)上的孔用轴销铰接起来，成为步进传 动轴(88)对左半边的前后腿双平行四边形换向机构的传力支臂；在步进 传动轴(88)右端轴心上方附近处也紧固着摇臂(83a)，其端孔中心与步 进传动轴(88)中心连线与步进传动轴(88)轴心上垂直线的夹角就是步 进传动轴(88)的步进传动角；将摇臂(83a)上的端孔也与加长的上接 触件的齿板(27a)或加长的上接触件的摩擦板(27a)上的孔用轴销铰接 起来，成为步进传动轴(88)对右半边的前后腿双平行四边形换向机构另 一个传力支臂；若在步进传动轴(88)上安装固定齿轮与步进电机配合， 或在步进传动轴(88)固定一根杠杆与电磁铁配合(图上未示出)，当步 进传动轴(88)转过一个步进角时，在左右两端固定的摇臂(83，83a) 也同时转动相同的步进角，但方向完全相反。

对左半边前后腿之间用一根电磁的组合杆(86)，杆前端与摇臂(82) 和下接触件的齿板(42)或下接触件的摩擦板(42)三件共用一根轴销铰 接，杆后端与摇臂(84)和上接触件的齿板(28a)或上接触件的摩擦板 (28a)也是三件共用一根轴铰接。同样在右半边的前后之间也是用一根 等长的斜装电磁的组合杆(87)，杆前端与摇臂(82a)和上接触件的齿板 (27)或上接触件的摩擦板(27)三件共用一根轴销铰接，杆后端与摇臂 (84a)和下接触件的齿板(41a)或下接触件的摩擦板(41a)也是三件 共用一根轴销铰接，组成四组联动且前后与左右运动方向相反的双平行四 边形齿板(或摩擦板)提腿、迈步开闭换向机构。步行时，无论大步档、 中步档、小步档或无级变化的步幅行程调整中，两根电磁的组合杆(86)， (87)长度相等，且固定不变。只有需要变“站立档”时，电磁铁的铁芯 在弹簧的作用下才处于松开状态，这样，四组联动的双平形四边形齿板(或 摩擦板)提腿、迈步控制机构全部都呈矩形的张开状态，与齿板或摩擦板 啮合的针轮或环槽摩擦轮都在无任何阻碍情况下，才能统一转动四个内齿 圈套，将行星齿轮与内齿圈的信号定位点D一下子都转移到各自的纵轴 线上的“站立档”位置来，这时四根“门氏杆”都处于垂直站立自锁的状 态。在两根电磁铁组合杆(86)，(87)的中间位置处设有支承转动套筒 (89)，(91)，空套在固定于左右侧板(8)，(7)中轴线上横向孔中的套 筒(92)的两端之上，主要是支撑和承受电磁组合杆(86)，(87)的重量， 并在其中有滑动和转动。

在左右侧板(8)，(7)的前端和后端部位用二组横隔板(93)，(94)； (95)，(96)和定位销(111)，(113)；(115)，(117)以及螺钉(112)， (114)；(116)，(118)与左右侧板(8)，(7)连接固定，在左右侧板(8)， (7)的前后部位制有大圆孔，分别与四个壳体内端面台压合后，并用螺 钉均布固定，组合为大梁框架。在这两组横隔板底部镗出与中轴线平行的 二组同轴线内孔，将圆柱(47)，(48)；(47a)，(48a)分别安装在这二组 水平内孔中固定，组成同轴线的前后圆柱导轨，并在前导轨上安装前座架 (66)，在后导轨上安装后座架(78)，都能在各自的导轨上滑动。在前座 架(66)和后座架(78)上各有一对直立座板(101)，(102)；(101a)， (102a)，在每对直立座板轴承孔中安装一根横轴(80)，(80a)，中间与 蜗轮(79)，(79a)用键连接，两旁有调整套(105)，(106)；(105a)， (106a)，使蜗轮(79)，(79a)和蜗杆(97)，(97a)能保证在中轴线上 面同轴啮合传动，在横轴(80)，(80a)两端左右侧板(8)，(7)外用键 固定着小齿轮(107)，(108)；(107a)，(108a)，在两对直立座板(101)， (102)；(101a)，(102a)轴承孔端面与小齿轮(107)，(108)，(107a)， (108a)之间的空隙要大于左右侧板(8)，(7)的厚度，使横轴(80)，(80a) 在左右侧板上的四个小槽中(图未示)能无阻碍的移动。

在前座架(66)的中轴线处，三角状支架(119)的水平座孔中紧固 有带台短轴(120)上空套着伞齿轮(3)、齿轮(101)、转向手柄(100) 及连结销(103)，齿轮(101)与安装在前座架(66)支座(104)轴承孔 中的长轴齿轮(102)啮合；后座架(78)中轴线处有同轴孔的立柱座(109)， (110)，长轴齿轮(102a)从立柱座(109)下面轴承孔中穿过，用连接 套(98a)与长轴的齿轮(102)同轴连结在一起，将伞齿轮(3a)、套(122) 和齿轮(101a)固连一起后，和转合的轴(121)一同装入到立柱座(109)， (110)的座孔中固定，这样，前座架(66)上的转向手柄(100)作正反 旋转，后座架(78)上的伞齿轮(3a)也同向旋转。

在前后座架(66)，(78)前端上有前后蜗杆支柱座(99)，(99a)，其 轴承孔中分别装配着蜗杆(97)，(97a)，蜗杆(97)要从伞齿轮(3a)和 转向手柄(100)的环形槽中穿过，与蜗杆(97a)用连接套(98)同轴固 连一起，在同轴相连的蜗杆(97)，(97a)上的某一处，通过固连齿轮与 带减速的电机独立匹配步幅行程控制的驱动输入机构(图未示)。

在前导轨柱(47)，(48)滑动的前座架(66)和在后导轨柱(47a)， (48a)滑动的后座架(78)上，通过连接套(98)，(98a)将前后座架(66)， (78)组合固连在一起，沿前后导轨作少许直线移动。

在四个壳体(9)，(10)，(9a)，(10a)孔中，在四个内齿圈套(13)， (14)，(13a)，(14a)的外圆部分端面处，分别加工出正齿轮齿和伞齿轮 齿，依次与前后座架(66)，(78)上的，由前后蜗杆(97)，(97a)和蜗 轮(79)，(79a)共同驱动前后横轴(80)，(80a)两端的齿轮(107)，(108)， (107a)，(108a)，分别和内齿圈套(13)，(14)，(13a)，(14a)外圆端 面处的正齿轮啮合，一起控制四个内齿圈套严格保持一致相位角，对步行 机械腿的零位站立到最大步幅摆动角之间进行统一步幅行程调整，即四腿 要同时保持一致的最大步幅或零步幅或两者之间小步档、中步档，必须作 到随时结合，随时脱开再重新啮合，保持四个内齿圈套相位角一致而不错 齿。

在横隔板(94)上的镗有与前座架上三角状支架(119)座孔一样的 同轴内孔并压入衬套(123)，使带台短轴(120)可随前座架(66)的移 动并自由地在衬套(123)内滑动，在横隔板(94)座孔下方固定着偏心 凸轮支座(127)并用轴销(126)将偏心轮(125)装配在偏心凸轮支座 (127)上，在偏心轮右端面上铆接着手柄，偏心轮的外园柱面上紧贴在 带台短轴(120)的端面上；在横隔板(93)的中轴线中心处制有带螺纹 的内孔中拧上螺塞(128)，在螺塞凸台上套上压缩弹簧(130)直接作用 在前座架(66)上的蜗杆支柱座(99)中轴线的背面上，使相连在一起的 前、后座架(66)，(78)上与蜗轮固连的横轴(80)，(80a)两端的四个 齿轮(107)，(108)；(107a)，(108a)与壳体(9)，(10)；(9a)，(10a) 中转动配合的内齿圈套(13)，(14)；(13a)，(14a)上的正齿轮轮齿全 部进入啮合传动的状态，并通过独立的带减速的传动系统的正反转动来随 时控制和变化步幅的最大档位，零档位以及中、小或无级选择步幅行程调 整。在进行上述步幅行程调节时，凸轮手柄必须扳到到水平位置，即让出 大于一个齿轮全齿高的距离，以在压缩弹簧(130)的作用下能顺利、准 确进入啮合为目的。

当凸轮手柄(124)由水平位置扳到垂直位置时，固定在横隔板上(94) 的凸轮(125)外园柱面压迫固定在三角状支架孔中的带台短轴(120)， 使前、后座架(66)(78)沿前、后导轨向前移动的同时，齿轮(107)， (108)；(107a)，(108a)与内齿圈套(13)，(14)；(13a)，(14a)上 的正齿轮轮齿脱离啮合，使前、后座架(66)，(78)上的伞齿轮(3)， (3a)与内齿圈套(13)，(14)；(13a)，(14a)上外圆端面处特制的伞 齿轮齿进入啮合。转动前座架上空套在带台短轴(120)上，由伞齿轮(3)， 齿轮(101)和固连一起的转向手柄(100)，通过连接套(98a)，相连接 的长轴齿轮(102)和(102a)使后座架上(78)上，空套在短轴(121) 上固连一起的伞齿轮(3a)、衬套(122)和齿轮(101a)也随同一起旋转， 使左半边的内齿圈套(14)，(14a)和右半边的内齿圈套(13)，(13a) 的转动方向相反，从而造成两边的“门氏杆”(12)，(12a)和(11)(11a) 的差动，即造成左半边的腿迈小步(或大步)，右半边的腿迈大步(或) 小步的差动状态，实现四腿步行车的转向行走。当转向完毕保持直线步行 时转向手柄(100)在弹簧的作用下(图来示)要求自动回中(即转向手 柄处于垂直状态)。也只有转向手柄(100)回到正中的垂直位置后使四个 内齿圈套(13)，(14)；(13a)，(14a)才能恢复相位角一致的状态，这 时只要将凸轮手柄(124)扳到水平位置后，才能进行任意行程的步幅调 整。

在步行机械腿踝关节点H处用横向轴销(51)将脚机构(90)与四 个缩放仪(59)，(60)；(59a)，(60a)铰连一起，脚机构(90)由十字 件(52)，卵园件(54)和压入的弹性塑胶件(55)以及纵向轴销(53) 组成。卵形件上的纵向凸耳孔有意靠后，使横向轴销(51)上的支承重量 更集中在脚机构(90)的脚后跟附近，由于在脚机构中采用十字件(52)， 横向轴销(51)和纵向轴销(53)能适应各种齿凹凸不平地面状况，可称 这种脚机构(90)为地面附着适应机构。这种脚机构(90)由于重心靠前， 故在抬举腿和着地前都是脚板前端首先着地，若用弹簧稍加作用缓冲着地 将会更好。(图未示)

在本实施例的缩放仪(60)中a杆与b杆的杆长比一般采用1，也可 根据应用上的变化采用小于1的适当比值；缩放比值更要根据多种实际参 数综合，选用较小的值来减小步行机械腿的驱动力为准则。为了加强现有 技术中的缩放仪在纵向的刚度和强度，在本发明中增添e杆和f杆，成为 本发明中的缩放仪(60)。将放缩放仪(60)固定点G与“门氏杆”(12) 上的固定点孔用轴销(40)铰接；将缩放点S空套在“门氏杆”(12)下 端燕尾槽中滑块(62)的轴销(68)上，沿“门氏杆”轴线作直线伸缩运 动；将踝关节点H通过横向轴销(51)与脚机构(90)联接；X是缩放 仪(60)的膝关节点，Z是缩放中心点，这就是步行机械腿中最基本的结 构。图1、2、3是四个步行腿组合的步行机械腿的典型结构示意图，其外 观的显著特征是，四个膝关节点X都是朝前组合。自然界中，尤其在众 多的哺乳动物之中，膝关节点的弯曲的朝前朝后是有所区别的。故在本实 施例中的二个步行腿的组合有膝关节点X朝前的类似人类步行机械腿的 组合，也可二个步行腿组合的膝关节点X朝后的类似鸟类步行机械腿在 四个步行腿的组合中同样可以将膝关节点X全部朝前(如图1)，或全部 朝后；可将其中的前面的左右步行腿的膝关节点X朝前，将后面左右步 行腿的膝关节点X朝后安装四条步行腿不同组合来适应对机器人、机器 狗、机器猫、机器马...等仿制机器动物园中各种动物的步行姿态需要。

在本实施例中的左、右步行机械腿的对称轴线的左右侧板(8)、(7) 的中间下方位置处安装垂直陀螺仪(65)，可以防止步行机械腿装置行走 在崎岖不平的容易跌倒的路况行走时，起重心失衡恢复的作用，尤其是在 二腿机器人的或二腿机器鸟步行的机械腿装置中，这种永远朝重心方向 旋转的陀螺仪是更加不可缺少的附件。

实施例2，图18、19、20、21是本发明的“门氏杆”和步行机械腿 装置中，仿昆虫或爬行步态行走机械腿实施例，它除了在行走的缩放提腿 机构上存在少许区别外，其他主要部份可照搬实施例1的结构设计，如果 本实施例的每条腿都按固定的2α摆角行走，那么就可以省掉大、中、小 有级步幅档或无级变步幅档，就可以省掉机构中有关的前、后架上的蜗轮 (79)，(79a)，蜗杆(97)、(97a)及四个小齿轮(107)、(108)；(107a)、 (108a)等等的一大批零部件，这样转向机构中的伞齿轮(3)，(3a)就可 以和内齿圈套(13)、(14)；(13a)、(14a)上的伞齿轮轮点保持常啮合了， 也无需凸轮手柄(124)的相应机构了，这对简化结构降低成本有好处。

在自然界中，昆虫多是用六条腿以上行走，本实施例可按前、中、后 三组的左右步行腿进行组合，图18是中组加长横梁板(30a)，用两个精 密细栓(58a)在对称壳体(10a)端面上的横轴线上固连，步进传动轴(88) 也同样通过电磁组合杆(86)、(86a)；(87)、(87a)使前、中、后组的左右 的六条腿可有序地提腿和迈步行走。

六条“门氏杆”同样可以通过一个主电机和减速后用同步齿形带按实 施例1同样有序按2α的摆动角作前后摆动，但不同的是将“门氏杆” (12a)与缩放仪中的a杆两者组合，或干脆作成一个固定的总体(12a)， (图19)背面纵向驱动纵槽、直线轨迹点约束、园轨迹点约束和力臂直 移点等结构都是原设计，具体是，环槽摩擦轮(38a)和伞齿轮(131)压 合在一起，并空套在与“门氏杆”(12a)组合的轴销(34a)上，伞齿轮 (131)与从动伞齿轮(132)啮合，轴承套(134)压合在“门氏杆”(12a) 上缩放仪a杆处的缩放中心点Z处的园孔中并用螺钉固定，分别在两侧 装上两片缩放仪C杆(135)、(136)，然后再装上带柄轴(133)，用销子 将伞齿轮(132)固连一起，用带台轴销(138)和衬套(137)把两片c 杆(135)、(136)与带柄轴(133)右端柄部互相结合连结，d杆与“门 氏杆”(12a)作成一体的缩放仪a杆等厚度，将a杆和d杆右端耳孔一起 插入到b杆相应槽孔中，用销铰连，最后将d杆左端与两片c杆(135)、 (136)用销轴(139)铰连而成。

若“门氏杆”(12a)与缩放仪(60)共同组合而成的步行机械腿(图 19)上的b杆上的着地脚机构(图未示)走完迈步工作行程后抵达了后折 返点位置的瞬时，步进传动轴(88)在闭合控制信号作用下将双平行四边 形换向机构由矩形转换成平行四边形，这时下接触件的摩擦板(42a)的 与空套在“门氏杆”(12a)轴线的轴销(34a)上的环槽的摩擦轮(38a) 和压合的伞齿轮(131)作反时针方向旋转，与伞齿轮(131)啮合的从动 伞齿轮(132)带动带柄轴(133)，通过带台轴销(138)使两片c杆端的 缩放点S以Z为中心旋转从而推动b杆离地向上抬腿，(图19双点划线 示意)。当“门氏杆”(12a)由后折返点向前摆动到壳体(10a)纵轴线位 置时，b杆着地点离地最高，这时环槽的摩擦轮(38a)与上接触件的摩 擦板(28a)接触使环槽摩擦轮(38a)反向作顺时针旋转，直至“门氏杆” (12a)摆动到前折返点时，b杆着地点由离地最高到完全落地为止，就 完成半步周期的抬腿“返回行程”。这就是仿昆虫和爬行动物的步行行走 的“门氏杆”与特殊缩放仪机构相结合的另一种步行机械腿装置，如果在 踝关节点H处装上吸盘后就可以爬壁。

原申请日：2001年1月1日

原申请号：01101766.X

发明名称：“门内马斯摆杆”与精确直线驱动装置和卡当离合器

*简称“门氏杆”参看申请号：01101766.X