1. 一种高精度立体雕刻设备，包括：底部传动总成装置（1），雕刻核心装置（2），工件（3），DSP控制系统（4）；其特征在于，所述底部传动总成装置（1）上表面设有雕刻核心装置（2），所述雕刻核心装置（2）与底部传动总成装置（1）之间螺钉固定连接，所述工件（3）位于底部传动总成装置（1）与雕刻核心装置（2）之间，所述DSP控制系统（4）位于底部传动总成装置（1）一侧；所述底部传动总成装置（1）纵向传动总行程在0.2 m～5 m之间；所述雕刻核心装置（2）竖向传动总行程在0.1 m～2 m之间、横向传动总行程在0.15 m～2.5 m之间；
所述雕刻核心装置（2）设有雕刻刀具头（2-10）；
所述雕刻刀具头（2-10）设有吹气装置（2-10-1）；
所述吹气装置（2-10-1）包括：涵道（2-10-1-1），尘埃吸附块（2-10-1-2），蒸汽环（2-10-
1-3），气门（2-10-1-4），出气道（2-10-1-5），雾化剂喷口（2-10-1-6），尘埃过滤网（2-10-1-
7），进气道（2-10-1-8）；位于一端的出气道（2-10-1-5），其输出端口设有气门（2-10-1-4），其与DSP控制系统（4）导线连接；在出气道（2-10-1-5）左侧内部设有雾化剂喷口（2-10-1-
6），雾化剂喷口（2-10-1-6）喇叭形、敞口向左，通过导管与外部雾化剂连接；在雾化剂喷口（2-10-1-6）左侧设有蒸汽环（2-10-1-3），蒸汽环（2-10-1-3）圆环表面左侧设有大量通孔；
在蒸汽环（2-10-1-3）左侧依次设有尘埃过滤网（2-10-1-7）、尘埃吸附块（2-10-1-2）、涵道（2-10-1-1）、进气道（2-10-1-8）；
一种高精度立体雕刻机产能评价方法，该方法计算如下：
式中：
DKT-产能增长率；y-产品平均销售价格；h-产品实际产量；a-销售同比增长率；m-原材料损耗量；b-原材料价格。
2.根据权利要求1所述一种高精度立体雕刻设备，其特征在于，所述底部传动总成装置（1）包括：传动固定板（1-1），传动滑杆（1-2），传动滑块（1-3），横向固定梁（1-4），侧向安装板（1-5），传动总成电机（1-6），传动总成丝杆（1-7），粉尘收集机（1-8）；所述传动固定板（1-
1）上表面设有传动滑杆（1-2），所述传动滑杆（1-2）位于传动固定板（1-1）左右两边，传动滑杆（1-2）数量为2组，两组传动滑杆（1-2）之间通过横向固定梁（1-4）连接；所述传动滑块（1-
3）位于传动滑杆（1-2）上表面，传动滑块（1-3）与传动滑杆（1-2）滑动连接；所述侧向安装板（1-5）位于传动固定板（1-1）前后两侧，侧向安装板（1-5）与传动固定板（1-1）焊接固定；所述传动总成电机（1-6）位于其中一个侧向安装板（1-5）外表面，传动总成电机（1-6）与DSP控制系统（4）导线控制连接，传动总成电机（1-6）输出端设有传动总成丝杆（1-7），所述传动总成丝杆（1-7）穿过横向固定梁（1-4）中间导向孔并固定于另一个侧向安装板（1-5）表面；所述粉尘收集机（1-8）位于传动固定板（1-1）底部，两者贯通。
3.根据权利要求2所述一种高精度立体雕刻设备，其特征在于，所述雕刻核心装置（2）包括：竖向动力电机（2-1），竖向滑杆（2-2），竖向导向块（2-3），横向导向块（2-4），横向滑杆（2-5），安装定位架（2-6），横向动力电机（2-7），雕刻导向板（2-8），微调升降杆（2-9），雕刻刀具头（2-10），坐标接收器（2-11）；所述竖向动力电机（2-1）与DSP控制系统（4）导线控制连接，所述竖向滑杆（2-2）安装在竖向动力电机（2-1）输出端并穿过竖向导向块（2-3），竖向滑杆（2-2）螺杆结构与竖向导向块（2-3）螺纹丝扣连接；所述横向动力电机（2-7）固定于安装定位架（2-6）外表面，横向动力电机（2-7）与DSP控制系统（4）导线控制连接，横向动力电机（2-7）输出端设有横向滑杆（2-5），所述横向滑杆（2-5）穿过横向导向块（2-4）表面设有的导向孔，横向滑杆（2-5）螺杆结构与横向导向块（2-4）螺纹丝扣连接；所述雕刻导向板（2-8）安装于竖向导向块（2-3）侧壁表面，雕刻导向板（2-8）呈L型，雕刻导向板（2-8）底边中间设有导向孔；所述微调升降杆（2-9）安装于雕刻导向板（2-8）上方，微调升降杆（2-9）与DSP控制系统（4）导线控制连接，微调升降杆（2-9）输出端设有雕刻刀具头（2-10）；所述坐标接收器（2-11）位于雕刻导向板（2-8）下表面，坐标接收器（2-11）与DSP控制系统（4）导线控制连接；
竖向导向块（2-3）、横向导向块（2-4）、雕刻导向板（2-8）为一整体。
4.根据权利要求3所述一种高精度立体雕刻设备，其特征在于，所述雕刻刀具头（2-10）包括：吹气装置（2-10-1），夹套张紧夹（2-10-2），钻头组件（2-10-3），角度定位环（2-10-4），吹气管夹（2-10-5），吹气立杆（2-10-6），立杆夹套（2-10-7），锁扣（2-10-8），转盘（2-10-9）；
位于顶部的角度定位环（2-10-4），扁条状卵形结构，表面设有大量定位孔；在其下部设有钻头组件（2-10-3），两者通过锁扣（2-10-8）连接；锁扣（2-10-8）根据需要插入任意定位孔，实现钻头组件（2-10-3）工作角度任意定位；在钻头组件（2-10-3）腰部设有夹套张紧夹（2-10-
2），夹套张紧夹（2-10-2）另一端通过立杆夹套（2-10-7）与吹气立杆（2-10-6）连接，所述立杆夹套（2-10-7）套接在吹气立杆（2-10-6）外部，夹套张紧夹（2-10-2）对立杆夹套（2-10-7）实施压紧，实现对吹气立杆（2-10-6）夹持；在吹气立杆（2-10-6）下部连接有吹气管夹（2-
10-5），吹气管夹（2-10-5）下部夹持着吹气装置（2-10-1），其中吹气装置（2-10-1）一端连接外部气瓶，另一端的出气孔对准钻头组件（2-10-3）端部；在钻头组件（2-10-3）下部设有转盘（2-10-9）。
5.根据权利要求4所述一种高精度立体雕刻设备，其特征在于，所述立杆夹套（2-10-7）包括：夹套基座（2-10-7-1），伸缩套管（2-10-7-2），基座固定栓（2-10-7-3），内管（2-10-7-
4），夹套立柱（2-10-7-5），自张紧器（2-10-7-6），上部连接件（2-10-7-7）；位于底部的夹套基座（2-10-7-1），其上表面外圈设有基座固定栓（2-10-7-3）、数量为四个，用于夹套基座（2-10-7-1）与下部工件固定；在夹套基座（2-10-7-1）中部设有伸缩套管（2-10-7-2），上下伸缩，保护内部的夹套立柱（2-10-7-5）；夹套立柱（2-10-7-5）为被夹紧部位、长管状，内部设有内管（2-10-7-4）；夹套立柱（2-10-7-5）上部设有自张紧器（2-10-7-6），实现夹套立柱（2-10-7-5）与上部连接件（2-10-7-7）拆卸和连接锁紧；上部连接件（2-10-7-7）是与外部工件的连接器，位于夹套立柱（2-10-7-5）顶部，可拆卸结构。
6.根据权利要求5所述一种高精度立体雕刻设备，其特征在于，所述自张紧器（2-10-7-
6）包括：自张紧壳体（2-10-7-6-1），锁喉钢索（2-10-7-6-2），止退齿耙（2-10-7-6-3），钢索收紧旋钮（2-10-7-6-4），锁喉蹄柱（2-10-7-6-5），上部连接件立轴（2-10-7-6-6）；位于自张紧壳体（2-10-7-6-1）中部的上部连接件立轴（2-10-7-6-6）竖直状态，其四周环绕着4个锁喉蹄柱（2-10-7-6-5）、等距排列，自然状态下4个锁喉蹄柱（2-10-7-6-5）与上部连接件立轴（2-10-7-6-6）之间留有间隙；每个锁喉蹄柱（2-10-7-6-5）上下各有一个通孔，上下两组锁喉钢索（2-10-7-6-2）穿过通孔将4个锁喉蹄柱（2-10-7-6-5）串接，锁喉钢索（2-10-7-6-2）两端均与钢索收紧旋钮（2-10-7-6-4）缠绕连接；钢索收紧旋钮（2-10-7-6-4）固定于自张紧壳体（2-10-7-6-1）外部；在钢索收紧旋钮（2-10-7-6-4）一端设有止退齿耙（2-10-7-6-3），止退齿耙（2-10-7-6-3）防止钢索收紧旋钮（2-10-7-6-4）旋紧时反转。
7.根据权利要求6所述一种高精度立体雕刻设备，其特征在于，所述锁扣（2-10-8）包括：锁扣立柱（2-10-8-1），辅助定位栓（2-10-8-2），辅助栓调节器（2-10-8-3），可伸展顶帽（2-10-8-4），止推板（2-10-8-5），顶帽旋钮（2-10-8-6），防脱落卡扣（2-10-8-7）；位于一侧的可伸展顶帽（2-10-8-4）伞状可展开、收缩结构，其通过顶帽旋钮（2-10-8-6）的旋转控制展开与收缩动作的发生；可伸展顶帽（2-10-8-4）通过水平柱与右侧止推板（2-10-8-5）固定连接；在侧止推板（2-10-8-5）上下两端各设有辅助定位栓（2-10-8-2）和辅助栓调节器（2-
10-8-3），两者共同协助可伸展顶帽（2-10-8-4）定位；在止推板（2-10-8-5）下部固定连接有锁扣立柱（2-10-8-1），其与钻头组件（2-10-3）连接；在止推板（2-10-8-5）侧面设有防脱落卡扣（2-10-8-7）。
8.根据权利要求7所述一种高精度立体雕刻设备，其特征在于，所述可伸展顶帽（2-10-
8-4）包括：调节抽拉管（2-10-8-4-1），顶帽套管（2-10-8-4-2），表面罩（2-10-8-4-3），水平杆（2-10-8-4-4），斜拉杆（2-10-8-4-5）；位于底部的调节抽拉管（2-10-8-4-1）竖直设置，其滑动穿过顶帽套管（2-10-8-4-2），并与水平杆（2-10-8-4-4）一端铰接，水平杆（2-10-8-4-
4）另一端与斜拉杆（2-10-8-4-5）底部一端铰接；所述水平杆（2-10-8-4-4）、斜拉杆（2-10-
8-4-5）各18个、相互一一对应，均以中心竖轴等角度布局，其中18个斜拉杆（2-10-8-4-5）顶端汇聚一点铰接；在18个斜拉杆（2-10-8-4-5）表面固定有表面罩（2-10-8-4-3），其为高弹性材料制作。
9.根据权利要求8所述一种高精度立体雕刻设备，其特征在于，所述横向滑杆（2-5）包括：辅助杆（2-5-1），配重挂钩（2-5-2），端部套筒（2-5-3），减速簧（2-5-4），撞击监测器（2-
5-5），主滑杆（2-5-6），减震簧（2-5-7），横向导向块（2-4）；位于底部的辅助杆（2-5-1），通过两端与上部主滑杆（2-5-6）连接，辅助杆（2-5-1）套接两个配重挂钩（2-5-2）；在主滑杆（2-
5-6）两端上部设有减震簧（2-5-7），其与槽钢固定连接，用于缓冲滑动撞击对设备影响；主滑杆（2-5-6）表面套接横向导向块（2-4）；在主滑杆（2-5-6）一端套接有端部套筒（2-5-3）两者滑动连接；在端部套筒（2-5-3）右侧设有减速簧（2-5-4），在减速簧（2-5-4）右侧设有撞击监测器（2-5-5）；
所述撞击监测器（2-5-5）包括：翘板转轴（2-5-5-1），缓冲器（2-5-5-2），翘板（2-5-5-
3），反光盘转轴（2-5-5-4），反光盘（2-5-5-5），激光发射接收器（2-5-5-6），垂向调节器（2-
5-5-7），普通光源对焦器（2-5-5-8），水平调节器（2-5-5-9）；所述翘板（2-5-5-3）以翘板转轴（2-5-5-1）为轴自由转动，翘板（2-5-5-3）竖直摆放，其中一端设有减速簧（2-5-4）、并在该端背面设有缓冲器（2-5-5-2），另一端通过反光盘转轴（2-5-5-4）与反光盘（2-5-5-5）转动连接，其中反光盘转轴（2-5-5-4）用于微调反光盘（2-5-5-5）角度；在反光盘（2-5-5-5）对立面设有激光发射接收器（2-5-5-6）、普通光源对焦器（2-5-5-8），反光盘（2-5-5-5）分别与激光发射接收器（2-5-5-6）、普通光源对焦器（2-5-5-8）在同一水平轴上；在激光发射接收器（2-5-5-6）、普通光源对焦器（2-5-5-8）上设有垂向调节器（2-5-5-7）和水平调节器（2-5-
5-9），用于调整照射及反射角度；激光发射接收器（2-5-5-6）与DSP控制系统（4）导线连接；
所述钢索收紧旋钮（2-10-7-6-4）包括：旋钮手柄（2-10-7-6-4-1），旋钮驱动轮（2-10-
7-6-4-2），钢索从动轮（2-10-7-6-4-3），旋钮止退齿（2-10-7-6-4-4），钢索绕轮（2-10-7-6-
4-5），进出油管（2-10-7-6-4-6），浸油箱（2-10-7-6-4-7），止退齿耙（2-10-7-6-3）；位于一侧的旋钮手柄（2-10-7-6-4-1）固定连接有旋钮驱动轮（2-10-7-6-4-2）；旋钮驱动轮（2-10-
7-6-4-2）与钢索从动轮（2-10-7-6-4-3）齿牙啮合传动；钢索绕轮（2-10-7-6-4-5）与钢索从动轮（2-10-7-6-4-3）同轴固定连接，钢索绕轮（2-10-7-6-4-5）表面缠绕着钢索，钢索绕轮（2-10-7-6-4-5）和缠绕钢索半浸积在浸油箱（2-10-7-6-4-7）中，其上部敞口内部装有防锈油；在浸油箱（2-10-7-6-4-7）一侧设有进出油管（2-10-7-6-4-6）；所述旋钮止退齿（2-10-
7-6-4-4）与钢索从动轮（2-10-7-6-4-3）同轴固定连接；在旋钮止退齿（2-10-7-6-4-4）表面与外侧的止退齿耙（2-10-7-6-3）衔接。
10.根据权利要求9所述一种高精度立体雕刻设备，其特征在于，所述防脱落卡扣（2-
10-8-7）包括：卡扣基座（2-10-8-7-1），卡扣栓（2-10-8-7-2），回位弹簧（2-10-8-7-3），卡扣定位栓（2-10-8-7-4），燕尾叉（2-10-8-7-5），楔形卡扣（2-10-8-7-6），安全销钉（2-10-8-7-
7）；位于底部的卡扣基座（2-10-8-7-1），在其上部设有与燕尾叉（2-10-8-7-5）相吻合的滑槽，两者滑动连接；在两竖直滑槽中间、垂直于固定面上设有卡扣定位栓（2-10-8-7-4），它限定了燕尾叉（2-10-8-7-5）只能在卡扣基座（2-10-8-7-1）滑槽内滑动；在燕尾叉（2-10-8-
7-5）底部设有卡扣栓（2-10-8-7-2）和回位弹簧（2-10-8-7-3），燕尾叉（2-10-8-7-5）通过两者实现与卡扣基座（2-10-8-7-1）垂向弹性连接；燕尾叉（2-10-8-7-5）与另一侧楔形卡扣（2-10-8-7-6）构成一整体，其中楔形卡扣（2-10-8-7-6）外侧为楔形，内侧设有可伸缩安全销钉（2-10-8-7-7）；
所述转盘（2-10-9）包括：转盘电机（2-10-9-1），转换轴（2-10-9-2），转盘齿（2-10-9-
3），工件插孔（2-10-9-4），转盘转轴（2-10-9-5）；位于一端的转盘电机（2-10-9-1），其输出端与转换轴（2-10-9-2）连接，同时也与DSP控制系统（4）导线连接；转换轴（2-10-9-2）另一端与转盘齿（2-10-9-3）连接；转盘齿（2-10-9-3）内部设有6个成对布局的工件插孔（2-10-
9-4），转盘齿（2-10-9-3）中心设有转盘转轴（2-10-9-5）；
所述微调升降杆（2-9）包括：升降立柱（2-9-1），立柱轴封（2-9-2），储气室（2-9-3），气泵（2-9-4），双向气阀（2-9-5），升降壳体（2-9-6）；位于一侧的气泵（2-9-4）通过双向气阀（2-9-5）与储气室（2-9-3）水平贯通，同时气泵（2-9-4）、双向气阀（2-9-5）与DSP控制系统（4）导线连接；储气室（2-9-3）竖直布局、其一端封闭、另一端设有立柱轴封（2-9-2），立柱轴封（2-9-2）在储气室（2-9-3）内壁紧密贴合并上下滑动；立柱轴封（2-9-2）下部固定连接有升降立柱（2-9-1）；
该设备工作方法包括以下几个步骤：
第1步：将工件（3）放置于底部传动总成装置（1）与雕刻核心装置（2）之间，DSP控制系统（4）开启坐标接收器（2-11）并将程序指令传递至坐标接收器（2-11），坐标接收器（2-11）进而将程序指令传递至底部传动总成装置（1）及雕刻核心装置（2）；DSP控制系统（4）开启传动总成电机（1-6），传动总成电机（1-6）根据指令带动传动总成丝杆（1-7）进行螺旋转动，传动总成丝杆（1-7）带动传动滑块（1-3）沿传动滑杆（1-2）运动到指定坐标位置；
第2步：DSP控制系统（4）开启横向动力电机（2-7），横向动力电机（2-7）根据指令带动雕刻核心装置（2）沿横向滑杆（2-5）运动到指定坐标位置；
第3步：DSP控制系统（4）开启竖向动力电机（2-1），竖向动力电机（2-1）根据指令带动雕刻刀具头（2-10）沿竖向滑杆（2-2）运动到指定坐标位置；DSP控制系统（4）开启微调升降杆（2-9），微调升降杆（2-9）带动雕刻刀具头（2-10）微调整，进而对工件（3）进行雕刻处理；
第4步：在雕刻刀具头（2-10）工作中，钻头组件（2-10-3）通过锁扣（2-10-8）在角度定位环（2-10-4）固定工作角度；同时吹气装置（2-10-1）通过夹套张紧夹（2-10-2）、吹气管夹（2-
10-5）、吹气立杆（2-10-6）、立杆夹套（2-10-7）调整工作角度，使其对准工作面；
第5步：在立杆夹套（2-10-7）工作中，夹套基座（2-10-7-1）通过基座固定栓（2-10-7-3）与下部工件连接，上部连接件（2-10-7-7）通过自张紧器（2-10-7-6）与夹套立柱（2-10-7-5）锁紧；夹套张紧夹（2-10-2）夹持在夹套立柱（2-10-7-5）腰部；
第6步：在自张紧器（2-10-7-6）工作中，手动旋紧钢索收紧旋钮（2-10-7-6-4），其将二组锁喉钢索（2-10-7-6-2）收紧，带动4个锁喉蹄柱（2-10-7-6-5）将上部连接件立轴（2-10-
7-6-6）抱死，使上部连接件（2-10-7-7）不能与自张紧器（2-10-7-6）脱离；打开止退齿耙（2-
10-7-6-3），在弹簧的作用下锁喉钢索（2-10-7-6-2）自动舒展复位，锁喉蹄柱（2-10-7-6-5）解除对上部连接件立轴（2-10-7-6-6）的束缚；
第7步：在锁扣（2-10-8）工作中，顶帽旋钮（2-10-8-6）旋转使得可伸展顶帽（2-10-8-4）收缩，并穿过角度定位环（2-10-4）定位孔，卡紧后顶帽旋钮（2-10-8-6）旋转使得可伸展顶帽（2-10-8-4）在定位孔外表面展开，实现锁紧功能；
第8步：在可伸展顶帽（2-10-8-4）初始展开状态时，调节抽拉管（2-10-8-4-1）穿过顶帽套管（2-10-8-4-2）向上滑动，其促使水平杆（2-10-8-4-4）底端收缩，带动斜拉杆（2-10-8-
4-5）底端向轴心回拉，促使可伸展顶帽（2-10-8-4）收缩，反之则伸展；
第9步：在横向滑杆（2-5）工作中，横向导向块（2-4）自由在主滑杆（2-5-6）上左右移动；
一旦横向导向块（2-4）高速向右侧移动，撞击端部套筒（2-5-3），其一部分动能被减速簧（2-
5-4）所吸收，另一部分动能传递给撞击监测器（2-5-5），进而反馈给DSP控制系统（4）并发出警报；
第10步：在撞击监测器（2-5-5）工作中，通过普通光源对焦器（2-5-5-8）、垂向调节器（2-5-5-7）和水平调节器（2-5-5-9）调整激光照射及反射角度，验证激光发射接收器（2-5-
5-6）发射并通过反光盘（2-5-5-5）所反射激光能否被接收；当翘板（2-5-5-3）下端受到撞击，带动反光盘（2-5-5-5）转动，改变了激光反射角度，使得激光发射接收器（2-5-5-6）不能接收到反射激光，进而反馈给DSP控制系统（4）并发出警报；
第11步：在钢索收紧旋钮（2-10-7-6-4）工作中，旋转旋钮手柄（2-10-7-6-4-1），通过旋钮驱动轮（2-10-7-6-4-2）带动钢索从动轮（2-10-7-6-4-3）、钢索绕轮（2-10-7-6-4-5）转动并收紧钢索，同时通过浸油箱（2-10-7-6-4-7）给钢索涂布防锈油；与此同时，旋钮止退齿（2-10-7-6-4-4）与止退齿耙（2-10-7-6-3）共同作用防止自己反向旋转；
第12步：在防脱落卡扣（2-10-8-7）工作中，楔形卡扣（2-10-8-7-6）外表面撞击角度定位环（2-10-4）定位孔，使得楔形卡扣（2-10-8-7-6）带动燕尾叉（2-10-8-7-5）相对于卡扣基座（2-10-8-7-1）外伸，楔形卡扣（2-10-8-7-6）进入定位孔，在卡扣栓（2-10-8-7-2）和回位弹簧（2-10-8-7-3）共同作用下燕尾叉（2-10-8-7-5）带动楔形卡扣（2-10-8-7-6）回位，并进一步通过安全销钉（2-10-8-7-7）锁死；
第13步：在转盘（2-10-9）工作中，DSP控制系统（4）控制转盘电机（2-10-9-1），并通过转换轴（2-10-9-2）带动转盘齿（2-10-9-3）沿着转盘转轴（2-10-9-5）旋转一定角度，使得工件插孔（2-10-9-4）中不同工件，根据工作所需进行转换；
第14步：在微调升降杆（2-9）工作中，气泵（2-9-4）可控产生气压，使得储气室（2-9-3）压力增加，通过立柱轴封（2-9-2）推动升降立柱（2-9-1）向下移动；反之，升降立柱（2-9-1）向上移动；
第15步：在吹气装置（2-10-1）工作中，空气从进气道（2-10-1-8）进入，穿过涵道（2-10-
1-1），依次被尘埃吸附块（2-10-1-2）、尘埃过滤网（2-10-1-7）去除尘埃；被蒸汽环（2-10-1-
3）产生的120度高温蒸汽净化；雾化剂喷口（2-10-1-6）产生的雾化剂对空气进行大颗粒沉降，通过气门（2-10-1-4）可控出气。