换气阀及电子雾化装置
专利汇可以提供换气阀及电子雾化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 电子 雾化装置的换气 阀 ，用于安装在存储液体的储液仓上，所述 换气阀 包括：阀套，与所述储液仓连接并开设有贯穿孔，所述贯穿孔能够连通所述储液仓的存储腔；及阀芯，包括具有透气性且靠近存储腔的疏油介质层及具有透气性并与所述疏油介质层远离存储腔的一端连接的半透膜，所述疏油介质层填充至少部分所述贯穿孔，当存储腔的液体因雾化而逐渐减少时，气体能够透过疏油介质和半透膜而进入存储腔以适时填充液体消耗所释放的空间，进而使得存储腔内存在合理的气压，保证存储腔中的液体能顺利输送至电子雾化装置的雾化芯以便雾化，确保雾化芯在雾化过程中始终能获得足够的液体，避免因液体供应不足而导致的烧焦现象。，下面是换气阀及电子雾化装置专利的具体信息内容。
1.一种电子雾化装置的换气阀，用于安装在存储液体的储液仓上，其特征在于，所述换气阀包括：
阀套，与所述储液仓连接并开设有贯穿孔，所述贯穿孔能够连通所述储液仓的存储腔；
及
阀芯，包括具有透气性且靠近存储腔的疏油介质层及具有透气性并与所述疏油介质层远离存储腔的一端连接的半透膜，所述疏油介质层填充至少部分所述贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述疏油介质层为刚性疏油介质层；沿所述贯穿孔的轴向，所述疏油介质层的厚度大于所述半透膜的厚度。
3.根据权利要求2所述的换气阀，其特征在于，所述疏油介质层的厚度为0.5mm至2mm，所述半透膜的厚度为10μm至50μm。
4.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述贯穿孔内壁面的一部分凹陷形成有台阶面，所述台阶面的延伸方向与所述贯穿孔的轴向呈设定夹角，所述阀芯与所述台阶面相抵接。
5.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述半透膜收容于所述贯穿孔中；所述阀芯靠近所述存储腔设置的端部位于所述贯穿孔内以与所述阀套的端部保持设定高度差。
6.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述阀芯上开设有多个进气通道，所述进气通道的直径为0.5mm至1.5mm。
7.根据权利要求6所述的换气阀，其特征在于，所述进气通道的中心轴线与所述贯穿孔的中心轴线相互平行或重合。
8.根据权利要求6所述的换气阀，其特征在于，所述进气通道的一端与所述阀芯靠近所述存储腔的端面保持设定间距，所述进气通道的另一端贯穿所述阀芯远离所述存储腔的端面。
9.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，还包括能够封堵至少部分所述贯穿孔的防尘网，所述防尘网设置在所述阀芯远离所述存储腔的端部；或者所述防尘网与所述阀芯一体成型。
10.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述阀套包括配合部及与所述配合部远离所述存储腔的端部连接的凸缘部，沿与所述配合部轴向呈设定夹角的方向，所述凸缘部相对所述配合部的表面凸出设定长度；所述凸缘部用于与所述储液仓相抵接。
11.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述阀套包括硅胶阀套；所述阀套的表面上设置有多个凸环，多个所述凸环沿所述阀套的轴向间隔设置，所述凸环用于嵌设在所述储液仓中。
12.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述疏油介质层与半透膜的数量相同且均至少为两个，各所述疏油介质层和所述半透膜沿所述贯穿孔的轴向依次交替排列，且每个所述疏油介质层相对于对应一个半膜透更靠近于存储腔设置，每个所述半透膜与对应一个所述疏油介质层远离存储腔的一端连接。
13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括储液仓和权利要求1至12中任一项所述的换气阀，所述储液仓上开设有连通所述存储腔的安装孔，所述换气阀与所述安装孔配合。
换气阀及电子雾化装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
210也可以采用无机材料制成，无机材料可以为疏水处理氧化铝、硅藻土或二氧化硅等；疏油介质层210还可以采用有机材料和无机材料两者的复合体。将疏油介质层210采用上述材料制成，且疏油介质层210靠近存储腔21直接与液体接触，可以使得疏油介质层210具有很好的疏油性(即隔液性能)，存储腔21中的液体无法渗入至疏油介质层210内部而由疏油介质层210表面漏出，从而防止存储腔21漏油；同时，疏油介质层210中存在大量的透气微孔，透气微孔的直径可以为0.05μm至20μm，例如透气微孔的直径可以取值为0.05μm、0.1μm、10μm或20μm等，从而使得疏油介质层210具有很好的透气性，气体能够通过疏油介质层210进入存储腔21内，使得存储腔21内始终存在合理的气压，确保存储腔21内的液体能顺利向雾化芯供应。
21中，因此，进气通道230能明显提高气体进入存储腔21的速度，确保存储腔21中能够快速得到气体补充以及时维持合理的气压。进气通道230的中心轴线还可以与贯穿孔110的中心轴线可以重合或平行，使得气体能够以最短的扩散路径进入存储腔21内，进一步提高气体进入存储腔21的速度。在本实施方式中，进气通道230的中心轴线与贯穿孔110的中心轴线平行设置，进气通道230自远离存储腔21的一端向靠近存储腔21方向延伸但未连通至存储腔21，进气通道230的深度可以优选的大于疏油介质层210厚度的50％小于80％，保证疏油介质层210较好的透气性及较高的机械强度。
210可以为刚性疏油介质层210，即疏油介质层210具有一定的抵抗变形能力，从而提高整个换气阀10的结构强度。疏油介质层210还可以与贯穿孔110形成过盈配合，使得疏油介质层
210始终与贯穿孔110的内壁面相贴合，防止疏油介质层210与阀套100之间存在间隙，确保疏油介质层210对贯穿孔110形成良好的密封效果。
220和疏油介质层210进入存储腔21内，使得存储腔21内始终存在合理的气压，确保存储腔
21内的液体能顺利向雾化芯供应。
220，换言之，进气通道230的一端与阀芯200靠近存储腔21的端面保持设定间距，进气通道
230的另一端贯穿阀芯200远离存储腔21的端面，这样可以在保证隔液性的基础上进一步提高阀芯200的透气性能。
23沿安装孔22的轴向间隔排列。阀套100可以采用硅胶阀套100，即阀套100由硅胶材料制成，故硅胶阀套100具有很好的密封效果。阀套100包括凸缘部140和配合部150，凸缘部140与配合部150远离存储腔21的端部连接。配合部150的表面上设置有多个与环形凹槽23一一对应的凸环130，多个凸环130沿整个阀套100的轴向间隔设置；当配合部150与安装孔22配合时，每个凸环130将嵌设在与其相对应的环形凹槽23中，这样能增加整个阀套100与储液仓20之间的连接强度，同时能确保配合部150和凸环130对安装孔22的密封性能，防止液体从安装孔22中泄露。沿与配合部150轴向呈设定夹角的方向，凸缘部140相对配合部150的表面凸出设定长度，例如凸缘部140可以垂直于配合部150的轴向，当整个阀套100安装在储液仓20上时，凸缘部140与储液仓20的表面相抵接。事实上，凸缘部140对整个阀套100的安装起到限位作用，从而提高阀套100的安装精度。
300可以由高分子材料或金属材料制成，该防尘网300还可以连接在阀套100上。在其它实施例中，防尘网300可以与阀体一体成型，即防尘网300的材料为硅胶材料。
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