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一种全倒锥提取罐

阅读:1028发布:2021-01-04

专利汇可以提供一种全倒锥提取罐专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型设计了一种全倒锥提取罐。包括罐体、加料装置、提取介质分布装置、过滤装置和卸渣装置等构件。所说的罐体为一个上小下大的倒锥式筒体,加料装置包括一个顶盖和与其相连接的固定在罐体上的压紧汽缸以及回转汽缸。本实用新型采用侧向环形过滤,过滤口设置在罐体的底侧部,卸渣装置包括沿其圆周设有多个多个突起的底盖、设置在卸渣出料口外设有多个凹槽的环形 锁 紧圈,突起与凹槽相配合。本实用新型采用全倒锥式的筒体,加料和出渣十分方便,药渣不会在锥底发生架桥阻塞,无须进行人工 排渣 ,劳动强度降低,密封效果良好,可大大提高生产效率。,下面是一种全倒锥提取罐专利的具体信息内容。

1.一种全倒锥提取罐,包括罐体(1)、加料装置、过滤装置、卸渣装 置和卸渣出料口(103),其特征在于罐体(1)为一个倒锥式筒体。
2.根据权利要求1所述的提取罐,其特征在于罐体(1)锥度为4~8°。
3.根据权利要求1所述的所说的的提取罐,其特征在于加料装置包括 一个顶盖(3)和与其相连接的固定在罐体(1)上的压紧汽缸(5)以及 回转汽缸(4)。
4.根据权利要求1所述的所说的的提取罐,其特征在于过滤装置包括 滤网(6),罐体(1)绕圆周方向开孔,过滤网(6)固定在孔四周。
5.根据权利要求1所述的所说的的提取罐,其特征在于卸渣装置包括 沿其圆周设有多个突起(9)底盖(8)、设置在卸渣出料口(103)外设有 多个凹槽(12)的环形紧圈(10),突起(9)与凹槽(12)相配合。
6.根据权利要求2所述的所说的的提取罐,其特征在于加料装置包括 一个顶盖(3)和与其相连接的固定在罐体(1)上的压紧汽缸(5)以及 回转汽缸(4)。
7.根据权利要求6所述的所说的的提取罐,其特征在于过滤装置包括 滤网(6),罐体(1)绕圆周方向开四处方孔,过滤网(6)固定在方孔四 周。
8.根据权利要求7所述的所说的的提取罐,其特征在于卸渣装置包括 沿其圆周设有多个密封齿(9)的底盖(8)、设置在卸渣出料口(103)外 设有多个密封齿(9)的环形锁紧圈(10),底盖(8)与环形锁紧圈(10) 所设有的密封齿(9)相互配对的斜楔。
9.根据权利要求1~8任一项所述的所说的的提取罐,其特征在于底盖 (8)上开一孔,罐体(1)内侧设置过滤罩(11)。

说明书全文

技术领域

本实用新型涉及一种提取装置,具体地说涉及一种利用溶剂提取固 体物质中有效成分的提取罐。

背景技术

通过溶剂如水等提取固体物质,如中草药中的有效成分一般是在提取 罐中进行的,提取罐是影响提取效率的关键设备,其结构的合理与否将直 接影响提取的效果。提取罐的技术发展过程是随提取工艺自动化程度提高 不断改进的过程。目前市场上的大部分的多功能提取罐,是针对药厂提取 工艺以手工操作为主导而开发研制的,其结构一般是直筒体加锥底收口, 这将会导致药渣在锥底发生架桥阻塞,必须进行人工排渣,劳动强度大; 同时药液的过滤装置于底部,过滤面积小且易堵塞,不易实现自动控制, 其自动化程度低。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是公开一种全倒锥提取罐,以克服现 有技术存在的必须依靠人工排渣、过滤不畅和人工加料等缺陷,以满足化 学工业和制药工业生产的需要。
本实用新型的技术方案:
本实用新型的全倒锥提取罐包括罐体、加料装置、提取介质分布装置、 过滤装置和卸渣装置等构件。
罐体顶部设有固体物料加料口,底部设有过滤口和卸渣出料口;加料 装置设置在固体物料加料口上,提取介质分布装置设置在罐体内上部,该 提取介质分布装置包括设有分布小孔的环形管,用于确保提取介质的均匀 及清洗罐内残留物料,环形管与罐体外的法兰连接,用于提取介质的循环, 过滤装置设置在罐体的过滤口中,用于固液分离,所说的卸渣装置设置在 筒体的卸渣出料口外,所说的罐体为一个上小下大的倒锥式筒体。
由上述公开的技术方案可见,本实用新型具有十分明显的优点:采用 了全倒锥式的筒体,加料和出渣十分方便,药渣不会在锥底发生架桥阻塞, 无须进行人工排渣,劳动强度大大降低,可大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为卸渣装置结构示意图。

具体实施方式

参见图1,本实用新型的全倒锥提取罐包括罐体1、加料装置、提取介 质分布装置、过滤装置和卸渣装置等构件。
罐体1顶部设有固体物料加料口101,底部设有过滤口102和卸渣出料 口103;加料装置设置在固体物料加料口101上,提取介质分布装置设置在 罐体1内上部,该提取介质分布装置包括设有分布小孔的环形管2,用于确 保提取介质的均匀及清洗罐内残留物料,环形管2与罐体1外的法兰连接, 过滤装置设置在罐体1的过滤口102中,卸渣装置设置在罐体1的卸渣出料 口103外。由图1可见:
罐体1为一个小上下大的倒锥式筒体,锥度为4~8°;
所说的加料装置包括一个顶盖3和与其相连接的固定在罐体1上的压紧 汽缸5以及回转汽缸4。开启时,压紧汽缸提升,带动顶盖提升,然后回转 汽缸收缩,带动顶盖旋转,顶部固体物料加料口全开,可直接加料或采用 输送带加料;关闭时,二个汽缸反向动作,顶盖盖在倒锥式筒体顶部的固 体物料加料口上,压紧汽缸将其压紧;
过滤装置包括滤网6,本实用新型采用侧向环形过滤,过滤口102设置 在罐体1的底侧部,罐体1绕圆周方向开四处方孔,然后将过滤网6固定在 方孔四周。
参见图1和图2,所说的卸渣装置包括沿其圆周设有多个突起9的底盖 8、设置在卸渣出料口103外设有多个凹槽12的环形紧圈10,突起9与凹 槽12相配合。关闭时,底盖8旋转后即可使其与环形锁紧圈10处于压紧状 态,达到良好的密封效果。开启时,转动底盖,即可将卸渣出料口103全 部打开,可方便地进行卸渣。
进一步在底盖8上开一孔,罐体1内侧设置过滤罩11,用于排除罐体1 底部残留的物料。
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