一种新型布类混棉机
专利汇可以提供一种新型布类混棉机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型布类混 棉 机,包括 机体 ，所述机体的内部开设有混棉仓，所述机体底端的两侧对称安装有两个鼓 风 机，两个鼓风机的出气端均连接有输气管，所述机体的内部开设有进气室，两个所述输气管远离鼓风机的一端均与进气室的内部连通，所述机体的顶壁上安装有混棉 电机 ，所述混棉电机的驱动端上安装有旋转杆，所述旋转杆贯穿机体的顶壁并延伸至混棉仓的内部，所述旋转杆的外 侧壁 上安装有混棉网，所述混棉网的下侧安装有多个分棉刀。本发明结构简单，便于实现，改变了传统卧式混棉机的工作模式，使混合材料能受人为控制停留在混棉仓内，使材料能够被充分混合，提高了混合 纤维 材料的产品 质量 ，更提高了工作效率。，下面是一种新型布类混棉机专利的具体信息内容。
1.一种新型布类混棉机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有混棉仓(2)，所述机体(1)底端的两侧对称安装有两个鼓风机(3)，两个鼓风机(3)的出气端均连接有输气管(4)，所述机体(1)的内部开设有进气室(5)，且进气室(5)位于混棉仓(2)的下侧，两个所述输气管(4)远离鼓风机(3)的一端均与进气室(5)的内部连通，所述机体(1)的顶壁上安装有混棉电机(6)，所述混棉电机(6)的驱动端上安装有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)贯穿机体(1)的顶壁并延伸至混棉仓(2)的内部，所述旋转杆(7)的外侧壁上安装有混棉网(8)，所述混棉网(8)的下侧安装有多个分棉刀(9)，且分棉刀(9)对称安装在旋转杆(7)的外侧壁上，所述机体(1)一侧的侧壁上开设有进气口(10)，且进气口(10)与混棉仓(2)的内部连通，所述进气口(10)上安装有进气管(11)，所述进气管(11)的内部安装有风扇(12)，所述机体(1)远离进气口(10)一侧的侧壁上开设有出棉口(17)，所述出棉口(17)上安装有接棉管(18)，所述机体(1)顶端的两侧壁上均设有安装板(13)，两个所述安装板(13)上均安装有驱动电机(14)，两个所述驱动电机(14)的驱动端上均安装有圆齿轮(15)，所述机体(1)的顶壁上对称插设有两个挡板(16)，两个所述挡板(16)均贯穿机体(1)的顶壁并分别延伸至进气口(10)和出棉口(17)的内部，所述机体(1)的顶壁上对称开设有四个出气口(19)，每个所述出气口(19)均与混棉仓(2)的内部连通，每个所述出气口(19)的内侧壁上均安装有筛棉布(20)，所述机体(1)一侧的外侧壁上安装有第一开关(21)和第二开关(22)，所述机体(1)另一侧的外侧壁上安装有第三开关(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型布类混棉机，其特征在于：位于出棉口(17)一侧的所述驱动电机(14)的输入端通过第一开关(21)与外置电源的输出端电连接，位于进气口(10)一侧的所述驱动电机(14)和风扇(12)的输入端均通过第二开关(22)与外置电源的输出端电连接，所述混棉电机(6)和两个鼓风机(3)的输入端均通过第三开关(23)与外置电源的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型布类混棉机，其特征在于：所述混棉仓(2)内部的顶壁上安装有防棉罩，所述防棉罩的底端开设有与旋转杆(7)位置对应的旋转孔，所述旋转杆(7)的外侧壁上安装有轴承，所述轴承的外侧壁与旋转孔的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型布类混棉机，其特征在于：所述机体(1)的顶壁上对称开设有两个与挡板(16)位置对应的板槽，两个所述挡板(16)上分别开设有与两个圆齿轮(15)相互啮合的齿槽，所述进气口(10)和出棉口(17)内部的底壁上均开设有与挡板(16)相互配合的卡口。
5.根据权利要求1所述的一种新型布类混棉机，其特征在于：所述机体(1)一侧的侧壁上开设有可视口，所述可视口上安装有钢化玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种新型布类混棉机，其特征在于：所述进气管(11)远离挡板(16)一端的内侧壁上安装有电加热丝，所述电加热丝远离风扇(12)的一端安装有干燥盒，所述干燥盒内设有干燥剂。
7.根据权利要求1所述的一种新型布类混棉机，其特征在于：所述进气室(5)内部的顶壁上开设有多个进气孔，且进气室(5)为马鞍形结构。
一种新型布类混棉机
技术领域
背景技术
传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
行，同时混合质量的好坏对于成品质量有着巨大影响，现有的混合设备多采用打手结构，利用打手实现纤维的混合，易造成混合不佳，底部纤维不易拾取、易损伤纤维等问题。因此有人发明了混棉机，现有的混棉机大都是卧式结构，混合后的纺织材料经过混棉部件混合后
直接通入下一道工序，不容易对混棉程度进行监测，更无法控制混棉时间，需要对此做出改进。
发明内容
内部连通，所述机体的顶壁上安装有混棉电机，所述混棉电机的驱动端上安装有旋转杆，所述旋转杆贯穿机体的顶壁并延伸至混棉仓的内部，所述旋转杆的外侧壁上安装有混棉网，
所述混棉网的下侧安装有多个分棉刀，且分棉刀对称安装在旋转杆的外侧壁上，所述机体
一侧的侧壁上开设有进气口，且进气口与混棉仓的内部连通，所述进气口上安装有进气管，所述进气管的内部安装有风扇，所述机体远离进气口一侧的侧壁上开设有出棉口，所述出
棉口上安装有接棉管，所述机体顶端的两侧壁上均设有安装板，两个所述安装板上均安装
有驱动电机，两个所述驱动电机的驱动端上均安装有圆齿轮，所述机体的顶壁上对称插设
有两个挡板，两个所述挡板均贯穿机体的顶壁并分别延伸至进气口和出棉口的内部，所述
机体的顶壁上对称开设有四个出气口，每个所述出气口均与混棉仓的内部连通，每个所述
出气口的内侧壁上均安装有筛棉布，所述机体一侧的外侧壁上安装有第一开关和第二开
关，所述机体另一侧的外侧壁上安装有第三开关。
的输出端电连接，所述混棉电机和两个鼓风机的输入端均通过第三开关与外置电源的输出
端电连接。
复分离和混合，通过可视口观察混棉程度，混棉程度满足要求时，同时打开第一开关和第二开关，两个挡板同时抬起，风扇将混合好的材料吹入出棉口被收集起来。本发明结构简单，便于实现，改变了传统卧式混棉机的工作模式，使混合材料能受人为控制停留在混棉仓内，使材料能够被充分混合，提高了混合纤维材料的产品质量，更提高了工作效率。
附图说明
具体实施方式
7，旋转杆7贯穿机体1的顶壁并延伸至混棉仓2的内部，旋转杆7的外侧壁上安装有混棉网8，混棉网8的下侧安装有多个分棉刀9，且分棉刀9对称安装在旋转杆7的外侧壁上，机体1一侧的侧壁上开设有进气口10，且进气口10与混棉仓2的内部连通，进气口10上安装有进气管
11，进气管11的内部安装有风扇12，机体1远离进气口10一侧的侧壁上开设有出棉口17，出棉口17上安装有接棉管18，机体1顶端的两侧壁上均设有安装板13，两个安装板13上均安装有驱动电机14，两个驱动电机14的驱动端上均安装有圆齿轮15，机体1的顶壁上对称插设有两个挡板16，两个挡板16均贯穿机体1的顶壁并分别延伸至进气口10和出棉口17的内部，机体1的顶壁上对称开设有四个出气口19，每个出气口19均与混棉仓2的内部连通，每个出气
口19的内侧壁上均安装有筛棉布20，机体1一侧的外侧壁上安装有第一开关21和第二开关
22，机体1另一侧的外侧壁上安装有第三开关23。
外置电源的输出端电连接，混棉电机6和两个鼓风机3的输入端均通过第三开关23与外置电
源的输出端电连接，混棉仓2内部的顶壁上安装有防棉罩，防止混合材料进入机体1顶壁上
的空隙内干扰旋转杆7工作，防棉罩的底端开设有与旋转杆7位置对应的旋转孔，旋转杆7的外侧壁上安装有轴承，轴承的外侧壁与旋转孔的内侧壁固定连接，阻挡棉材的同时不影响
旋转杆7转动，机体1的顶壁上对称开设有两个与挡板16位置对应的板槽，两个挡板16上分
别开设有与两个圆齿轮15相互啮合的齿槽，圆齿轮15转动即可带动挡板16上下移动，进气
口10和出棉口17内部的底壁上均开设有与挡板16相互配合的卡口，机体1一侧的侧壁上开
设有可视口，可视口上安装有钢化玻璃，便于观察混棉程度，进气管11远离挡板16一端的内侧壁上安装有电加热丝，电加热丝远离风扇12的一端安装有干燥盒，干燥盒内设有干燥剂，对进入的气体进行双重干燥，避免水汽进入影响混棉效果，进气室5内部的顶壁上开设有多个进气孔，且进气室5为马鞍形结构，底部棉材能够均匀受力。
口17被收集起来。
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