[0001] 本
发明涉及用于加工含有有机内容物的材料的系统，尤其是，它涉及用于从含有具有低热值的有机内容物的废物中提取
能量的废物变能量系统。
[0002] 有机低热值(CV)废物，如高
含水量
城市固体废物(MSW)、食品废物、农业废物和高水分淤泥，是难以加工的。
[0003] 在一些国家，例如在高降雨和降
雪的北方国家，废物通常具有使其热值(每
质量单位)降低的较高含水量。此外，因为更多的塑料被回收并且因此从废物流中移除，具有较低塑料含量的残留废物具有降低的CV。
[0004] 加工废物的一种方法是通过焚烧。通常，在焚烧之前，必须将额外的
燃料(即来自另一来源，例如
煤、干燥
生物质、
天然气等)与这种废物混合，从而在焚烧期间可以维持自持燃烧，即实现了自动热加工。
[0005] 一些废物通过
气化过程来加工，其中在低
氧气氛下加热废物以产生
合成气，并且使该气体燃烧以产生用于产生
电能的高温排气，例如通过将水加热以驱动蒸
汽轮机。
[0006] 常规的气化器包括连续过程
流化床气化器、连续或间歇式固定床型气化器、或炉栅型气化器。然而，这些类型的气化器不十分适合加工低热值废物。大多数商用气化器是被连续操作的，即废物在一端进料，连续通过整个装置并且在另一端离开，并且将气体取走。在材料通过气化器时，其首先随着加热使含水量降低而被干燥，并且之后将材料气化，在此期间废物内的能量以
烃分子形式连同惰性气体如氮一起被释放。水分和气体在同一加工室中被释放并且一起被排出。通过加工室的气流的速度非常高，其在3ms-1的范围内，产生了充分混合的输出气体。由这样的过程得到的气体将具有高含水量和低合成气(CO、H2、CH4)含量。气体输出物的热值也将因此是低的。此外，归因于连续被装入装置中的废物的高含水量，通常需要使用外部燃料源，例如天然气或煤，以产生将水
蒸发所需的热。这造成CO2的更大量的产生，这不仅是环境上不理想的，而且还甚至更加稀释所产生的合成气。
[0007] 最终结果是，所产生的合成气品质低，其在没有广泛的和能量密集的后加工的情况下仅适用于燃烧。
[0008] 即使当使用在其中将废物分批引入的常规固定床气化器时，类似的问题仍然存在。这些类型的气化器具有非常长的加工时间以将废物气化，通常为许多小时，并且所释放的气体含有包括大体积的氮、
蒸汽和二氧化
碳在内的多种气体的混合物。气体以混合气体流的形式离开气化器，并且该混合气体组合物仍然是低品质的并且通常仅适用于燃烧。
[0009] 废物变能量系统的最终目标是产生电能。如上所述，这通常通过将产生的气体转化为热以产生用于驱动蒸汽轮机的蒸汽而完成。然而，使用这种方法的能量到电
力的转换效率非常低，通常在18％至24％的范围内。
[0010] 通常不使用较高效率的转换系统，例如合成气在
燃气轮机或往复式
发动机中的直接燃烧，因为由这些常规气化器产生的合成气是低品质的，其不满足需要通常在60-100BTU/FT3量级的、不含或含非常低的焦油含量的洁净高热值合成气的此类发动机或燃气轮机的燃料要求。
[0011] 对于由将要直接用于合成气发动机或燃气轮机的常规气化器产生的低CV气体来说，则有两种选择。
[0012] 第一，可以将低CV废物与外部来源燃料，例如天然气、丙烷等混合。这导致引起了在气化器的能量生产中
化石燃料消耗的大幅增加，这对环境是不利的并且有害的，并且额外增加了能量生产的成本，因为它变得依赖于增加的外购燃料消耗。
[0013] 第二种选择是在将其气化之前对废物进行后加工以增加废物的CV。这种预加工是复杂的并且是十分昂贵的过程，该过程在气化之前组合了将废物
粉碎、将废物干燥以及将废物制粒的多个连续操作。虽然这确实提供了为燃气发动机直接提供动力的可能性，但此过程是高能量密集的过程，并且归因于将低CV废物转化为
垃圾衍生燃料(RDF)所需的高资金支出、运行支出和维护支出，它不是商业上有吸引力的方案。
[0014] 本发明至少部分地缓解上述问题中的一些，并且提供允许将来自低CV废物的气化过程的输出物在合成气发动机中转换为电力的方法和装置。
[0015] 如在本文中所使用的，应理解的是，术语“燃气发动机”包括各种类型的使用气体的
内燃机，并且包括但不限于往复式燃气发动机和燃气轮机。
[0016] 根据本发明的第一方面，提供一种加工具有有机内容物的材料的方法，所述方法包括：在具有氧气减少的气氛的分批加工装置中加热一批所述材料，以将所述有机内容物中的至少一些气化，以产生合成气；提高所述合成气的
温度，并且将所述合成气在所述提高的温度维持足以将在其中的任何长链烃或
挥发性有机化合物热分解的
停留时间；监测所产生的所述合成气的热值，当所述合成气的热值低于预定
阈值时，将具有低热值的所述合成气转向至
锅炉的
燃烧器以产生蒸汽；以及当所述合成气的热值超过所述预定阈值时，将具有高热值的所述合成气转向至燃气发动机以产生电。
[0017] 所述方法可以具有第一预定阈值和第二预定阈值，并且当所述合成气的热值低于所述第一预定阈值时，将具有低热值的所述合成气转向至锅炉的燃烧器，以在第一运行模式中产生蒸汽；当所述合成气的热值超过所述第一预定阈值时，将具有高热值的所述合成气转向至燃气发动机，以在第二运行模式中产生电；且当所述合成气的热值下降到低于第二阈值时，将具有低热值的所述合成气转向至锅炉的燃烧器，以在第三操作阶段中产生蒸汽。
[0018] 如应理解的，本发明因此提供可以在使用所产生的气体驱动用于来自常规蒸汽轮机的电力的锅炉和在合成气发动机中直接使用合成气之间进行切换的系统，并且当CV处于适当水平时即可切换为在合成气发动机中直接使用合成气。因为合成气发动机具有比锅炉/蒸汽轮机高得多的能量转换效率，可以大幅提高整体系统效率，同时仍然使用低CV废物而无需对废物预加工或对气体后加工。
[0019] 所述第一和第二阈值具有相同的值或者可以不同。在任何一种情况下，在其以上将气体引导至合成气发动机的阈值将具有适用于合成气发动机的CV。
[0020] 所述方法可以还包括：当所述合成气的热值超过高于所述第一和第二预定阈值的第三阈值时，将具有非常高的热值的所述合成气转向至储存容器。除了在合成气发动机中消耗之外，合成气还具有作为化学燃料或用于分离为其用于他化学用途的其成分气体的其他用途。然而，用于此的气体的纯度将需要是甚至比在合成气发动机中所使用的CV更高的CV的。
[0021] 所述方法可以还包括从所述合成气中提取热并且使用所述热产生蒸汽。从过程的这个阶段回收热不仅降低了进料至合成气发动机的气体的温度，而且还从气体中回收了可以用于驱动锅炉的能量。为了进一步增加整体效率，来自燃气发动机的废热还可以用于将锅炉中的水加热以产生蒸汽。
[0022] 所产生的蒸汽可以用于驱动蒸汽轮机以产生电。
[0023] 所述方法可以包括在储蓄器中临时储存具有高热值的所述合成气和/或储存具有低热值的合成气。以这种方式，不仅在来自分批加工装置的气体不以恒定速率产生时可以提供燃料的缓冲，而且当不同于倾向于具有基本一致的输出气体组成的恒定加工系统，来自分批加工系统的气体组成倾向于随时间变化时，储存容器还起混合容器的作用。通过使用储存容器，组成随时间的变化变均衡，并且可以向锅炉/燃气发动机提供具有更恒定组成的气体。
[0024] 所述方法优选还包括将所述合成气在使用前清洁。可以使用已知的过滤和清洁技术。
[0025] 监测所产生的所述合成气的热值可以包括监测所述合成气的气体组成，特别地，它可以包括监测所述合成气的氢含量、所述合成气的
一氧化碳含量、和所述合成气的甲烷含量中的一种或多种。
[0026] 在所述预定阈值的所述合成气的热值可以在40至100BTU/立方英尺的范围内。它还可以在80至100BTU/立方英尺的范围内。在所述第三阈值的所述合成气的热值可以在200-220BTU/立方英尺的范围内。
[0027] 将具有低热值的所述合成气转向至锅炉的燃烧器以产生蒸汽可以包括，通过通向在锅炉换热器上游的热氧化器的第一流路将所述合成气转向，其中，将所述合成气燃烧，由此产生经过所述换热器的热气流，并且将所述合成气在所述提高的温度维持所述停留时间；并且将具有高热值的所述合成气转向至燃气发动机可以包括，通过经由
热处理装置到达合成气发动机的第二流路将所述合成气转向，其中，将所述合成气的温度提高并且在所述提高的温度维持所述停留时间。
[0028] 所述方法可以还包括提供在其中具有燃烧器的再循环环路，并且经由分批加工炉和所述再循环环路将热气体再循环以加热所述分批加工炉。
[0029] 根据本发明的第二方面，提供一种由于加工具有有机内容物的材料的装置，所述装置包括：至少一个分批加工炉，所述分批加工炉被配置成在氧气减少的气氛下加热一批所述材料，以将所述材料的有机内容物中的至少一些气化，以产生合成气；至少一个热处理装置，所述热处理装置被配置成接收来自所述分批加工炉的合成气并且具有与其相联的加热工具，所述热处理装置被配置成提高在其中的所述合成气的温度达足以将所述合成气中存在的任何长链烃或挥发性有机化合物热分解的停留时间；至少一个感测工具，所述感测工具用于感测所产生的所述合成气的组成并且被配置成输出指示其热值的
信号；至少一个合成气发动机；锅炉；
阀门工具，所述阀门工具用于将合成气引导至所述合成气发动机或所述锅炉；以及
控制器，所述控制器被配置成：检测所述合成气的热值何时低于预定阈值，并且控制所述阀门工具以将具有低热值的所述合成气引导至所述锅炉的燃烧器，以产生蒸汽；并且检测所述合成气的热值何时超过所述预定阈值，并且控制所述阀门工具以将具有高热值的所述合成气引导至所述燃气发动机，以产生电。
[0030] 如应理解的，所述装置可以进行本发明的第一方面的方法。
[0031] 所述预定阈值可以包括第一预定阈值和第二预定阈值，并且所述控制器可以被配置成：检测所述合成气的热值何时低于所述第一预定阈值，并且控制所述阀门工具以将具有低热值的所述合成气引导至所述锅炉的所述燃烧器，以在第一运行模式中产生蒸汽；检测所述合成气的热值何时超过所述第一预定阈值，并且控制所述阀门工具以将具有高热值的所述合成气引导至所述燃气发动机，以在第二运行模式中产生电；并且检测所述合成气的热值何时下降到低于所述第二阈值，并且控制所述阀门工具以将具有低热值的所述合成气引导至所述锅炉的所述燃烧器，以在第三操作阶段中产生蒸汽。
[0032] 所述控制器可以还被配置成检测所述合成气的热值何时超过高于所述第一和第二预定阈值的第三阈值，并且控制所述阀门工具以将具有非常高的热值的所述合成气引导至储存容器。
[0033] 可以在所述热处理装置的下游设置换热器，并且其被配置成从所述合成气中提取热以冷却所述合成气。提取的热可以用于产生蒸汽。
[0034] 可以设置管道以将来自所述燃气发动机的热排气引导至所述锅炉中的换热器，从而产生蒸汽。
[0035] 所述装置可以具有汽轮机，其由蒸汽驱动，用于产生电。
[0036] 所述装置可以包括用于临时储存具有高热值的合成气的储蓄器和/或用于临时储存具有低热值的合成气的储蓄器。
[0037] 还可以设置用于将合成气在使用前清洁的清洁单元。
[0038] 所述装置可以包括气体分析仪，以监测所述合成气的气体组成，从而获得表示其热值的信号。
[0039] 所述燃气发动机可以包括
往复式发动机和燃气轮机中的一种或多种。
[0040] 在一种布置中，所述热处理装置可以包括在所述分批处理炉下游的阀门工具，所述阀门工具用于将所述合成气转向至通向所述合成气发动机的第一流路和通向所述锅炉的第二流路中的一个或多个中，并且其中所述热处理装置包括位于在所述合成气发动机上游的所述第一流路中的热反应器和位于在所述锅炉上游的所述第二流路中的热氧化器。
[0041] 所述热反应器可以被配置成加热所述合成气而不使它燃烧，并且其中所述热氧化器被配置成加热所述合成气以使其燃烧。
[0042] 所述装置还可以包括再循环环路，所述再循环环路用于将热气体通过分批加工炉再循环而不使它通过所述热处理装置，所述装置还包括设置在所述再循环环路中的燃烧器，用于提供通过所述分批加工炉的热气体流。
[0043] 现在将通过举例的方式、结合以下
附图描述本发明的具体实施方案，其中：
[0044] 图1是
现有技术恒定过程装置的示意图，显示在材料从其中通过时放出的气体的气体品质的。
[0045] 图2是关于可以与本发明一起使用的类型的分批加工装置的CV对时间的曲线图；
[0047] 图4是本发明的装置的图解；
[0048] 图5是本发明的另一种装置的图解；并且
[0049] 图6是本发明的另一种装置的图解。
[0050] 参照图1，示出了如在现有技术中已知的连续进料和加工
处理室2的示意图。该室可以是
回转窑，其中废物8随着其旋转而在内部借助重力移动，或者是固定室，其中废物8借助移动炉排(下降炉排(step-down grate))的作用而移动。该室具有废物入口4，恒定供应量的待处理废物通过其进入该室，以及残留物出口6，充分加工的残留废物(半焦、惰性物质、金属等)通过其离开该室。尽管未示出，应理解的是，以已知方式配置入口4和出口6，从而使可以随废物进入或通过室出口6进入的空气的量最小化。运送废物8通过该室并且将其气化。缺氧的热气体的供应在气体入口10处进入该室并且在气体出口12处离开该室。在加工的初始阶段期间，废物8由热气体加热并且将水分蒸发。在这个阶段(“A”)期间，存在很少的气化，并且正如可以从曲线图14中所见，该曲线图其示出了从在沿着该室的空间的不同点处的废物放出的合成气(合成的气体)的CV。一旦已将水分大部分驱除，废物的温度即开始升高，并且其有机内容物的气化开始。在这个阶段(“B”)期间，所产生的合成气的热值有增加。随着更多的一氧化碳和氢被释放，合成气的热值继续升高并且在“C”区域中处于平稳状态。向着加工室2的出口6，随着大多数材料已经被加工，所释放的合成气的CV开始下降(“D”)。
[0051] 当在如所示的连续废物进料和加工装置中时，驱动该过程的热气体通过整个加工室，从在沿着该室的不同点处的废物8排出的气体被夹带至单一的出口气流中并且变成混合的。结果是，尽管具有比较恒定的物质流和热值，但合成气输出物具有高含水量和低CV，因为合成气的CV将是沿着加工室的长度释放的气体的CV的平均值。这种组合的合成气输出物不具有被直接用于合成气发动机的足够的CV。这对于具有高含水量的低CV废物来说尤其是这种情况。
[0052] 参照图2，示出了关于如与本发明一起使用的分批加工炉的CV对时间的曲线图。炉可以是如在国际
专利申请WO 2006/100512中描述的旋转分批加工炉。如可以看到的，来自分批加工炉的合成气输出物以与来自连续加工室的输出物随空间变化的类似方式随时间变化。然而，因为在分批加工室中产生的合成气连续离开加工室，那么离开该室的合成气的CV将是在任何时间点(与在图2中一样)的合成气的实际的CV，并且实际上不与来自在不同时间点的合成气输出物混合。离开的合成气的CV如在针对特定时间的曲线图中所示，并且在整个循环中不是平均的。如可以看到的，合成气输出物分为三个不同的阶段：在其中CV低的第一阶段，在其中CV高的第二阶段，在其中CV再次变低的第三阶段。在这里图中通过举例的方式示出的时间是120分钟，但是其可以具有更低或更高的加工时间。
[0053] 参照图3和4，示出了本发明的方法的示意图。
[0054] 将一批具有有机内容物的废物“E”置于可以例如与WO 2006/100512中公开的旋转炉相似的分批加工气化装置16中。将炉封闭，并且具有低氧含量的气体经由其循环以将在其中的材料加热至对于气化有效的温度。气化温度可以根据过程参数变化，但是通常将会超过500℃，并且氧含量将会低于3％、优选低于1体积％流量。
[0055] 在过程开始时，将会发生一些气化，但是大多数热量将会用于水分从废物中的蒸发。此时产生的合成气具有低热值(阶段1，图2)。
[0056] 在离开加工室之后，气体进入热处理装置18，在那里将其提高至在1100℃范围内的温度。将气体在这种温度下维持在热处理装置中，达足以将气体中的长链烃和VOC分解为短链烃(例如，CH4)、一氧化碳和氢的停留时间的。与WO2006/100512中公开的系统相反，合成气不在热处理装置中燃烧。装置的确包括燃烧器，但是仅提供了化学计量比的燃料与氧，从而不存在多余的氧以允许从炉进入处理装置的合成气燃烧。
[0057] 在离开热处理室18之后，使气体通过换热器20以将它们冷却。这是为了两个目的，第一，它从可以进料至锅炉的合成气中回收热量，并且第二，它将合成气冷却，从而系统的下游部分可以具有更低的温度额定值，这简化系统的并降低系统成本。换热器20可以具有与锅炉22交换热以将在其中的水加热从而产生蒸汽的循环
流体，或者备选地，换热器20可以直接产生蒸汽，有效地充当副锅炉。
[0058] 之后使冷却的合成气通过清洁单元24以移除在其中夹带的任何颗粒物质或其他污染物。这使用对于本领域技术人员来说将会是显而易见的已知技术而完成。
[0059] 监测清洁的合成气以确定其CV，或者其CV的指示。如应理解的，可以在清洁单元24的上游完成监测，但是优选在下游完成，从而合成气中的任何污染物均不随时间干扰或损害
传感器。优选通过测量合成气的CO含量、H2含量和CH4含量中的一种或多种，例如利用在线气体分析仪26，来监测CV，并且产生表示来自其中的CV的信号。
[0060] 控制器28接收指示所产生的气体的CV的信号并且
控制阀门30、32。在运行的初始阶段，当CV水平低并且含水量高时，控制器关闭阀门30并且打开阀门32以将气体引导至低CV气体储蓄器34。将来自该储蓄器的气体经由阀门布置(为了清楚而省略)进料至在其中使其燃烧的锅炉22的燃烧器。锅炉内的水通过使合成气燃烧并且通过从换热器20提取的热量被加热，并产生用于驱动蒸汽轮机36的蒸汽，从而产生电“H”。
[0061] 随着继续加工该室中的材料，水分将会被蒸发并且更多的材料将会开始气化。释放的合成气的CV将会开始增加。接收表示CV的信号的控制器28对信号进行监测，并且一旦达到在40至120BTU/立方英尺(优选80-100BTU/立方英尺)的范围内的预定阈值，控制器28即操作阀门以关闭阀门32并打开阀门30，从而将具有高于阈值的CV的合成气引导至高CV气体储蓄器38。将来自储蓄器38的气体通过阀门系统(为了清楚而省略)进料至燃气发动机40。燃气发动机40可以是单个燃气发动机或者可以是多个不同类型的燃气发动机，例如可以提供燃气轮机和往复式燃气发动机。合成气为燃气发动机40提供燃料以产生电“F”。因为合成气发动机的能量到电力的转换效率通常超过33％、经常约38％，并且因为蒸汽锅炉/汽轮机的能量到电力的转换效率通常为18-24百分数，通过一达到所需的气体品质、即足够的CV就进行切换，大幅提高了过程的整体效率。
[0062] 一种或多种合成气发动机40将会在其中产生作为能量转换副产物的热排气，并且将其进料至锅炉22中的换热器中，以从其中回收热量并且辅助蒸汽的产生。
[0063] 如果需要，可以在释放至大气之前以任何已知的方式处理来自锅炉的
烟道气“G”。
[0064] 随着该批材料接近其加工循环的终点，从其中释放的合成气中的一氧化碳、氢和其他高级烃的量将会开始下降，并且离开加工室的合成气的CV将会开始降低。一旦控制器28检测到CV已经下降至低于预定阈值，其将与CV的突然上升中使用的阈值相同或非常相近，控制器再次激活阀门30、32以将具有对于在合成气发动机40中使用来说不再具有足够品质的更低CV的合成气引导至低CV气体储蓄器34。
[0065] 如应根据图解而理解的，归因于从将合成气冷却中提取的热量和从合成气发动机排气中提取的热量，即使当不将合成气引导至低CV储蓄器34时，蒸汽也将会继续产生并且驱动蒸汽轮机36。
[0066] 如还应理解的，在阶段1和3(图2)中的低CV气体产生期间和在阶段2的高CV气体产生期间，所产生的合成气的CV和含水量不是恒定的。储蓄器34、38提供所产生的气体可以在其中彼此混合的缓冲容器，从而从其中
抽取的气体具有比进入储蓄器34、38的合成气更一致的CV。此外，将会优选地确定储蓄器的尺寸，从而它们可以为各种品质的合成气提供足够的缓冲，从而燃气发动机和锅炉可以连续运行，无论在给定的时刻合成气被引导至哪个储蓄器。
[0067] 参照图5，除了以上之外，本发明的额外特征是控制器28的监测所产生的合成气的CV的能力，并且如果其超过更高的第三阈值，例如BTU超过在200-220BTU/立方英尺的范围的阈值，控制器控制关闭阀门30和32二者并且打开阀门42以将具有最高CV的合成气引导至储存容器44。该合成气之后可以用于其他过程，并且不直接用于经由锅炉或合成气发动机发电。
[0068] 参照图6，示出了本发明的另一个装置。在该装置中，分批加工装置16具有形成经由燃烧器48(可以是氧燃烧器)的再循环环路的管道46。阀门50可以选择性地驱动来自加工装置16的气流通过再循环环路。在启动时，这可以辅助迅速增加装置16中的温度。通过维持小型的再循环环路，使热量损失最小化，并且可以实现快速加热。
[0069] 在阀门50的下游，离开加工装置16的气体的流路分叉。一个流路通向热氧化器18A并且另一个通向热裂化单元18B，热氧化器和热裂化单元一起形成热处理装置。首先考虑经由热氧化器18A的流路，这是第一流路，离开加工装置18的气体将会经由其通过。
[0070] 在热氧化器18A中，燃烧器使进入氧化器的气体在氧(例如空气)的存在下燃烧，从而产生热燃烧气体流。这些气体经过产生蒸汽的换热器52，以驱动与发
电机54连接的蒸汽轮机36以产生电。热氧化器18A和换热器52一起形成锅炉22。在
冷凝器环路中设置脱气机56和冷凝器58以将蒸汽在其已经通过蒸汽轮机之后冷凝。在经过换热器52之后，随后已经被冷却的燃烧气体在经由烟囱60被排放至大气之前通过
净化器，其可以包括本领域中已知的任何适合的空气清洁技术，例如袋滤式
过滤器(baghouse filters)68。
[0071] 随着该批被加工的材料进入阶段II(图2)，气体的热值增加。随着气体的热值增加，将会达到热氧化器18A的容量并且将会存在
过热的
风险。为了避免于此，可以打开阀门62，以允许至少一些气体进入裂化单元18B中，其中，将其在不存在氧的情况下加热，并且在提高的温度保持足够时间，以破坏在其中的任何VOC和长链烃。气体随后从热裂解单元18B中离开并且通过急冷器(quencher)64和换热器20以降低气体的温度。换热器20可以与锅炉
22的换热器和汽轮机38连接以增加驱动汽轮机的蒸汽的温度。在换热器20之后，冷却的合成气通过清洁单元24，例如文丘里管洗涤器系统和湿式洗涤器系统66。气体之后立即进入气体储藏38中。多个合成气发动机40设置在气体储蓄器的下游，在其中通过使用合成气发动机驱动发电机将来自储蓄器36的合成气转化为电能。
[0072] 使用该方法，可以使锅炉在整个循环中持续运行，并且在热氧化器/锅炉的容量不足以处理全部产生的气体的能量(归因于其增加的体积和/或CV)的峰循环(阶段II)期间，可以将至少一些气体转向通过热裂化单元，清洁并缓冲在储蓄器36中。之后其可以用于驱动合成气发动机40。由储存容器38造成的缓冲允许合成气发动机比较恒定的运行，而与循环气体产生无关。此外，通过持续利用热氧化器和锅炉，蒸汽轮机可以以比较恒定的条件运行。当借助处理装置16的气体产生变慢并且CV下降时，可以操作阀门52以减少和/或停止通向热裂化装置18B的气流。然而，归因于储存容器中气体的缓冲，合成气发动机仍然可以运行。
[0073] 这个实施方案的具体优点是：将热处理装置分为热氧化器和热裂解器，这使它们之间的最大负荷分开。因此，当不以最大容量运行时，即对于循环的大部分来说，仅使用热氧化器。同样地，热氧化器被设计为满足降低的容量，并且因此是较小的，并且同样地，由于增加的利用而更高效率地运行。因此针对循环的大部分而不是最大气体产生的效率来设计热氧化器的尺寸。
