首页 / 专利库 / 引擎 / 上止点 / 一缸双活塞上止点后45°角前燃爆做功内燃机

一缸双活塞上止点后45°前燃爆做功内燃机

阅读:94发布:2020-05-13

专利汇可以提供一缸双活塞上止点后45°前燃爆做功内燃机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一缸双 活塞 上止点 后45° 角 前燃爆做功 内燃机 :是一种能够在上止点后, 曲轴 转角大于43°最佳输出角时,动 力 活塞得到最高燃爆压力做功的节能内燃机。它是通过在一个 气缸 内设计装配两种不同的活塞,一种是动力活塞(48),一种是长方形二次压缩协调活塞(16)。动力活塞完成排进压三冲程进入 做功冲程 上止点前不喷油(点火),当动力活塞(48)在做功冲程下降到上止点后 曲轴转角 大于43°最佳输出角位时长方形活塞(16)由 凸轮 (28) 摇臂 (24)机械程控操作也同步完成了它的二次压缩协调工作,同步喷油系统(45)( 点火系统 )由正时皮带(44)机械程控按设定好的上止点后15°角前最佳喷油(点火)提前角准时完成喷油(点火),就实现了动力活塞在上止点后曲轴转角大于43°最佳输出角位时,得到最高燃爆压力做功的目的。,下面是一缸双活塞上止点后45°前燃爆做功内燃机专利的具体信息内容。

1.一缸双活塞上止点后45°前燃爆做功内燃机:是一种在上止点后曲轴转角大于
43°最佳输出角时,动活塞得到最高燃爆压力做功的节能内燃机,它是由内燃机机体、曲轴、动力活塞、连杆、二次压缩协调活塞,两根凸轮油、传动齿轮、正时皮带、缸盖组、高压油、(点火器)几大组件装配成,其特征是:在一个气缸里设计装配了两种不同的活塞,动力活塞(48)是一个活塞顶部铣制成台阶形的圆柱体活塞,活塞(48)车制由环槽镗制有活塞销孔,装配时通过活塞销与连杆(40)小头装配连接,装配好的活塞连杆组装入气缸,通过连杆大头瓦座与曲轴装配连接,长方形二次压缩协调活塞(16)的头部铣制成半圆形,半圆形的前中部铣制了一个半圆形燃烧室(15),长方形活塞前下部铣制成台阶形,长方形活塞尾部制作了一个推座(21),长方形活塞推座推面是小于90°的推面体,长方形活塞装配在气缸机体顶部铣制的与气缸连通的长方形滑槽并同缸盖组装成的长方形滑道(54)里,滑道(54)内壁四周铣制有环绕润滑油槽(19),滑道(54)内壁四周还铣制有安装长方形密封条(18)的长方形凹槽(17)长方形密封条(18)上钻制有弹簧座孔(53)长方形密封条(18),装配时将弹簧(52)安装到弹簧痤孔(53)里后一同装入滑道内壁四周铣制的凹槽(17)里,长方形活塞(16)的压缩与退出是由退出弹簧(20)摇臂(24)、凸轮(28)凸轮轴(29)正时齿轮(30),机械程控完成工作。
2.根据权利1所述的一缸双活塞上止点后45°角前燃爆做功内燃机,其特征在于:所述的摇臂(24)上一头装配有抗冲击活动滑(22),抗冲击活动滑块(22)通过装配销与摇臂(24)装配连接,摇臂的另一头装配有滚轮。

说明书全文

一缸双活塞上止点后45°前燃爆做功内燃机

[0001] 本发明涉及一种在一个气缸内设计装配两种不同的活塞相互协调工作,实现动活塞在上止点后曲轴转角在45°最佳输出角位时得到最高燃爆压力做功的节能内燃机。
[0002] 现有的内燃机,活塞在压缩冲程压缩空气(混合气)到上止点前提前角喷油(点火),气缸内对活塞的燃爆压力最高时是活塞处于上止点后几度,随着上止点后曲轴转角的增加20°、30°、40°、50°,活塞随着下行燃烧室也相应增大,燃烧室越大,作用在活塞上的燃爆压力也就相应变小,实验证明活塞作用在曲轴上最佳输出转角是上止点后曲轴转角大于43°角,但现有的内燃机活塞承受燃爆压力最高时,曲轴输出转角是上止点后几度输出效果最差,曲轴转角在上止点后45°最佳输出角时作用在活塞上的燃爆压力随燃烧室的增大而减小,因此现有的内燃机活塞在做功冲程上止点后曲轴转角大于43°时所承受的燃爆工作压力是上止点后曲轴转角几度时的一半,所以现有的内燃机存在着能耗高输出功率低的问题。
[0003] 本发明的任务是制造出能克服上述缺点,实现动力活塞在做功冲程上止点后曲轴转角大于43°最佳输出角位时得到最高燃爆压力做功,能耗少,输出功率提高的节能内燃机。
[0004] 本发明是通过下列技术方案解决的。本发明在一个气缸内设计装配了两种不同的活塞,一种是动力活塞,一种是长方形二次压缩协调活塞,这两种活塞相互协调工作实现动力活塞在做功冲程上止点后曲轴转角在45°时得到最高燃爆压力做功。其特征在于:在一个气缸里设计装配了两种不同的活塞,动力活塞(48)是一个活塞顶部铣制成台阶形的圆柱体活塞,活塞上车制有环槽,镗制有活塞销孔,装配时通过活塞销(46)与连杆(40)小头装配连接,装配好后将活塞连杆组件装入气缸内,连杆(40)大头在与曲轴(39)装配连接。长方形二次压缩协调活塞(16)的头部铣制成半圆形,半圆形的前中部铣制了一个半圆形燃烧室(15),长方形活塞前下部铣制成台阶形,长方形活塞尾部制作了一个斜面推座(21),长方形活塞装配在气缸机体顶部铣制的与气缸连通的长方形滑槽并同缸盖组装成的长方形滑道(54)里,滑道(54)内壁四周还铣制有安装长方形密封条(18)的长方形凹槽(17)长方形密封条(18)上钻制有弹簧座孔(53)长方形密封条(18),装配时将弹簧(52)安装到弹簧座孔(53)里后一同装入滑道内壁四周铣制的凹槽(17)里。长方形活塞(16)的压缩与退出是由退出弹簧(20)、摇臂(24)、凸轮(28)凸轮轴(29)正时齿轮(30),机械程控完成工作。喷油器(火花塞)在缸盖上的安装孔位中心是与长方形二次压缩切调活塞压缩到气缸前进止点后与二次压缩长方形活塞的燃烧室中心为设定中心,所述的摇臂(24)上的一头装配有抗冲击活动滑(22),另一头装配有滚轮。
[0005] 做功原理:动力活塞(48)完成排进压三冲程后进入做功冲程,当动力活塞(48)在做功冲程下降到上止点后曲轴转角大于43°最佳输出角位时,长方形活塞由凸轮(28)摇臂(24)机械程控操作工作也同步完成了它的二次压缩协调任务,如附图6所示,同步设定好的上止点后,45°角前最佳喷油提前角(点火提前角),由正时皮带(44)连接喷油器(点火器)正时齿轮(43)机械程控喷油器(点火器)准时完成喷油(点火),节能内燃机就实现了动力活塞(48)在上止点后曲轴转角在45°最佳输出角位时得到最高燃爆压力做功的目的。当动力活塞做功冲程做功下降到上止点后110°时,长方形活塞由凸轮(28)机械程控,退出弹簧(20)作用自动退出燃烧室回位,当动力活塞下降到175°时,有凸轮轴(33)机械程控排气摇臂打开排气,动力活塞就进入下一轮排进压三冲程。
[0006] 采用上述技术方案就可以制造出上止点后曲轴转角在45°最佳输出角时动力活塞得到最高燃爆压力做功,能耗少、输出功率高的节能内燃机。
[0007] 本发明以现有的一缸一活塞工作相比,由于实现了动力活塞在做功冲程上止点后曲轴转角在45°最佳输出角得到最高燃爆压力做功就可实现能耗少、输出功率大的节能目的。
[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009] 图1是节能内燃机主剖视构造图
[0010] 图2是图1的A——A剖视图
[0011] 图3是图1的B——B剖视图
[0012] 图4是长方形活塞的立体构造图
[0013] 图5是图1的C——C部视图
[0014] 图6是节能内燃机主剖视示意图
[0015] 图中1、缸盖体 2、高压油管 3、缸盖冷却进水道 4、喷油头(火花塞) 5、气门弹簧 6、排气门 7、排气道 8、排气门摇壁 9、进气门摇臂 10、进气门 11、进气道12、进气门摇臂支架 13、摇臂调节螺帽 14、进气门推杆 15、长方形活塞头部铣制的燃烧室 16、长方形调节活塞 17、铣制的装配金属密封条的长方形式凹槽 18、长方形金属密封条 19、铣制的供油槽20、长方形活塞退出弹簧 21、长方形活塞推座 22、装配在摇臂上的抗站击活动滑块 23、滑块连接轴24、推动长方形活塞工作的摇臂 25、摇臂主轴
26、摇臂座 27、摇臂转轮轴 28、凸轮 29、凸轮轴 30、凸轮轴正时齿轮 31、气门凸轮轴正时齿轮 32、控制喷油的正时齿轮 33、控制气门凸轮轴 34、机体主油道 35、过桥正时齿轮 36、正时皮带 37、曲轴上连接的大正时齿轮 38、曲轴上连接的小正时齿轮
39、曲轴 40、连杆 41、机体冷却水道 42、机体 43、连接喷油泵正时齿轮 44、正时皮带 45、喷油泵(点火系统) 46、活塞销 47、活塞环 48、动力活塞 49、气缸床 50、燃爆气体 51、缸盖弹簧座孔 52、金属密封条上装配的弹簧 53、金属密封条上钻制的弹簧座孔 54、长方形滑道
[0016] 在图1中:动力活塞(48)在做功冲以下降到上止点后曲轴转角在45°最佳输出角位,长方形活塞(16)由凸轮(28)、摇臂(24)机械程控操作工作也同步完成了它的二次压缩协调工作,同步喷油系统(点火系统)由正时皮带(44)机械程控按设定好的上止点后45°角前最佳提前角准时完成了喷油(点火),动力活塞(48)以得到最高燃爆压力做功。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈