水箱拉丝机
专利汇可以提供水箱拉丝机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 水 箱 拉丝 机。包括拉丝主机和 收线 设备，其特征在于：所述拉丝主机包括 箱体 ，在箱体的左 侧壁 上安装有张 力 机构；所述箱体的左侧壁上安装有进丝盒， 钢 丝经由进丝盒穿入箱体内；所述箱体下部安装着主 电机 ，箱体分成传动箱和水箱两部分，传动箱内安装有传动装置，传动装置依靠主电机驱动；所述水箱的右侧壁上安装有出丝模盒；所述箱体上安装有导 线轴 和牵引定向机构， 导线 轴的后端伸入到传动箱内并与传动装置联接，导线轴的前端安装有导线轮，从出丝模盒内穿出的钢丝首先在导线轮上绕一圈，然后在牵引定向机构上缠绕若干圈后引导至收线设备。本实用新型结构巧妙、紧凑、合理，占地面积小， 拉拔 速度均一稳定，可以确保钢丝成品 质量 。，下面是水箱拉丝机专利的具体信息内容。
1.一种水箱拉丝机，包括拉丝主机和收线设备（21），其特征在于：
所述拉丝主机包括箱体（1），在箱体（1）的左侧壁上安装有张力机构（3），所述张力机构（3）用于使开始拉丝之前的钢丝保持稳定的张力，该张力机构（3）上安装着用于导入钢丝的导向滚轮（6）；所述箱体（1）的左侧壁上安装有进丝盒（5），经张力机构（3）调节张力后的钢丝经由进丝盒（5）穿入箱体（1）内；所述箱体（1）下部安装着主电机（23），箱体（1）分成传动箱（1b）和水箱（1a）两部分，传动箱（1b）内安装有传动装置，传动装置依靠主电机（23）驱动；
所述水箱（1a）内安装有喷水管（7），喷水管（7）上安装有向下的喷头（8），喷水管（7）与水管（2）相连通；所述水箱（1a）内设置有两排三列共六根轴，六根轴分别通过转动支撑部件（25）安装在水箱（1a）的后侧壁上，六根轴的后端伸入到传动箱（1b）内并与传动装置联接，通过传动装置带动；所述六根轴按自上至下、自左至右的顺序依次为一轴（24）、二轴（27）、三轴（30）、四轴（33）、五轴（36）、六轴（40），它们的前端依次安装第一塔轮组（9）、第二塔轮组（10）、第三塔轮组（12）、第四塔轮组（13）、第五塔轮组（15）和第六塔轮组（16）；所述第一塔轮组（9）与第二塔轮组（10）之间、第三塔轮组（12）与第四塔轮组（13）之间、第五塔轮组（15）与第六塔轮组（16）之间分别设置有用于放置固定拉丝模的拉丝模支架（4），所述一轴（24）和三轴（30）中间的上方设置有第一导轮部件（11）、所述三轴（30）和五轴（36）中间的上方设置有第二导轮部件（14）；从进丝盒（5）出来的钢丝进入水箱（1a）内，首先在第一塔轮组（9）、第二塔轮组（10）和它们中间的拉丝模上围绕穿丝，然后通过第一导轮部件（11）换向，再在第三塔轮组（12）、第四塔轮组（13）和它们中间的拉丝模上围绕穿丝，再通过第二导轮部件（14）换向，最后再在第五塔轮组（15）、第六塔轮组（16）和它们中间的拉丝模上围绕穿丝后穿出水箱（1a）；所述水箱（1a）的右侧壁上安装有出丝模盒（19），从水箱（1a）内穿出的钢丝经由出丝模盒（19）穿出；
所述箱体（1）上安装有导线轴（43）和牵引定向机构（17），导线轴（43）通过转动支撑部件（25）安装，导线轴（43）的后端伸入到传动箱（1b）内并与传动装置联接，导线轴（43）的前端安装有导线轮（20），从出丝模盒（19）内穿出的钢丝首先在导线轮（20）上绕一圈，然后在牵引定向机构（17）上缠绕若干圈后引导至收线设备（21），收线设备（21）依靠收线电机（22）驱动，对从牵引定向机构（17）出来的钢丝进行收线操作。
2.如权利要求1所述的水箱拉丝机，其特征在于：所述传动装置包括：安装在一轴
（24）后端的第一带轮（26），安装在二轴（27）后端的第二大带轮（28）和第二小带轮（29），安装在三轴（30）后端的第三大带轮（32）和第三小带轮（31），安装在四轴（33）后端的第四大带轮（34）和第四小带轮（35），安装在五轴（36）后端的第五大带轮（37）、第五小带轮（39）和从动带轮（38），安装在六轴（40）后端的第六带轮（41），以及安装在导线轴（43）上的导线带轮（42）；所述主电机（23）的输出轴上安装有驱动带轮，驱动带轮与五轴（36）后端的从动带轮（38）通过V形带传动；所述第五大带轮（37）与第六带轮（41）之间、第五小带轮（39）与第四大带轮（34）之间、第四小带轮（35）与第三大带轮（32）之间、第三小带轮（31）与第二大带轮（28）之间、第二小带轮（29）与第一带轮（26）之间均通过皮带传动；所述第六带轮（41）具有直径不同的大带轮部（41a）和小带轮部（41b），其中的大带轮部（41a）与第五大带轮（37）通过皮带传动，其中的小带轮部（41b）与导线带轮（42）通过皮带传动。
3.如权利要求1所述的水箱拉丝机，其特征在于：所述转动支撑部件（25）包括轴壳（25.5）、前轴承（25.7）、后轴承（25.3）、前轴挡圈（25.6）、前轴套（25.8）、后轴挡圈（25.4）、后轴套（25.1）、挡板（25.2）和端盖（25.9），轴壳（25.5）通过螺钉固定在水箱（1a）的后侧壁上，轴通过套装在其两端轴颈上的前轴承（25.7）和后轴承（25.3）支撑装配在轴壳（25.5）内；所述前轴承（25.7）的内侧通过前轴挡圈（25.6）和轴壳（25.5）内壁上的前限位肩限位，前轴承（25.7）的外侧通过前轴套（25.8）和端盖（25.9）限位固定；所述后轴承（25.3）的内侧通过后轴挡圈（25.4）和轴壳（25.5）内壁上的后限位肩限位，后轴承（25.3）的外侧通过后轴套（25.1）和挡板（25.2）限位固定；塔轮组安装在轴的前端并通过螺钉固定，塔轮组与轴通过平键联接传动。
4.如权利要求1所述的水箱拉丝机，其特征在于：所述张力机构（3）包括支架（3.9）、立柱（3.8）、下固定板（3.7）、下轮轴（3.2）、上固定板（3.10）和上轮轴（3.15），支架（3.9）固定在箱体（1）上，立柱（3.8）固定在支架（3.9）上；在立柱（3.8）的下端固定有下固定板（3.7），在下固定板（3.7）上安装有一弹性缓冲部件（3.6），所述下轮轴（3.2）安装在该弹性缓冲部件（3.6）上，下轮轴（3.2）可在上下方向上相对移动；所述下轮轴（3.2）上通过轴承组件安装有至少一个可自由转动的下滚轮（3.1）；在立柱（3.8）的上端固定安装有上固定板（3.10），上轮轴（3.15）安装在上固定板（3.10）上，所述上轮轴（3.15）上通过轴承组件安装有至少两个可自由转动的上滚轮（3.14）。
5.如权利要求4所述的水箱拉丝机，其特征在于：所述弹性缓冲部件（3.6）包括第一连接板（3.6i）、第二连接板（3.6a）、滑杆（3.6c）、压簧（3.6h）和滑块（3.6d），所述第一连接板（3.6i）和第二连接板（3.6a）固定在下固定板（3.7）上，两根滑杆（3.6c）竖直安装在第一连接板（3.6i）和第二连接板（3.6a）上；所述滑块（3.6d）套装在滑杆（3.6c）上，滑块（3.6d）两侧开有孔，孔内通过孔挡圈（3.6f）装有直线轴承（3.6e），滑块（3.6d）通过直线轴承（3.6e）与滑杆（3.6c）形成滑动配合；所述两根滑杆（3.6c）上分别套装压簧（3.6h），压簧（3.6h）上端压紧第一连接板（3.6i），压簧（3.6h）下端压紧滑块（3.6d）；所述下轮轴（3.2）安装在滑块（3.6d）上。
6.如权利要求1所述的水箱拉丝机，其特征在于：所述第一导轮部件（11）包括支
架（11.1）、第一小轴（11.2）、第二小轴（11.5）、第一导轮（11.3）和第二导轮（11.4），支架（11.1）的连接板（11.1a）固定在拉丝机的箱体（1）上，第一小轴（11.2）和第二小轴（11.5）固定安装在支架（11.1）的支臂（11.1b）上，第一小轴（11.2）的轴线与第二小轴（11.5）的轴线呈一定夹角；第一导轮（11.3）和第二导轮（11.4）分别通过轴承可转动地安装在第一小轴（11.2）和第二小轴（11.5）上，第一导轮（11.3）的轮平面与绕在其上的钢丝的进入方向平行，第二导轮（11.4）的轮平面与绕在其上的钢丝的穿出方向平行；所述第二导轮部件（14）的结构与第一导轮部件（11）相同。
7.如权利要求6所述的水箱拉丝机，其特征在于：所述支架（11.1）的支臂（11.1b）上沿支臂（11.1b）的长度方向开设有第一安装长孔（11.11）和第二安装长孔（11.12），第一小轴（11.2）、第二小轴（11.5）对应装设在第一安装长孔（11.11）、第二安装长孔（11.12）内，并分别通过螺钉（11.10）固定。
8.如权利要求1所述的水箱拉丝机，其特征在于：所述牵引定向机构（17）包括轴承座（17.15）、转臂轴（17.1）、连杆（17.2）、动轮（17.6）、支架（17.7）和定轮（17.8），轴承座（17.15）固定在箱体（1）上，转臂轴（17.1）通过轴承和孔挡圈可转动地安装在轴承座（17.15）内；连杆（17.2）一端连接在转臂轴（17.1）的前端，连杆（17.2）另一端安装有滚轮轴（17.10），滚轮轴（17.10）通过螺母（17.11）并紧，至少一个动轮（17.6）通过轴承和孔挡圈可转动地安装在滚轮轴（17.10）上，相邻的动轮（17.6）之间利用挡圈相隔；在箱体（1）的顶部固定安装有支架（17.7），支架（17.7）上安装有固定轴（17.16），至少两个定轮（17.8）通过轴承和孔挡圈可转动地安装在固定轴（17.16）上，相邻的定轮（17.8）之间利用挡圈相隔；所述转臂轴（17.1）的后端装有一感应凸轮（17.14），感应凸轮（17.14）利用紧定螺钉固定在转臂轴（17.1）上，跟随转臂轴（17.1）同步转动；所述箱体（1）上安装有感应支架（17.12），感应支架（17.12）上安装有传感器（17.13），当出现钢丝（17.A）被拉断情况时，动轮（17.6）即刻下降到最低位置，感应凸轮（17.14）与传感器（17.13）接触，传感器（17.13）给出信号至电控系统而停车；所述箱体（1）上安装有用于限制连杆（17.2）转动角度并起到缓冲作用的上缓冲部件（17.9）和下缓冲部件（17.3）。
9.如权利要求1所述水箱拉丝机，其特征在于：所述收线设备（21）包括收线机构
（50）、工字轮（47）、排线机构（44）和小车部件（48），收线机构（50）包括收线轴（46），收线轴（46）通过轴承件可转动地安装在传动箱（1b）内，收线轴（46）的后端安装有收线从动带轮（45），所述收线电机（22）的输出轴上安装有收线驱动带轮，收线驱动带轮与收线从动带轮（45）之间通过V形带传动；所述工字轮（47）装在收线机构（50）上，所述排线机构（44）安装在传动箱（1b）内，排线机构（44）用于将加工好的钢丝均匀旋绕在工字轮（47）上；所述小车部件（48）位于收线机构（50）的下方，小车部件（48）上安装着用于控制收线电机（22）运转的脚踏开关（49）。
10.如权利要求1所述水箱拉丝机，其特征在于：所述水箱（1a）前侧开口并配装有可活动打开的水槽盖（51）。
水箱拉丝机
技术领域
背景技术
具体实施方式
3.6g设置在滑块3.6d上方，压簧3.6h的下端压在压簧垫块3.6g上；所述下轮轴3.2以螺纹连接的方式安装在滑块3.6d上。所述隔圈3.6b设置在滑块3.6d与第二连接板3.6a之间，隔圈3.6b可以防止滑块3.6d直接碰撞第二连接板3.6a，以延长装置的使用寿命并减少碰撞噪音。
27、三轴30、四轴33、五轴36、六轴40，它们的前端依次安装第一塔轮组9、第二塔轮组10、第三塔轮组12、第四塔轮组13、第五塔轮组15和第六塔轮组16；所述第一塔轮组9与第二塔轮组10之间、第三塔轮组12与第四塔轮组13之间、第五塔轮组15与第六塔轮组16之间分别设置有用于放置固定拉丝模的拉丝模支架4，所述一轴24和三轴30中间的上方设置有第一导轮部件11、所述三轴30和五轴36中间的上方设置有第二导轮部件14；从进丝盒5出来的钢丝进入水箱1a内，首先在第一塔轮组9、第二塔轮组10和它们中间的拉丝模上围绕穿丝，然后通过第一导轮部件11换向，再在第三塔轮组12、第四塔轮组13和它们中间的拉丝模上围绕穿丝，再通过第二导轮部件14换向，最后再在第五塔轮组15、第六塔轮组16和它们中间的拉丝模上围绕穿丝后穿出水箱1a；所述水箱1a的右侧壁上安装有出丝模盒19，从水箱1a内穿出的钢丝经由出丝模盒19穿出；所述箱体1上安装有导线轴43和牵引定向机构17，导线轴43通过转动支撑部件25安装，导线轴43的后端伸入到传动箱1b内并与传动装置联接，导线轴43的前端安装有导线轮20，从出丝模盒19内穿出的钢丝首先在导线轮20上绕一圈，然后在牵引定向机构17上缠绕若干圈后引导至收线设备21，收线设备21依靠收线电机22驱动，对从牵引定向机构17出来的钢丝进行收线操作。另外，本实用新型中还设置有一个计米滚轮18，钢丝在导线轮20绕一圈后可以先绕过计米滚轮18，然后再绕在牵引定向机构17上。
25.7和后轴承25.3支撑装配在轴壳25.5内；所述前轴承25.7的内侧通过前轴挡圈25.6和轴壳25.5内壁上的前限位肩限位，前轴承25.7的外侧通过前轴套25.8和端盖25.9限位固定；所述后轴承25.3的内侧通过后轴挡圈25.4和轴壳25.5内壁上的后限位肩限位，后轴承25.3的外侧通过后轴套25.1和挡板25.2限位固定；轴的前端用于安装塔轮组，塔轮组与轴通过平键联接传动。
36后端的第五大带轮37、第五小带轮39和从动带轮38，安装在六轴40后端的第六带轮41，以及安装在导线轴43上的导线带轮42；所述主电机23的输出轴上安装有驱动带轮，驱动带轮与五轴36后端的从动带轮38通过V形带传动；所述第五大带轮37与第六带轮41之间、第五小带轮39与第四大带轮34之间、第四小带轮35与第三大带轮32之间、第三小带轮31与第二大带轮28之间、第二小带轮29与第一带轮26之间均通过皮带传动；所述第六带轮41具有直径不同的大带轮部41a和小带轮部41b，其中的大带轮部41a与第五大带轮
37通过皮带传动，其中的小带轮部41b与导线带轮42通过皮带传动。
17.16，三个定轮17.8通过轴承和孔挡圈可转动地安装在固定轴17.16上，相邻的定轮17.8之间利用挡圈相隔。所述转臂轴17.1的后端装有一感应凸轮17.14，感应凸轮17.14利用紧定螺钉固定在转臂轴17.1上，跟随转臂轴17.1同步转动；所述箱体1上安装有感应支架17.12，感应支架17.12上安装有传感器17.13，当出现钢丝被拉断情况时，动轮17.6即刻下降到最低位置，感应凸轮17.14与传感器17.13接触，传感器17.13给出信号至电控系统而停车。所述箱体1上安装有用于限制连杆17.2转动角度并起到缓冲作用的上缓冲部件17.9和下缓冲部件17.3。所述上缓冲部件17.9和下缓冲部件17.3结构相同，它们均是由缓冲杆17.4和缓冲垫17.5组成，缓冲杆17.4通过螺钉固定在箱体1前侧面上，缓冲垫
17.5通过螺钉固定在缓冲杆17.4前端。
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