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一种曲柄销螺丝拆装工具

阅读：347发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种曲柄销螺丝拆装工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种曲柄销螺丝拆装工具，其特征在于包括传动臂、支架和扳头；第一翘臂为中空管状且中部通过水平的第一铰接轴铰接，第一翘臂前端外缘连接有环形凸台，环形凸台前端面上内孔两侧设有向前凸起，向前凸起前部连接有轴瓦；传动臂设有第二翘臂，第二翘臂后端两侧连接有与轴瓦配合的轴线与第一铰接轴轴线平行的第二铰接轴，第二翘臂后段设有与第一翘臂内孔能对齐同轴的等径的定位孔，第二翘臂前段呈叉状；传动臂设有第三翘臂，第二翘臂叉状前端与第三翘臂通过第三铰接轴铰接，第三翘臂后段位于叉状部内，第三翘臂后端与叉状部间设有第一定位销，快捷省力安全。，下面是一种曲柄销螺丝拆装工具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种曲柄销螺丝拆装工具，其特征在于包括传动臂、支架和扳头；支架设有与曲柄侧面接触的立支臂，立支臂上端连接有挂在曲柄上的倒钩，立支臂下端连接有平台，平台上连接有千斤顶，千斤顶一侧设有支撑柱；扳头设有与曲柄销子螺丝外形吻合的套筒，套筒外侧设有一圆筒，圆筒外缘分布有等距分布的偶数个C型豁口；传动臂设有第一翘臂，第一翘臂为中空管状且中部通过水平的第一铰接轴铰接，第一翘臂前端外缘连接有环形凸台，环形凸台前端面上内孔两侧设有向前凸起，向前凸起前部连接有轴瓦；传动臂设有第二翘臂，第二翘臂后端两侧连接有与轴瓦配合的轴线与第一铰接轴轴线平行的第二铰接轴，第二翘臂后段设有与第一翘臂内孔能对齐同轴的等径的定位孔，第二翘臂前段呈叉状；传动臂设有第三翘臂，第二翘臂叉状前端与第三翘臂通过第三铰接轴铰接，第三翘臂后段位于叉状部内，第三翘臂后端与叉状部间设有第一定位销，第三铰接轴轴线与第二铰接轴轴线所在一个面垂直，第三翘臂前段位于两相对的C型豁口内；第一翘臂内孔内设有与其吻合的内杆，内杆前端能够探入吻合到定位孔内，内杆后端与第一翘臂后端设有配合的螺纹，内杆拉出定位孔在第一翘臂和内杆间设有第二定位销。
2.根据权利要求1所述的一种曲柄销螺丝拆装工具，其特征在于所述液压杆顶部设有与第一撬杆吻合的豁口。
3.根据权利要求3所述的一种曲柄销螺丝拆装工具，其特征在于所述C型豁口内设有楔形垫块，楔形垫块一面与第一撬杆吻合，与该吻合面相对面上设有两道以上的齿槽。
4.根据权利要求1所述的一种曲柄销螺丝拆装工具，其特征在于所述向前凸起上设有与轴瓦芯孔联通的与第二铰接轴吻合的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块后端与滑槽底部之间设有压缩弹簧，滑块后端设有与第二铰接轴吻合的曲面，内杆前端设有一直径小于内杆直径的螺柱，定位孔底部设有与螺柱配合的螺孔。

说明书全文

一种曲柄销螺丝拆装工具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于拆卸长条型支臂上螺丝的工具，特别是涉及一种曲柄销螺丝拆装工具。

背景技术

[0002] 在工业生产工程机械中，长条型支臂支臂上有时要设有用于传动销轴，销轴载荷较大使用一段时间磨损后要进行更换，如抽油机曲柄销子，更换时上紧和松下曲柄销子螺丝过程中，由于部件大需要较长的加力杆，需要要多人施力，容易发生夹伤事故，还有用大锤直接敲击也易于发生砸伤事故，费力且不安全，工作效率较低，这仍有待于进一步创新加以解决。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题本发明提供了一种曲柄销螺丝拆装工具。

[0004] 本发明采用的技术方案为：一种曲柄销螺丝拆装工具，其特征在于包括传动臂、支架和扳头；支架设有与曲柄侧面接触的立支臂，立支臂上端连接有挂在曲柄上的倒钩，立支臂下端连接有平台，平台上连接有千斤顶，千斤顶一侧设有支撑柱；扳头设有与曲柄销子螺丝外形吻合的套筒，套筒外侧设有一圆筒，圆筒外缘分布有等距分布的偶数个C型豁口；传动臂设有第一翘臂，第一翘臂为中空管状且中部通过水平的第一铰接轴铰接，第一翘臂前端外缘连接有环形凸台，环形凸台前端面上内孔两侧设有向前凸起，向前凸起前部连接有轴瓦；传动臂设有第二翘臂，第二翘臂后端两侧连接有与轴瓦配合的轴线与第一铰接轴轴线平行的第二铰接轴，第二翘臂后段设有与第一翘臂内孔能对齐同轴的等径的定位孔，第二翘臂前段呈叉状；传动臂设有第三翘臂，第二翘臂叉状前端与第三翘臂通过第三铰接轴铰接，第三翘臂后段位于叉状部内，第三翘臂后端与叉状部间设有第一定位销，第三铰接轴轴线与第二铰接轴轴线所在一个面垂直，第三翘臂前段位于两相对的C型豁口内；第一翘臂内孔内设有与其吻合的内杆，内杆前端能够探入吻合到定位孔内，内杆后端与第一翘臂后端设有配合的螺纹，内杆拉出定位孔在第一翘臂和内杆间设有第二定位销。

[0005] 进一步的，所述液压杆顶部设有与第一撬杆吻合的豁口。

[0006] 进一步的，所述C型豁口内设有楔形垫块，楔形垫块一面与第一撬杆吻合，与该吻合面相对面上设有两道以上的齿槽。

[0007] 进一步的，所述向前凸起上设有与轴瓦芯孔联通的与第二铰接轴吻合的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块后端与滑槽底部之间设有压缩弹簧，滑块后端设有与第二铰接轴吻合的曲面，内杆前端设有一直径小于内杆直径的螺柱，定位孔底部设有与螺柱配合的螺孔。

[0008] 本发明使用时，先将将扳头套筒与曲柄销子螺丝吻合，支架通过倒钩挂在曲柄上，旋转第三翘臂使其进入两个相对的C型豁口内，并锁止第一定位销，然后控制千斤顶升起液压杆，使第一翘臂绕第一铰接轴翘起，带动第二翘臂和第三翘臂锁紧销子螺丝；或拔下第二锁止销，内杆后端与第一翘臂后端通过配合的螺纹锁止，内杆前端插入定位孔，使其呈笔直状态，此时控制千斤顶升起液压杆，使第一翘臂绕第一铰接轴翘起，带动第二翘臂和第三翘臂反向解锁销子螺丝，快捷省力安全。附图说明

[0009] 图1为本发明实施例整体视图。

[0010] 图2为本发明实施例分解视图。

[0011] 图3为本发明优选实施例部分视图。

[0012] 附图标记: 1立支臂；2倒钩；3平台；4千斤顶；5支撑柱；6套筒；7圆筒；8 C型豁口；9第一翘臂；10第一铰接轴；11环形凸台；12向前凸起；13轴瓦；14第二翘臂；15第二铰接轴；16定位孔；17第三翘臂；18第三铰接轴；19第一定位销；20内杆；21螺纹；22第二定位销；23豁口；24垫块；25齿槽；26滑槽；27滑块；28压缩弹簧。

具体实施方式

[0013] 本发明实施例如图1、2所示，该曲柄销螺丝拆装工具设有传动臂、支架和扳头；支架设有与曲柄侧面接触的立支臂1，立支臂上端连接有挂在曲柄上的倒钩2，立支臂下端连接有平台3，平台与立支臂间通过斜拉筋加固，平台上连接有千斤顶4，千斤顶一侧设有支撑柱5，本实施例支撑柱为固定高度，实施时还可为可升降锁止机构，如螺旋副结构和轨道副结构，用于调节高度，调整初始施力角度和方向；扳头设有与曲柄销子螺丝外形吻合的套筒6，套筒外侧设有一圆筒7，圆筒外缘分布有等距分布的偶数个C型豁口8，具有双向卡持作用；传动臂设有第一翘臂9，第一翘臂为中空管状且中部通过水平的第一铰接轴10铰接，该铰接处可以通过滑套与第一翘臂连接，可以滑动调节方位，第一翘臂前端外缘连接有环形凸台11，环形凸台前端面上内孔两侧设有向前凸起12，向前凸起前部连接有轴瓦13；传动臂设有第二翘臂14，第二翘臂后端两侧连接有与轴瓦配合的轴线与第一铰接轴轴线平行的第二铰接轴15，第二翘臂后段设有与第一翘臂内孔能对齐同轴的等径的定位孔16，第二翘臂前段呈叉状；传动臂设有第三翘臂17，第二翘臂叉状前端与第三翘臂通过第三铰接轴18铰接，第三翘臂后段位于叉状部内，第三翘臂后端与叉状部间通过定位孔设有第一定位销19，可以插拔解锁，第三铰接轴轴线与第二铰接轴轴线所在的一个面垂直，第三翘臂前段位于两相对的C型豁口内；第一翘臂内孔内设有与其吻合的内杆20，内杆前端能够探入吻合到定位孔内，内杆后端与第一翘臂后端设有配合的螺纹21，内杆拉出定位孔在第一翘臂和内杆间设有第二定位销22，可以锁止和解锁，压杆顶部设有与第一撬杆吻合的豁口23；豁口内设有楔形垫块24，楔形垫块一面与第一撬杆吻合，楔形垫块可通过滑块和燕尾槽与第一撬杆配合，与该吻合面相对面上设有两道以上的齿槽25，与豁口卡和的同时可以填充间隙调节角度。

[0014] 本发明使用时，先将将扳头套筒与曲柄销子螺丝吻合，支架通过倒钩挂在曲柄上，旋转第三翘臂使其进入两个相对的C型豁口内，并锁止第一定位销，然后控制千斤顶升起液压杆，使第一翘臂绕第一铰接轴翘起，带动第二翘臂和第三翘臂锁紧销子螺丝；或拔下第二锁止销，内杆后端与第一翘臂后端通过配合的螺纹锁止，内杆前端插入定位孔，使其呈笔直状态，此时控制千斤顶升起液压杆，使第一翘臂绕第一铰接轴翘起，带动第二翘臂和第三翘臂反向解锁销子螺丝，快捷省力安全。

[0015] 如图3所示，实施时可在向前凸起上设有与轴瓦芯孔联通的与第二铰接轴吻合的滑槽26，滑槽内设有滑块27，滑块可通过导槽配合在滑槽内而不会脱出，滑块后端与滑槽底部之间设有压缩弹簧28，滑块后端设有与第二铰接轴吻合的曲面，内杆前端设有一直径小于内杆直径的螺柱，定位孔底部设有与螺柱配合的螺孔，螺柱旋入螺孔，克服压缩弹簧弹力滑块沿导槽移动，将第一翘臂前端面与第二翘臂后端面拉近叠靠在一起，内杆与叠靠端面可保证第一翘臂与第二翘臂连接为一体的强度。

[0016] 实施时，第三翘臂可以在其上设置进入C型豁口的滑套，用于调整旋转产生的伸缩余量。

[0017] 综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

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