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抽油机上曲柄销子的退出器

阅读：971发布：2020-05-12

专利汇可以提供抽油机上曲柄销子的退出器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种抽油机上曲柄销子的退出器，包括千斤顶、千斤顶加力杠和使该千斤顶紧靠在该曲柄销子上的固定架。该固定架包括一个底板、垂直于该底板的两个对称的侧壁、以及分别沿两侧壁顶边延伸的两个长条状凸沿。其中，两侧壁之间的距离使该曲柄销子能进入这两侧壁和该底板包围的空间内；每个侧壁底边长度使该固定架不阻碍该曲柄上的相邻销子孔；每个侧壁的顶部凸沿到该底板之间的距离使该顶部凸沿卡在该曲柄上曲柄销子顶部时该千斤顶的顶端能紧靠在所述曲柄销子的底部上。这种曲柄销子退出器节省了对曲柄销子进行退出操作的时间，保证了开井时效；节省人力，增强操作人员的安全性；能有效地保护设备不受损伤，延长设备的使用寿命。，下面是抽油机上曲柄销子的退出器专利的具体信息内容。

权利要求

1.抽油机上曲柄销子的退出器，包括千斤顶、千斤顶加力杠和使所述千斤顶紧靠在所述曲柄销子上的固定架，其特征在于，所述固定架包括一个底板、垂直于所述底板的两个对称的侧壁、以及分别沿所述两侧壁顶边延伸的两个长条状凸沿，其中：
所述两侧壁之间的距离使所述曲柄销子能进入所述两侧壁和所述底板包围的空间内；
每个侧壁底边长度使所述固定架不阻碍所述曲柄上的相邻销子孔；
每个侧壁的所述顶部凸沿到所述底板之间的距离使所述顶部凸沿卡在所述曲柄上曲柄销子顶部的同时使所述千斤顶的顶端能紧靠在所述曲柄销子的底部上。
2.如权利要求1所述的曲柄销子的退出器，其特征在于所述两侧壁具有便于抓举的框架结构。
3.如权利要求2所述的曲柄销子的退出器，其特征在于所述便于抓举的框架结构是工字梁结构。
4.如权利要求1所述的曲柄销子的退出器，其特征在于所述固定架由厚度大于等于
20mm的钢板制成。
5.如权利要求1所述的曲柄销子的退出器，其特征在于所述底板包括固定所述千斤顶底部的结构。
6.如权利要求5所述的曲柄销子的退出器，其特征在于所述底板上固定所述千斤顶底部的结构是均匀布置在所述底板上的多个通孔。
7.如权利要求1所述的曲柄销子的退出器，其特征在于所述固定架还包括连接所述两个长条状凸沿的两个对应末端的横梁。
8.如权利要求1所述的曲柄销子的退出器，其特征在于所述曲柄销子的退出器包括所述千斤顶和所述固定架的重量在内的总重量使至多两个成年人的力量能够抬起所述曲柄销子的退出器。
9.如权利要求1所述的曲柄销子的退出器，其特征在于所述千斤顶的最小载荷大于等于所述曲柄销子的最大载荷。

说明书全文

抽油机上曲柄销子的退出器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用来对抽油机上曲柄销子进行操作的工具，尤其涉及一种抽油机上曲柄销子的退出器。

背景技术

[0002] 目前，各油田在进行抽油机调冲程作业时，操作维护人员在拆卸曲柄销子时都是使用大锤砸击冕形螺帽的方式，所谓的冕形螺帽是用丝扣方式安装在曲柄销子上的梅花状螺帽。为了使锤子砸击到螺帽上，作业人员必须要站在周围没有障碍物的高空位置上，人身安全得不到保障，操作时间至少在35分钟左右，有时由于销子生锈等原因需要更多的时间，甚至半天。这种利用大锤大力砸击冕形螺帽的方式，不仅容易损伤设备、减少了设备的使用寿命，而且因为可操作空间狭小，砸击实施不方便，存在极大的安全隐患。并且，这种取出曲柄销子的方式浪费了人力、时间，还影响了开井时效。

发明内容

[0003] 针对在平时抽油机调冲程作业时，危险性大、耗力费时等不良原因，本发明提供一种可使曲柄销子从曲柄上快速退出的曲柄销子退出器。

[0004] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种抽油机上曲柄销子的退出器包括千斤顶、千斤顶加力杠和使该千斤顶紧靠在该曲柄销子上的固定架。该固定架包括一个底板、垂直于该底板的两个对称的侧壁、以及分别沿该两侧壁顶边延伸的两个长条状凸沿，其中：

[0006] 该两侧壁之间的距离使该曲柄销子能进入该两侧壁和该底板包围的空间内；

[0007] 每个侧壁底边长度使该固定架不阻碍该曲柄上的相邻销子孔；

[0008] 每个侧壁的该顶部凸沿到该底板之间的距离使该顶部凸沿卡在该曲柄上曲柄销子顶部的同时使该千斤顶的顶端能紧靠在该曲柄销子的底部上。

[0009] 对于上述曲柄销子的退出器，该两侧壁具有便于抓举的框架结构。

[0010] 对于上述曲柄销子的退出器，该便于抓举的框架结构是工字梁结构。

[0011] 对于上述曲柄销子的退出器，该固定架由厚度大于等于20mm的钢板制成。

[0012] 对于上述的曲柄销子的退出器，该底板包括固定该千斤顶底部的结构。

[0013] 对于上述的曲柄销子的退出器，该底板上固定该千斤顶底部的结构是均匀布置在该底板上的多个通孔。

[0014] 对于上述的曲柄销子的退出器，该固定架还包括连接该两个长条状凸沿的两个对应末端的横梁。

[0015] 对于上述的曲柄销子的退出器，该曲柄销子的退出器包括该千斤顶和该固定架的重量在内的总重量使至多两个成年人的力量能够抬起该曲柄销子的退出器。

[0016] 对于上述的曲柄销子的退出器，该千斤顶的最小载荷大于等于该曲柄销子的最大载荷。

[0017] 本发明技术方案主要的优势和特点在于：

[0018] 1、解决了因抽油机长期使用曲柄销子砸不下来、更换困难的难题，节省了对曲柄销子进行退出操作的时间，保证了开井时效；

[0019] 2、节省人力，增强操作人员的安全性；

[0020] 3、能有效地保护设备不受损伤，延长设备的使用寿命。附图说明

[0021] 图1是本发明抽油机上曲柄销子的退出器中固定架的一个实施例的立体图；

[0022] 图2是本发明抽油机上曲柄销子的退出器中固定架的另一实施例的立体图。

具体实施方式

[0023] 为方便理解本发明，首先对与本发明相关的曲柄销子做简单介绍[0024] 曲柄销子是游梁式抽油机的重要组成部分，随着油田的不断发展，自喷式采油井越来越少，有杆式抽油井不断增加，有杆式抽油井地面的主要设备是游梁式抽油机，游梁式抽油机因设备结构的原因，两侧有一对不停地同步旋转且长期裸露在外的曲柄，抽油机连杆通过曲柄销子与曲柄连接，抽油机曲柄与连杆连接部位是抽油机运转重点的关键环节，抽油机井负重载荷的传递主要由曲柄销子完成。

[0025] 本发明抽油机上曲柄销子的退出器总体上包括千斤顶、千斤顶加力杠和使千斤顶紧靠在所述曲柄销子上的固定架。

[0026] 下面，参照图1说明固定架一个实施例的形状结构。固定架100包括一个底板101、垂直于底板101的两个对称的侧壁102a和102b、以及分别沿两侧壁顶边延伸的两个长条状凸沿103a和103b。其中，两侧壁102a和102b之间的距离d1使曲柄销子能进入两侧壁102a和102b与底板101包围的空间内；每个侧壁底边长度d2使固定架100不阻碍该曲柄上的相邻销子孔；每个侧壁的顶部凸沿到底板101之间的距离d3使顶部凸沿103a和103b卡在该曲柄上曲柄销子顶部的同时使千斤顶的顶端能紧靠在曲柄销子的底部上。

[0027] 两个侧壁102a和102b具有为了操作人员抓举方便的框架结构，例如图1中示出的工字梁结构。底板101包括固定千斤顶底部的结构，例如图1中示出的均匀布置在底板101上的5个通孔。这些通孔既用于安装千斤顶又能减轻固定架的重量。

[0028] 作为一个实际例子，上述固定架100由20mm厚的钢板制成，当然也可以由更厚的钢板制成，采用厚钢板主要是因为千斤顶紧靠在销子上时固定架100承受的力矩较大，而厚钢板能够承受较大的压力。固定架100底板101宽度即两侧壁102a和102b的间距d1＝240mm，稍大于曲柄销子衬套外径的尺寸或者曲柄的宽度。底板101长度即每个侧壁底边长度d2＝280mm，是曲柄上两个相邻销子孔之间的距离，这样的尺寸有利于在固定架100中的千斤顶顶卸曲柄销子时使曲柄销子受力均匀。侧壁102a和102b高度d3＝450mm，这个尺寸刚好是千斤顶不工作时的高度加上曲柄销子的高度，这样的尺寸能使千斤顶在固定架100内不松动，曲柄销子容易受力，能最大程度利用千斤顶的丝杠。

[0029] 在固定架的另一个实施例中，固定架还包括连接两个长条状凸沿的两个对应末端的长条状板。如图2所示，该实施例的固定架与上述实施例的固定架不同的地方只是多了一个横梁104。

[0030] 图2的固定架比图1的固定架多了一个横梁104，因而图2的固定架重量比图1的固定架沉。可见，本发明的固定架采用上述结构既考虑了固定架受力能力的要求又考虑了固定架自身重量的要求，在取得较大受力能力的同时尽量减小固定架本身的重量，以使至多两个成年人的力量可以抬起包括千斤顶和固定架的重量在内的曲柄销子退出器。

[0031] 使用本发明所述的曲柄销子退出器时，首先将千斤顶固定在固定架上，然后将该固定架通过两侧壁之间的开口套到曲柄上并使该固定架的两个凸沿卡在该曲柄上曲柄销子的顶端，之后，用千斤顶加力杠给液压缸加力，千斤顶将曲柄销子慢慢顶出曲柄。最后，将这个退出的销子换到曲柄上需要调节冲程的销子孔即完成调冲程工作。这里，千斤顶的最小载荷不小于曲柄销子的最大载荷。

[0032] 经过在抽油机调冲程作业中进行实际验证，使用了本发明所述的曲柄销子退出器之后，20分钟就可以全部完成曲柄销子退出换孔的过程。操作起来不仅安全省力，而且还避免了因大锤夯砸给设备造成机械损伤。

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