技术领域
[0001] 本
发明涉及用于二塔式有机废气热
氧化器的旋转式三通
换气阀。
背景技术
[0002] 二塔式有机废气热氧化器是用于处理废气的设备。该设备一般要用到
提升阀。该提升阀包括阀轴，阀轴上安装有阀板，阀板两侧分别设置有与阀轴滑动配合的
阀座。上述提升阀是安装在
箱体内使用，所述箱体包括两条并列设置的通气道，分别为第一通气道和第二通气道，箱体顶部设置有顶部开口，第一通气道和第二通气道之间设置有与顶部开口连通的中间通道，中间通道的两端分别安装有阀座，两个阀座之间设置有与阀轴相连的阀板，所述阀轴与阀座滑动配合。阀轴由
气缸驱动进行直线移动。阀轴的移动可带动阀板朝两个阀座移动，当阀板与其中一个阀座
接触密封后，该阀座对应的通气道与箱体的顶部开口之间无法连通，而另一个阀座对应的通气道就与顶部开口连通。现有的这种提升阀存在以下不足：1、阀座与阀板接触时一般是刚性碰撞，产生的震动量较大，容易对阀板或阀座造成损伤，使得整提升阀的使用寿命较短，需要经常更换，提高了使用成本。2、由于箱体内气体压
力较大，驱动阀板移动的力相应较大，阀板移动距离远，使得整个提升阀的反应不够灵敏，驱动阀板移动需要的能耗也就较大。不利于节能。3、当处理5万立方每小时以上
风量时，阀板的直径很大，阀板直径大于1200mm，在相应作用力的作用下产生的震动量很大，无法正常使用。也就是上述结构的提升阀不适合在大风量的情况下使用。
发明内容
[0003] 本发明解决的技术问题是提供一种操作方便、反应灵敏、寿命较长且适合在大风量情况下使用的旋转式三通换气阀。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转式三通换气阀，包括
阀体以及阀芯，阀体包括相互对置设置的两个阀板，分别为第一阀板和第二阀板，第一阀板与第二阀板之间的空腔形成导气腔，第一阀板上设置有多个与导气腔连通的通气孔，第二阀板上设置有多个与导气腔连通的通气孔；所述阀芯位于导气腔内，所述阀芯包括两个对置设置的盖板，分别为第一盖板和第二盖板，第一盖板与第一阀板对应，第二盖板与第二阀板对应，当通过转动阀芯使第一盖板将第一阀板上的各个通气孔封堵时，第二阀板上的各个通气孔保持与导气腔连通，当通过转动阀芯使第二盖板将第二阀板上的各个通气孔封堵时，第一阀板上的各个通气孔保持与导气腔连通；还包括用于驱动阀芯转动的阀芯驱动机构。
[0005] 上述三通换气阀使用时，通过转动阀芯可实现不同气道的切换。由于阀芯的运动方式是转动，而非直线移动，因此所需的驱动力较小，反应灵敏，操作方便，还不会发生剧烈碰撞，使得整个换气阀的使用寿命较长。
[0006] 进一步的是：所述第一盖板与第二盖板同步运动。
[0007] 进一步的是：所述第一阀板上的通气孔沿第一阀板的周向均布。
[0008] 进一步的是：所述第二阀板上的通气孔沿第二阀板的周向均布。
[0009] 进一步的是：所述第一盖板的
板面与第一阀板的板面接触，第一阀板的内部设置有第一抽气腔，第一阀板上背离阀芯的一侧设置有与第一抽气腔连通的第一抽气口，第一阀板上还设置有与第一抽气腔连通的第一抽气孔，第一抽气孔与第一阀板和第一盖板之间的间隙连通，第一盖板转动过程中，第一抽气孔始终被第一盖板封盖。
[0010] 进一步的是：第一抽气孔的数量为至少3个且各个第一抽气孔沿第一阀板的周向均布。
[0011] 进一步的是：所述第二盖板的板面与第二阀板的板面接触，第二阀板的内部设置有第二抽气腔，第二阀板上背离阀芯的一侧设置有与第二抽气腔连通的第二抽气口，第二阀板上还设置有与第二抽气腔连通的第二抽气孔，第二抽气孔与第二阀板和第二盖板之间的间隙连通，第二盖板转动过程中，第二抽气孔始终被第二盖板封盖。
[0012] 进一步的是：第二抽气孔的数量为至少3个且各个第二抽气孔沿第二阀板的周向均布。
[0013] 进一步的是：第一盖板和第二盖板之间沿第一盖板的周向设置有多个盖板连接件。
[0014] 进一步的是：第一阀板和第二阀板之间沿第一阀板的周向设置有多个阀板连接件。
[0015] 本发明的有益效果是：反应灵敏，操作快捷方便，驱动力较小，节能，使用寿命长，维修快捷方便，可在大风量情况下正常使用。
附图说明
[0016] 图1为第一阀板、第一盖板、第二阀板和第二盖板之间的配合关系示意图；
[0017] 图2为第一抽气口、第一抽气腔和第一抽气孔的设置方式示意图；
[0018] 图3为阀芯驱动机构与阀芯配合关系示意图；
[0019] 图4为阀芯驱动机构示意图；
[0020] 图5为旋转式三通换气阀的装配图；
[0021] 图6为旋转式三通换气阀使用状态示意图；
[0022] 图中标记为：第一阀板2，第一盖板4，第二阀板1，第二盖板3，第一抽气口5，阀板连接件6，盖板连接件7，第一抽气腔8，第一抽气孔9，阀芯
齿条10，阀芯驱动
齿轮11，传动齿轮12，传动齿条13，顶部开口14，第一通气道16，第二通气道15，导气腔17，通气孔18。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0024] 如图1所示，本发明的旋转式三通换气阀包括阀体以及阀芯，阀体包括相互对置设置的两个阀板，分别为第一阀板2和第二阀板1，第一阀板2与第二阀板1之间的空腔形成导气腔17，第一阀板2上设置有多个与导气腔17连通的通气孔18，第二阀板1上设置有多个与导气腔17连通的通气孔18；所述阀芯位于导气腔17内，所述阀芯包括两个对置设置的盖板，分别为第一盖板4和第二盖板3，第一盖板4对应设置在第一阀板2的内侧，第二盖板3对应设置在第二阀板1的内侧，当通过转动阀芯使第一盖板4将第一阀板2上的各个通气孔封堵时，第二阀板1上的各个通气孔18保持与导气腔17连通，当通过转动阀芯使第二盖板3将第二阀板1上的各个通气孔封堵时，第一阀板2上的各个通气孔18保持与导气腔17连通；还包括用于驱动阀芯转动的阀芯驱动机构。上述第一阀板2和第二阀板1之间沿第一阀板2的周向可设置有多个阀板连接件6。这样可提高整个阀体的结构牢靠性。上述阀芯驱动机构的实施方式有多种，例如通过多组齿轮以及
电机驱动机构来驱动第一盖板和第二盖板的转动。也可以按照如图3和图4所示的方式实施。图3中，阀芯驱动机构包括安装在相应盖板上的阀芯齿条10，该阀芯齿条10可以为弧形，还包括与阀芯齿条10配合的阀芯驱动齿轮11，阀芯驱动齿轮11与传动齿轮12安装在同一
传动轴上，传动齿轮12与传动齿条13配合。传动齿条13可通过气缸等直线驱动机构驱动。通过传动齿条13可驱动传动齿轮12转动，传动齿轮12的转动可带动阀芯驱动齿轮11的转动，阀芯驱动齿轮11的转动可促使阀芯齿条10带动相应的盖板转动。这样就可驱动上述第一盖板4和第二盖板3转动。
[0025] 具体设置时，第一盖板4与第二盖板3可独立设置，也就是第一阀板2可与第一盖板4轴接，使得第一盖板4可相对第一阀板2转动，第二阀板1也可与第二盖板3轴接，使得第二盖板3可相对第二阀板1转动。相应的，驱动机构需要设置两套，分别对第一盖板和第二盖板进行驱动。上述结构由于需要对第一盖板和第二盖板分别独立驱动，使得驱动机构的结构比较复杂。为了简化结构，方便安装和维修，有效保证第一盖板和第二盖板同
时移动到位，所述第一盖板4与第二盖板3同步运动。可参考图1和图3。在第一盖板4和第二盖板3之间沿第一盖板4的周向设置有多个盖板连接件7，第一盖板4和第二盖板3安装在同一轴上，第一盖板4和第二盖板3之间设置有轴套和相应的
轴承。这样可通过一套驱动机构来驱动第一盖板4和第二盖板3同步转动。
[0026] 上述第一阀板2上的通气孔的设置方式有多种，例如可在阀板的某些区域设置通气孔，通气孔的数量可为1个，2个，4个等等。在上述
基础上，为了提高气体通过量，所述第一阀板2上的通气孔沿第一阀板2的周向均布。相应的，第一盖板4上可沿周向设置相应数量的通气孔，第一盖板4上的各个通气孔转动至与第一阀板上2的各个通气孔连通时，第一阀板2上的各个通气孔便与上述导气腔17连通，如图6所示，此时第一通气道16与箱体的顶部开口14连通。同理，所述第二阀板1上的通气孔沿第二阀板1的周向均布。相应的，第二盖板3上可沿周向设置相应数量的通气孔，第二盖板3上的各个通气孔转动至与第二阀板1上的各个通气孔连通时，第二阀板1上的各个通气孔便与上述导气腔17连通，如图6所示，此时，第二通气道15与箱体的顶部开口14连通。由于具体设置时，第一通气道16和第二通气道15要交替与箱体的顶部开口14连通。所以上述第一盖板4上的通气孔可以与第二盖板3上的通气孔错位布置。这样，当第一盖板4上的各个通气孔与第一阀板2上的各个通气孔对应连通时，第二盖板3的板面将第二阀板1上的各个通气孔封堵。当第二盖板3上的各个通气孔与第二阀板1上的各个通气孔连通时，第一盖板4的板面将第一阀板2上的各个通气孔封堵。
[0027] 在上述基础上，为了进一步保证盖板在需要时可将阀板的通气孔密封严密，如图1和图2所示，所述第一盖板4的板面与第一阀板2的板面接触，第一阀板2的内部设置有第一抽气腔8，第一阀板2上背离阀芯的一侧设置有与第一抽气腔8连通的第一抽气口5，第一阀板2上还设置有与第一抽气腔8连通的第一抽气孔9，第一抽气孔9与第一阀板2和第一盖板4之间的间隙连通，第一盖板4转动过程中，第一抽气孔9始终被第一盖板4封盖。第一抽气口5可与抽气装置相连，通过第一抽气口5可使第一阀板2的第一抽气腔8形成
负压，在第一抽气孔9的作用下，可使第一盖板4可与第一阀板2紧密贴合。从而保证第一盖板4可将第一阀板2的各个通气孔封堵严密。防止漏气。上述第一抽气孔9可沿第一阀板2的周向设置多个，例如4个，6个等等。优选为：第一抽气孔9的数量为至少3个且各个第一抽气孔9沿第一阀板2的周向均布。这样可使第一盖板4整体受力均匀。同理，所述第二盖板3的板面与第二阀板1的板面接触，第二阀板1的内部设置有第二抽气腔，第二阀板1上背离阀芯的一侧设置有与第二抽气腔连通的第二抽气口，第二阀板1上还设置有与第二抽气腔连通的第二抽气孔，第二抽气孔与第二阀板1和第二盖板3之间的间隙连通，第二盖板3转动过程中，第二抽气孔始终被第二盖板3封盖。优选为，第二抽气孔的数量为至少3个且各个第二抽气孔沿第二阀板1的周向均布。
[0028] 以上所述的具体
实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
