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用于 气动 点焊机的 气缸

阅读：717发布：2023-02-17

专利汇可以提供用于气动点焊机的气缸专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于气动点焊机的气缸，包括内设圆形孔腔的缸体、可在孔腔中滑动的活塞、与活塞固定相连的活塞杆；缸体由管状壳体、前盖和后盖组合而成；前盖上设有防误操作装置，防误操作装置包括转动设置在前盖外壁上的手柄和为手柄提供复位弹力的弹性件，手柄上设有半环状限位板，限位板在随着手柄转动的过程中，邻接活塞杆设置或远离活塞杆；活塞杆上设有阻挡部，当限位板邻接活塞杆设置时，阻挡部在随活塞杆往复移动的过程中，抵压在手柄限位板的远离前盖的一侧端上；当限位板远离活塞杆时，限位板不再阻碍阻挡部的运动。本实用新型利用手柄来限制活塞杆的移动行程，来有效防止误操作，避免不必要的损失。，下面是用于气动点焊机的气缸专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于气动点焊机的气缸，包括内设圆形孔腔(11)的缸体(1)、可在所述孔腔(11)中滑动的活塞(2)、与活塞(2)固定相连的活塞杆(3)；所述缸体(1)由管状壳体(12)、前盖(13)和后盖(14)组合而成；其特征在于：所述前盖(13)上设有防误操作装置(5)，所述防误操作装置(5)包括转动设置在前盖(13)外壁上的手柄(51)和为所述手柄(51)提供复位弹力的弹性件(52)，所述手柄(51)上设有半环状限位板(511)，所述限位板(511)在随着手柄(51)转动的过程中，邻接活塞杆(3)设置或远离活塞杆(3)；所述活塞杆(3)上设有阻挡部(31)，当限位板(511)邻接活塞杆(3)设置时，所述阻挡部(31)在随活塞杆(3)往复移动的过程中，抵压在手柄(51)限位板(511)的远离前盖(13)的一侧端上；当限位板(511)远离活塞杆(3)时，所述限位板(511)不再阻碍阻挡部(31)的运动。
2.根据权利要求1所述的用于气动点焊机的气缸，其特征在于：所述前盖(13)上还设有用于限位手柄(51)转动角度的限位凸柱(53)，所述手柄(51)限位板(511)只能在活塞杆(3)和限位凸柱(53)所夹空间内往复转动。
3.根据权利要求2所述的用于气动点焊机的气缸，其特征在于：所述弹性件(52)是扭簧。
4.根据权利要求3所述的用于气动点焊机的气缸，其特征在于：所述缸体(1)外表层通过氧化处理形成一层氧化绝缘层(16)。

说明书全文

用于气动 点焊机的 气缸

技术领域

[0001] 本实用新型属于气缸结构设计技术领域，具体涉及一种用于气动点焊机的气缸。

背景技术

[0002] 气动点焊机主要用于将金属和金属进行焊接。其结构包括点焊钳臂和汽缸，钳臂伸出的端部或气缸的活塞杆端部设有顶端正对的一对电极，气缸和与其连接的钳臂控制两个电极的分开与闭合。焊接时由于电极处要通过高电压、大电流将金属瞬间熔化，因此对气动点焊钳的钳臂需要通过安全可靠的气缸进行操作。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种安全可靠、能防止误操作的用于气动电焊机的气缸。

[0004] 实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于气动点焊机的气缸，包括内设圆形孔腔的缸体、可在所述孔腔中滑动的活塞、与活塞固定相连的活塞杆；所述缸体由管状壳体、前盖和后盖组合而成；其特征在于：所述前盖上设有防误操作装置，所述防误操作装置包括转动设置在前盖外壁上的手柄和为所述手柄提供复位弹力的弹性件，所述手柄上设有半环状限位板，所述限位板在随着手柄转动的过程中，邻接活塞杆设置或远离活塞杆；所述活塞杆上设有阻挡部，当限位板邻接活塞杆设置时，所述阻挡部在随活塞杆往复移动的过程中，抵压在手柄限位板的远离前盖的一侧端上；当限位板远离活塞杆时，所述限位板不再阻碍阻挡部的运动。

[0005] 上述技术方案中，所述前盖上还设有用于限位手柄转动角度的限位凸柱，所述手柄限位板只能在活塞杆和限位凸柱所夹空间内往复转动。

[0006] 上述技术方案中，所述弹性件是扭簧。

[0007] 上述技术方案中，所述缸体外表层通过氧化处理形成一层氧化绝缘层。

[0008] 本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中，所述前盖上设有防误操作装置，所述防误操作装置包括转动设置在前盖外壁上的手柄和为所述手柄提供复位弹力的弹性件，所述手柄上设有半环状限位板，所述限位板在随着手柄转动的过程中，邻接活塞杆设置或远离活塞杆；所述活塞杆上设有阻挡部，当限位板邻接活塞杆设置时，所述阻挡部在随活塞杆往复移动的过程中，抵压在手柄限位板的远离前盖的一侧端上；当限位板远离活塞杆时，所述限位板不再阻碍阻挡部的运动。该种结构通过利用手柄来限制活塞杆的移动行程，来有效防止误操作，避免不必要的损失。

[0009] (2)本实用新型中，所述缸体外表层通过氧化处理形成一层氧化绝缘层。由于缸体是操作人员经常触碰的部位，通过形成氧化绝缘层的绝缘方式，与传统的喷漆绝缘方式相比，有效提高了缸体的绝缘性能，进一步提高了气缸整体的安全性能。附图说明

[0010] 图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

[0011] 图2为图1所示气缸从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

[0012] 图3为图1所示气缸的一种爆炸图。

[0013] 附图所示标记为：缸体1，孔腔11，壳体12，前盖13，后盖14，进气通道15，氧化绝缘层16，活塞2，活塞杆3，阻挡部31，防误操作装置5，手柄51，限位板511，弹性件52，限位凸柱53，联接杆6。

具体实施方式

[0014] (实施例1)

[0015] 图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的一种立体结构示意图；图2为图1所示气缸从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3为图1所示气缸的一种爆炸图。

[0016] 本实施例是一种用于气动点焊机的气缸，见图1和图2，包括内设圆形孔腔11的缸体1、可在所述孔腔11中滑动的活塞2、与活塞2固定相连的活塞杆3；所述缸体1由管状壳体12、前盖13和后盖14组合而成；所述前盖13中央设有用于容置活塞杆3的滑孔；所述前盖13和后盖14上均设有进气通道15；所述管状壳体12由与其截面形状相同的长直管状型材直接切割而成。所述缸体1外表层通过氧化处理形成一层氧化绝缘层16。本实施例中所述弹性件52是扭簧。

[0017] 所述前盖13上设有防误操作装置5，所述防误操作装置5包括转动设置在前盖13外壁上的手柄51和为所述手柄51提供复位弹力的弹性件52，所述手柄51上设有半环状限位板511，所述限位板511在随着手柄51转动的过程中，邻接活塞杆3设置或远离活塞杆3；所述活塞杆3上设有阻挡部31，当限位板511邻接活塞杆3设置时，所述阻挡部31在随活塞杆3往复移动的过程中，抵压在手柄51限位板511的远离前盖13的一侧端上；当限位板511远离活塞杆3时，所述限位板511不再阻碍阻挡部31的运动。

[0018] 所述前盖13上还设有用于限位手柄51转动角度的限位凸柱53，所述手柄51限位板511只能在活塞杆3和限位凸柱53所夹空间内往复转动。

[0019] 所述后盖14上设有联接杆6，所述后盖14与联接杆6绝缘连接。

[0020] 本实施例具有积极的效果：(1)本实施例对缸体进行了改进，通过直接切割长直管状型材得到管状壳体，与传统采用的通过浇铸制成的后盖与壳体一体化的部件相比，本实施例具有较好的一致性，有效提高气缸成本的安全可靠性。

[0021] (2)本实施例中，所述前盖13上设有防误操作装置5，所述防误操作装置5包括转动设置在前盖13外壁上的手柄51和为所述手柄51提供复位弹力的弹性件52，所述手柄51上设有半环状限位板511，所述限位板511在随着手柄51转动的过程中，邻接活塞杆3设置或远离活塞杆3；所述活塞杆3上设有阻挡部31，当限位板511邻接活塞杆3设置时，所述阻挡部31在随活塞杆3往复移动的过程中，抵压在手柄51限位板511的远离前盖13的一侧端上；当限位板511远离活塞杆3时，所述限位板511不再阻碍阻挡部31的运动。该种结构通过利用手柄来限制活塞杆的移动行程，来有效防止误操作，避免不必要的损失。

[0022] (3)本实施例中，所述缸体1外表层通过氧化处理形成一层氧化绝缘层16。由于缸体是操作人员经常触碰的部位，通过形成氧化绝缘层的绝缘方式，与传统的喷漆绝缘方式相比，有效提高了缸体的绝缘性能，进一步提高了气缸整体的安全性能。

[0023] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

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