杠杆气缸
专利汇可以提供杠杆气缸专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种杠杆 气缸 ，包括缸体、 活塞 杆、压杆、 支撑 块 、铰接板和 固定板 ； 活塞杆 的一端位于缸体内部，另一端伸出缸体外部；固定板与缸体固定连接，支撑块固定在固定板上。活塞杆一端与压杆的一端轴固定连接；压杆的中部通过第一铰接板和第二铰接板与支撑块固定连接；本发明的杠杆气缸，活塞杆与压杆的一端轴连接，第一铰接板和第二铰接板与压杆的中部轴连接，形成了以压杆中部为 支点 ，压杆的一端为动 力 作用点，另一端为阻力作用点的杠杆，采用本发明的杠杆气缸，与 现有技术 的回旋夹紧气缸相比， 活塞行程 较短，夹紧时间短，可实现快速夹紧；同时利用杠杆原理，改变力的作用方向，同等压缩空气压力下，可获得更大的夹紧力。，下面是杠杆气缸专利的具体信息内容。
1.一种杠杆气缸，其特征在于，包括缸体、活塞杆、压杆、支撑块、第一铰接板、第二铰接板和固定板；所述活塞杆的一端位于缸体内部，另一端伸出缸体外部；所述固定板与缸体固定连接，且固定板中心设有通孔，活塞杆穿过所述通孔并穿出缸体；所述支撑块为“凸”字型结构，且竖直地固定在固定板上；所述伸出缸体的活塞杆一端与压杆的一端轴固定连接；所述压杆的中部通过第一铰接板和第二铰接板与支撑块固定连接；所述活塞杆通过气缸做功，带动压杆的一端上下移动，并以压杆的中部为支撑点，带动压杆的另一端夹紧工件。
2.根据权利要求1所述的杠杆气缸，其特征在于，所述压杆为“Y”型结构，包括对称设置的第一分轴部、第二分轴部、以及与第一分轴部、第二分轴部一体成型的压头部；所述第一分轴部上设有第一销孔，第二分轴部上与第一销孔相对称的部位设有第二销孔；所述活塞杆伸出缸体的一端的上部设有相互平行的一对侧面，所述侧面上设有第一贯穿孔，第一销钉穿过第一销孔、第一贯穿孔和第二销孔，将压杆与活塞杆轴连接。
3.根据权利要求2所述的杠杆气缸，其特征在于，所述第一销钉的两端分别设有第一环形凹槽，第一开口挡圈分别卡在第一环形凹槽中并固定第一销钉的位置。
4.根据权利要求2所述的杠杆气缸，其特征在于，所述压头部与第一分轴部、第二分轴部连接的部位设有第二贯穿孔；所述支撑块“凸”字形结构的竖轴设有第三贯穿孔；所述第一铰接板的上下对称设有第三销孔和第四销孔，第二铰接板的上下设有与第三销孔、第四销孔相对应的第五销孔和第六销孔；第二销钉穿过第三销孔、第二贯穿孔和第五销孔，将压杆与第一铰接板和第二铰接板固定连接；第三销钉穿过第四销孔、第三贯穿孔和第六销孔，将支撑块与第一铰接板和第二铰接板固定连接。
5.根据权利要求4所述的杠杆气缸，其特征在于，所述第二销钉的两端分别设有第二环形凹槽，第二开口挡圈分别卡在第二环形凹槽中并固定第二销钉的位置；所述第三销钉的两端分别设有第三环形凹槽，第三开口挡圈分别卡在第三环形凹槽中并固定第三销钉的位置。
6.根据权利要求4所述的杠杆气缸，其特征在于，所述支撑块“凸”字形结构的横轴上设有第一安装孔和第二安装孔，所述固定板上对应设有第三安装孔和第四安装孔；第一内六角螺钉穿过第一安装孔和第三安装孔将支撑块与固定板固定连接；第二内六角螺钉穿过第二安装孔和第四安装孔将支撑块与固定板固定连接。
7.根据权利要求1所述的杠杆气缸，其特征在于，还包括串联在活塞杆中的第一活塞件、第二活塞件、双向密封圈、Y型防尘密封圈和O型密封圈；所述第二活塞件卡在第一活塞件和缸体后端之间；所述双向密封圈位于第一活塞件与第二活塞件之间；所述Y型防尘密封圈和O型密封圈顺次卡在缸体的前端盖与第一活塞件之间。
8.根据权利要求7所述的杠杆气缸，其特征在于，还包括嵌入式活塞缓冲垫，所述嵌入式活塞缓冲垫卡在缸体的后盖与第二活塞件之间；所述嵌入式活塞缓冲垫包括环形凸缘和位于环形凸缘中间的弹性网；所述弹性网与环形凸缘为一体成型结构，且弹性网的直径与活塞杆的直径相适应，并阻止活塞杆与缸体接触。
9.根据权利要求7所述的杠杆气缸，其特征在于，所述第二活塞件和双向密封圈之间设有磁铁环，所述缸体内设有可安装磁性开关的导槽，所述导槽上安装有磁性检测开关；磁铁环随活塞杆运动，磁性检测开关检测活塞移动的位置。
杠杆气缸
技术领域
背景技术
发明内容
图3为本发明杠杆气缸的轴向爆炸图；
图4为本发明杠杆气缸的剖视图；
图5为本发明杠杆气缸的压杆的结构示意图；
图6为本发明杠杆气缸的支撑块的结构示意图；
图7为本发明杠杆气缸的第一铰接板的结构示意图；
图8为本发明杠杆气缸的第二铰接板的结构示意图；
图9为本发明杠杆气缸的嵌入式活塞缓冲垫的结构示意图；
图10为本发明杠杆气缸的第一销钉的结构示意图；
图11为本发明杠杆气缸的第二销钉的结构示意图；
图12为本发明杠杆气缸的第三销钉的结构示意图。
3、压杆 4、支撑块
5、第一铰接板 6、第二铰接板
7、固定板 10、第一活塞件
11、第二活塞件 12、双向密封圈
13、Y型防尘密封圈 14、O型密封圈
15、嵌入式活塞缓冲垫 16、后盖
17、A气孔 18、B气孔
21、第一贯穿孔 31、第一分轴部
32、第二分轴部 33、压头部
34、第一销孔 35、第二销孔
36、第二贯穿孔 41、第三贯穿孔
42、第一安装孔 43、第二安装孔
51、第三销孔 52、第四销孔
61、第五销孔 62、第六销孔
71、通孔 81、第一销钉
82、第二销钉 83、第三销钉
91、第一内六角螺钉 92、第二内六角螺钉
151、环形凸缘 152、弹性网
811、第一环形凹槽 812、第一开口挡圈
821、第二环形凹槽 822、第二开口挡圈
831、第三环形凹槽 832、第三开口挡圈。
具体实施方式
52，第二铰接板6的上下设有与第三销孔51、第四销孔52相对应的第五销孔61和第六销孔
62；第二销钉82穿过第三销孔83、第二贯穿孔36和第五销孔61，将压杆3与第一铰接板5和第二铰接板6固定连接；第三销钉83穿过第四销孔52、第三贯穿孔41和第六销孔62，将支撑块4与第一铰接板5和第二铰接板6固定连接。第二销钉82的两端分别设有第二环形凹槽821，第二开口挡圈822分别卡在第二环形凹槽821中并固定第二销钉82的位置；第三销钉83的两端分别设有第三环形凹槽831，第三开口挡圈832分别卡在第三环形凹槽831中并固定第三销钉83的位置。支撑块4“凸”字形结构的横轴上设有第一安装孔42和第二安装孔43，固定板7上对应设有第三安装孔（图未示）和第四安装孔（图未示）；第一内六角螺钉91穿过第一安装孔42和第三安装孔将支撑块4与固定板7固定连接；第二内六角螺钉92穿过第二安装孔43和第四安装孔将支撑块4与固定板7固定连接。
气体从B气孔18进入，推动活塞向后运动，活塞带动压杆3的一端向下运动，由于压杆3的另一端被铰接板固定，此时压杆3形成了以铰接板为支点的杠杆，压杆3的一端在活塞的作用下向下运动，压杆3的另一端由于杠杆的作用，向上运动放松工件。
2、支撑块4为“凸”字形结构，既方便与铰接板轴连接，又方便螺钉与固定板7固定连接，节约了安装空间；
3、从整体上看，缸体1设置了双向密封圈12、O型密封圈14、Y型防尘密封圈13等密封件，缸体1具有多重密封的结构以及工件，其极大地避免活塞腔容易泄气而影响工作精度和速度的问题，从而提高了杠杆气缸的工作稳定性；
4、用户能够通过在气缸上安装磁性检测开关检测磁环位置得知刻度盘的运动状态，自动化程度更高。
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