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无尘纸成型箱撒布器均平辊的分段式填料密封装置

阅读：1018发布：2020-07-13

专利汇可以提供无尘纸成型箱撒布器均平辊的分段式填料密封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种应用于生产SAP（超级吸水材料）产品时的无尘纸生产线成型箱撒布器均平辊的分段式填料密封装置，包括均平辊、紧定套、轴承、分段密封箱等，轴承与轴承座、轴承座支架之间设置有左空腔，轴承座支架和填料压盖之间设置有右空腔，左空腔和右空腔可以通过轴承座支架下端连通，形成分段密封箱；本发明将原迷宫式尼龙密封圈取消，换成填料密封，同时将轴承安装位置外移形成独立密封箱，使轴承与毛毡密封处保持一定距离，留出空腔，用于疏散泄漏出来的SAP微粒，少量漏出的SAP可从这段空腔漏到独立收集盒，以减少设备故障的发生，具有结构简单，维修方便，实用可靠，密封效果好、能补偿磨损的优点。，下面是无尘纸成型箱撒布器均平辊的分段式填料密封装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无尘纸成型箱撒布器均平辊的分段式填料密封装置，包括均平辊（1）、紧定套（2）、轴承（3），均平辊分为主驱动均平辊和从动均平辊，均安装在料斗箱外壳（12）壁上；轴承座（4）利用螺栓（5）和螺母（7）固定到轴承座支架（6）上，其特征在于：所述无尘纸成型箱撒布器均平辊的分段式填料密封装置还包括分段密封箱（8）、填料螺栓（9）、填料压盖（10）、填料法兰（11）和密封件（13），分段密封箱（8）通过填料螺栓（9）固定在填料压盖（10）和填料法兰（11）上，填料法兰（11）通过连接件固定到料斗箱外壳（12）上，密封件（13）通过填料压盖（10）连接到料斗箱外壳（12）上。
2. 根据权利要求1所述的无尘纸成型箱撒布器均平辊分段式填料密封装置，其特征在于：轴承（3）与轴承座（4）、轴承座支架（6）之间设置有左空腔，轴承座支架（6）和填料压盖（10）之间设置有右空腔，左空腔和右空腔通过轴承座支架下端连通，形成分段密封箱（8）。
3.根据权利要求1所述的无尘纸成型箱撒布器均平辊的分段式填料密封装置，其特征在于：所述密封件（13）为毛毡。
4.根据权利要求1所述的无尘纸成型箱撒布器均平辊的分段式密封装置，其特征在于：轴承（3）通过轴承紧定套（2）安装到均平辊（1）上。

说明书全文

无尘纸成型箱撒布器均平辊的分段式填料密封装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用在分筛机械的分段式填料密封装置，尤其是一种用在无尘纸成型箱SAP（超级吸水材料）撒布器均平辊上的分段式填料密封装置。

背景技术

[0002] 密封的功能一是防止机器内部的液体或者气体从两零件的结合面间泄露出去，二是防止外部的杂质、灰尘侵入，保持机械零件正常工作的必要环境。密封的好坏直接影响到一个机器的工作质量和使用寿命。

[0003] 无尘纸成型箱SAP撒布器属于分筛机械的范围，目前均平辊的两端用轴承固定，轴承与料斗箱外壳壁之间采用迷宫式尼龙密封圈密封，是紧密相连的密封方式。在设备启动生产时，主动辊和从动辊这两根均平辊把料仓内的SAP颗粒从中间向两侧展平，使SAP颗粒均匀投落到纸幅页面上。SAP颗粒易进入轴承内腔，而SAP是一种极细小的粉末状吸水材料，具有吸水、吸湿的特性。轴承转动发热使SAP颗粒结块，极易引起轴承卡死，均平辊不能转动，从而引起相应的链轮、链条及减速箱的损坏。同时投落料不均匀，导致产品质量问题和生产效率低。

[0004] 目前，现有和曾有的关于分筛机械密封装置的需求做过很有成效的努力，也曾设计过许多优秀的技术方案。授权公告号为CN 202238619 U的专利文献公开了一种“圆振动筛”的实用新型专利，该专利通过采用在端盖上设有骨架油封，并在端盖外侧安装有迷宫密封圈的方法，使得振动筛在使用时润滑效果理想，振幅平稳。但尚有不足，它的密封性较差，磨损严重，也没有解决疏散泄漏出来的SAP微粒的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种用于无尘纸成型箱撒布器均平辊的分段式填料密封装置，解决现有技术中的SAP（超级吸水材料）粉末窜入轴承室卡死轴颈，导致停机，从而无法实现气流成形的非织造布无尘纸成型箱连续投落SAP颗粒的技术问题。

[0006] 为达到以上目的，采用以下技术方案：

[0007] 本发明的无尘纸成型箱撒布器均平辊轴端分段式填料密封装置，包括均平辊、紧定套、轴承、轴承座、螺栓、轴承座支架、螺母、料斗箱外壳，为对称结构，均平辊分为主驱动均平辊和从动均平辊，均安装在料斗箱外壳壁上；轴承座利用螺栓和螺母固定到轴承座支架上，无尘纸成型箱撒布器均平辊的分段式填料密封装置还包括分段密封箱、填料螺栓、填料压盖、填料法兰和填料密封件；轴承与轴承座、轴承座支架之间设置有左空腔，轴承座支架和填料压盖之间设置有右空腔，左空腔和右空腔可以通过轴承座支架下端连通，形成分段密封箱；分段密封箱是采用密封和转动轴固定分开的独立式密封装置，采用无缝钢管加工而成，两端为法兰，一端通过填料螺栓固定在填料压盖和填料法兰上，另一端用于固定于料斗箱；填料密封件通过填料压盖连接到料斗箱外壳上；填料密封件通过填料压盖连接到料斗箱外壳上。

[0008] 本发明的无尘纸成型箱SAP撒布器均平辊轴端分段式填料密封装置将原迷宫式尼龙密封圈取消，换成填料密封，同时将轴承安装位置外移形成独立密封箱，使轴承与毛毡密封处保持一定距离，留出空腔，用于疏散泄漏出来的SAP微粒。这样，少量漏出的SAP可从这段空腔漏到独立收集盒，以减少设备故障的发生。具有结构简单，维修方便，实用可靠，密封效果好、能补偿磨损等特点和优点。附图说明

[0009] 图1是传统气流成形的非织造布无尘纸成型箱撒布器均平辊密封装置结构图。

[0010] 图2是本发明的结构示意图。

[0011] 图3是本发明的由A-A剖切线剖切的分段式密封箱结构简图。

[0012] 其中：1、均平辊；2、紧定套；3、轴承；4、轴承座；5、螺栓；6、轴承座支架；7、螺母；8、分段密封箱；9、填料螺栓；10、填料压盖；11、填料法兰；12、料斗箱外壳；13、密封件;14、卡簧；15、毡圈；16、空腔。

具体实施方式

[0013] 以下结合附图，通过实施例进一步说明本发明。

[0014] 如附图1所示，传统气流成形的非织造布无尘纸成型箱撒布器均平辊1直接与轴承3连接，密封件13与轴承3紧密相连，密封件13和毡圈15紧密相连，轴承3通过螺栓5、螺母7固定到轴承座支架6上；在设备启动生产时，主动辊和从动辊两根均平辊把料仓内的SAP颗粒从中间向两侧展平，便于SAP颗粒均匀投落到纸幅页面上。这种密封件与轴承紧密相连的密封方式，SAP颗粒易进入轴承内腔，轴承转动发热使SAP颗粒结块，把均平辊卡死无法转动，投落料不均匀，导致产品质量问题和生产效率低。

[0015] 如附图2所示，本发明的无尘纸成型箱撒布器均平辊轴端分段式填料密封装置，包括均平辊1、紧定套2、轴承3、轴承座4、螺栓5、轴承座支架6、螺母7、分段密封箱8、填料螺栓9、填料压盖10、填料法兰11、料斗箱外壳12和密封件13，为对称结构。所述均平辊1分为主驱动均平辊和从动均平辊，均安装在料斗箱外壳12壁上；轴承座3利用螺栓5和螺母7固定到轴承座支架6上；轴承3与轴承座4、轴承座支架6之间设置有左空腔，轴承座支架6和填料压盖10之间设置有右空腔，左空腔和右空腔可以通过轴承座支架6下端连通，形成分段密封箱8，用于疏散泄漏出来的SAP微粒；分段密封箱8是采用密封和转动轴固定分开的独立式密封装置，采用无缝钢管加工而成，两端为法兰，一端通过填料螺栓9固定在填料压盖10和填料法兰11上，另一端用于固定料斗箱；填料密封件13通过填料压盖10连接到料斗箱外壳12上；填料密封件13通过填料压盖10连接到料斗箱外壳12上。

[0016] 附图3是附图2的由A-A剖切线剖切的分段式密封箱结构简图，由附图3可以看到分段密封箱8和填料压盖10通过填料螺栓9进行连接，分段密封箱8和料斗箱外壳12通过填料压盖10连接。空腔16是SAP粉末进入分段密封箱8的入口。

[0017] 本发明分段式密封箱的设计原理是：把原来的迷宫式尼龙密封圈和自身带密封挡圈的轴承组成两堵墙，改造设计为分别把密封圈和轴承分段密封。料斗箱外壳12壁与均平辊1轴颈先用填料密封进行第一道密封，在均平辊的轴向推力作用下SAP粉末挤进过第一道密封时，就会掉落到分段密封箱8内，无法进入轴承3，即使填料密封完全破坏，掉落的SAP也会被收集在分段密封箱8内，及时抽走可重新利用，避免了由于原来的迷宫式尼龙密封圈两组间的相互干摩擦而导致设备出现故障。

[0018] 经测试，按照年度排产计算，每月有一个周期（约2～3天）是生产含SAP颗粒原材料的产品，未使用本发明密封装置的生产设备每次因投料分筛不均匀和卡死均平辊导致的停机检修时间约2～3小时，每次更换链轮、轴承、减速箱、电机等现象，造成平均维修费用约6000元/月的直接损失，间接引起产品质量问题的费用就更大，每年按10吨计算，包含生产成本、销售和管理成本等在内约有30多万元。而使用本发明密封装置后的SAP颗粒生产设备因密封和卡死引起的停机次数为零，生产周期结束后每三个月只需定期更换一次填料密封，每六个月定期更换一次轴承，以保证设备在状态生产正常，更换零件和维修费用每次约1000元。没有因设备运行中停机引起的损失，对比如下表：

[0019]

[0020] 从上表可以看出本发明具有明显的技术效果和显著的经济效益。

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