一种清除发动机管体污垢的生产工艺方法
专利汇可以提供一种清除发动机管体污垢的生产工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种清除 发动机 管体污垢的生产工艺方法，特征是脉冲 水 冷排气管由于使用脉冲排气，发动机各 气缸 中间排气干扰小，残余废气系数比较均匀，有利于提高柴油机功率；配合使用排气管水冷技术，减少发动机热量排放，改善发动机周边环境。以上优点使脉冲水冷排气管在多缸大功率 柴油发动机 ，特别是船用多缸大功率柴油发动机上的使用越来越广泛。操作方便，用料省，清洗发动机气道、水道、机器表面杂质操作方便，用料省的一种清除发动机管体污垢的生产工艺方法。，下面是一种清除发动机管体污垢的生产工艺方法专利的具体信息内容。
1.一种清除发动机管体污垢的生产工艺方法，其特征在于其生产方法是：
方法 ，吹除轻度附着杂质及吹净水分，手工吹管口径Φ5-Φ6MM，压缩空气气压0.35-
0.45Mpa；
方法 ，金属清洗剂常温与软化水以1-3%的浓度调制清洗液，离心多级泵加压3-5MPa，圆柱形喷嘴口径Φ1-Φ2MM，保证单喷嘴流量8-12L/min，各内腔出入口清洗时间8-10S；
方法 ，离心多级泵加压3-5MPa，圆柱形喷嘴口径Φ1-Φ2MM，保证单喷嘴流量8-12L/min；
方法 ，各内腔出入口清洗时间8-10S；
方法 ，圆柱形喷嘴口径Φ1~2MM，保证单喷嘴流量8~12L/min；
方法 ，清除顽固杂物，120#溶剂汽油喷入压力为0.1±0.05Mpa，尼龙刷刷洗次数3~5次。
2.按照权利要求1所述的一种清除发动机管体污垢的生产工艺方法，其特征在于其工艺步骤是：
步骤 ，吹气法清除杂质：人工操作手工吹管使用压缩空气并通过工艺孔及各个空腔出入口吹净脉冲水冷排气管表面、气道、水道轻度附着杂质，操作过程中不停翻转零件保证吹落杂质能有效排出；
步骤 ，第一次清洗：将金属表面清洗剂常温调制清洗液，使用离心泵加压，并通过圆柱形喷嘴将清洗液冲洗脉冲水冷排气管外管壁、水道及气道，过程中翻转工件，使清洗液及各类杂质能有效排出；
步骤 ，第二次清洗：对工艺孔完成压装碗型塞片，并完成水道气密性检测的脉冲水冷排气管进行二次清洗，先使用清洗液高压冲洗排气管外壁、水道及气道，再通过气道、水道出入口喷淋120#溶剂汽油，使用尼龙刷刷洗，清除顽固物质，最后再使用清洁的清洗剂冲洗零件内外腔表面，过程中翻转工件，使清洗液及各类杂质能有效排出；
步骤 ，吹干水分：翻转工件使内腔残留液体排出，并使用干燥压缩空气吹干零件，金属清洗剂常温与软化水以1~3%的浓度调制清洗液，离心多级泵加压3~5MPa，圆柱形喷嘴口径Φ1~2MM，保证单喷嘴流量8~12L/min，各内腔出入口清洗时间8~10S，清除顽固杂物时，
120#溶剂汽油喷入压力为0.1±0.05Mpa，尼龙刷刷洗次数3~5次。
一种清除发动机管体污垢的生产工艺方法
技术领域
背景技术
2、在加工过程中所产生的铁销、工序间所用防锈油等杂物不可避免的落入各个型腔并产生粘连，若是为了降低刀具成本采用湿式加工，内腔残留铁销与各类油液粘连更加严重。以上残留如果不能有效清除，会在零件运输、发动机装配及发动机使用过程中剥落，从而造成零件清洁度超标，影响重型柴油发动机可靠性。目前国内常用的零部件清洗方法主要为高压喷淋及超声波使用加热清洗液清洗等方式。通过式高压喷淋清洗使用加热金属表面清洗剂，能有效的去除零部件外表面油污，但是无法清洗排气管内腔；超声波清洗将水冷排气管零件完全浸泡在高温清洗液中，依靠超声波发生器产生超声波，超声波通过清洗夜在零件表面产生空化作用，将金属表面油污及杂质击落。超声波清洗对清洗零件大开口浅深度空腔有良好的清洗作用，但是脉冲水冷排气管内腔多层、各型腔形状复杂，且出入口小的内腔严重影响超声波在内腔的传递；同时，超声波清洗将局部清洗下的杂质如何有效排出复杂的内腔，也是一个影响超声波清洗方式清洗的问题。同时，高温清洗机通常将清洗液加温至
60-75℃，设备总功率一般在100kw左右，电能消耗严重。同类零部件厂家在使用表面喷淋及超声波高温清洗水冷排气管时，清洁度一次检验合格率在47%左右，单挑排气管产品清洗时间约为40min，因此如何有效并且低成本地清除复杂型腔内的杂质，一直困扰脉冲水冷排气管加工企业。对比文件1，申请号：CN201210280976，名称：发动机连接管加工装置及方法，一种将中空管体两端的废料切除，并对其两端的通孔分别进行镗孔、去除毛刺及压入衬套的发动机连接管加工装置包括：两个对应于两端的工作部，该两个工作部都设有切割控制部控制切割构件规定中空管体一端的废料并完成切割废料、镗孔控制部控制镗孔机构完成对通孔的镗孔、去毛刺控制部控制去毛刺部完成对由经过镗孔而形成的开口上的毛刺的去除、装衬套控制部控制衬套安装机构将衬套压入开口内；传动部，设有传动控制部控制传动机构带动中空管体沿着一条加工路径，依次将中空管体传送至分别处于上述加工路径两侧的工作部的与废料切割、镗孔、去毛刺、衬套安装相对应的位置。其废料清除通过开镗孔，通过切割去除，其结构复杂，工艺路线多，制作与操作不便，与本申请的结构、工艺方法均不相同。
发明内容
0.35-0.45Mpa；
方法 ，金属清洗剂常温与软化水以1-3%的浓度调制清洗液，离心多级泵加压3-
5MPa，圆柱形喷嘴口径Φ1-Φ2MM，保证单喷嘴流量8-12L/min。，各内腔出入口清洗时间8-
10S；
方法 ，离心多级泵加压3-5MPa，圆柱形喷嘴口径Φ1-Φ2MM，保证单喷嘴流量8-12L/min；
方法 ，各内腔出入口清洗时间8-10S；
方法 ，圆柱形喷嘴口径Φ1~2MM，保证单喷嘴流量8~12L/min；
方法 ，清除顽固杂物，120#溶剂汽油喷入压力为0.1±0.05Mpa，尼龙刷刷洗次数3~5次。
步骤 ，第一次清洗：将金属表面清洗剂常温调制清洗液，使用离心泵加压，并通过圆柱形喷嘴将清洗液冲洗脉冲水冷排气管外管壁、水道及气道，过程中翻转工件，使清洗液及各类杂质能有效排出；
步骤 ，第二次清洗：对工艺孔完成压装碗型塞片，并完成水道气密性检测的脉冲水冷排气管进行二次清洗，先使用清洗液高压冲洗排气管外壁、水道及气道，再通过气道、水道出入口喷淋120#溶剂汽油，使用尼龙刷刷洗，清除顽固物质，最后再使用清洁的清洗剂冲洗零件内外腔表面。过程中翻转工件，使清洗液及各类杂质能有效排出；
步骤 ，吹干水分：翻转工件使内腔残留液体排出，并使用干燥压缩空气吹干零件，金属清洗剂常温与软化水以1~3%的浓度调制清洗液，离心多级泵加压3~5MPa，圆柱形喷嘴口径Φ1~2MM，保证单喷嘴流量8~12L/min，各内腔出入口清洗时间8~10S，清除顽固杂物时，
120#溶剂汽油喷入压力为0.1±0.05Mpa，尼龙刷刷洗次数3~5次。
具体实施方式
16MM，最深处内腔里最近出入口或工艺孔距离达110MM。若使用碗形塞片封堵工艺孔并进行试漏检验后，多层水道只有在排气管两端有出入口各一个。经过多方咨询及对比，使用高压喷淋及超声波清洗方式，均无法达到零部件清洗要求。
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