技术领域
[0001] 本
发明属于供暖设备的燃烧加热装置技术领域,尤其是涉及一种供暖主水箱的燃烧室。
背景技术
[0002]
现有技术中,供暖系统一般用
煤作为供暖
能源,其热效率在40%-50%,造成大量的能源浪费,而且燃烧煤炭会增多
碳排放量,造成环境污染。若采用
天然气、
液化气或沼气作为供暖能源,由于供暖系统的主水箱底部所需要的受热面积很大,则存在点火时天然气、液化气或沼气爆燃的危险。
发明内容
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种供暖主水箱的燃烧室,尤其适合用于为节能减排的供暖系统的供暖主水箱加热。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种供暖主水箱的燃烧室,其特征在于,包括两个以上小燃烧室,各个所述小燃烧室之间不互通气体,每个所述小燃烧室内部均设有加热装置。
[0005] 本发明还可以采用以下技术措施:
[0006] 所述加热装置均为火排,每个所述火排均可通天然气、液化气或沼气。
[0008] 每个所述小燃烧室上方均设有带有通孔的隔板,每个所述小燃烧室均通过所述通孔与位于其上方的主水箱内的受
热管相通。
[0009] 本发明具有的优点和积极效果是:上述技术方案能够采用天然气、液化气或沼气作为供暖能源,有明显的节能减排的效果,解决了供暖系统的环境污染问题。采用各个相互隔开的小燃烧室组成供暖主水箱的燃烧室,在满足对主水箱均匀加热的同时,避免了气体燃烧时爆燃现象的产生,安全性能高。
附图说明
[0010] 图1是
实施例中供暖主水箱的燃烧室和主水箱的结构示意图
[0011] 图2是实施例中隔板的结构示意图
[0012] 图3是图1的A-A向受热管与主水箱的结构关系示意图
[0013] 图4是图1的B-B向受热管、主水箱、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图[0014] 图5是实施例中侧板的结构示意图
[0015] 图6是图1的俯视方向受热管、主水箱、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图[0016] 图中:
[0017] 1、 供暖主水箱的燃烧室 2、 小燃烧室 3、 火排
[0018] 4、 主水箱 5、 受热管 6、 天然气气包
[0019] 7、 通孔 8、 隔板 9、 盖体
[0020] 10、水箱室 11、入口端 12、出口端
[0021] 13、余热回收装置 14、进水管 15、侧板通孔
[0022] 16、侧板 17、强排
风机 18、出水口
[0023] 19、控制装置 20、
挡板 21、副水箱
[0024] 22、高水位探针 23、低水位探针
具体实施方式
[0025] 如图1、2所示,本发明一种供暖主水箱的燃烧室1,包括五个小燃烧室2,各个小燃烧室2之间不互通气体,每个小燃烧室2内部均设有火排3,每个火排3均通天然气,各个火排3之间串联设置。
[0026] 每个小燃烧室2上方均设有带有通孔7的隔板8,每个小燃烧室2均通过通孔7与位于其上方的主水箱4内的受热管5相通。
[0027] 主水箱4内部包括五个水箱室10,相邻水箱室10之间通过设有通水孔的挡板20隔开,每个水箱室10内分别均匀分布有八个受热管5。分别位于同一个水箱室10两侧的两个挡板20上的通水孔
位置相错。主水箱4内临近出水口18处设有与控制装置19相连的
温度传感器。主水箱4上方设有可拆卸的盖体9,盖体9通过螺丝连接在主水箱4上端。
[0028] 如图3、4、5、6所示,主水箱4和燃烧室1之间通过带有通孔7的隔板8隔开,受热管5的入口端11均匀
焊接在隔板8上,每个受热管5均为入口向下,出口向侧方,且中间部分呈弯曲折叠状。受热管5的入口通过通孔7通入燃烧室1,受热管5入口的数量等于通孔7的数量,隔板8上分布有两排通孔7。
[0029] 主水箱4外部
侧壁上设有余热回收装置13,受热管5的出口端12与余热回收装置13内部相通,余热回收装置13内部设有为主水箱4供水的进水管14。主水箱4和余热回收装置13之间通过带有侧板通孔15的侧板16隔开,受热管5的出口通过侧板通孔15通入余热回收装置13,受热管5出口的数量等于侧板通孔15的数量。侧板16上分布有两排侧板通孔15,相邻受热管5的出口高度不同,且分别位于每个受热管5两侧的两个受热管5的出口高度相同。余热回收装置13的出口端12设有强排风机17。
[0030] 主水箱4侧壁上设有副水箱21,副水箱21与主水箱4相互连通,副水箱21顶端设有高水位探针22和低水位探针23,高水位探针22和低水位探针23的下端所在高度均高于受热管5的高度,高水位探针22和低水位探针23均与控制装置19相连。
[0031] 通电后,进
水电磁
阀打开,当主水箱4内部水位到达设
定位置的时候,副水箱21内的低水位探针23将
信号发送给控制装置19,在控制装置19的控制下,强排风机17启动。风压
开关检测到强排风机17启动后,向控制装置19发送信号并使设置于各个火排3上的点火针点火,点火的同时进气
电磁阀打开气源,天然气通过天然气气包6分离出水分后,通入各个火排3,使每个小燃烧室2内开始进行燃烧工作,加热主水箱4内的受热管5,主水箱4内均匀设置多个受热管5,使主水箱4内的水均匀受热,水箱室10串联的结构,能够使水温在几分钟内迅速提高到80-90℃。在受热管的出口端12安装有余热回收装置13,充分利用燃烧室1的剩余热量,为主水箱4的进水提前预热,减少了热量的浪费。利用管道
循环泵,回水到储备循环罐,实现供暖循环。在实际应用中,可以根据水流量的大小设计水箱室
10的个数。
[0032] 由于分别位于同一个水箱室10两侧的两个挡板20上的通水孔位置相错,保证水在每个水箱室10内的
停留时间足够长,进而保证每个水箱室10内的水充分被加热。当温度传感器检测到水箱温度高于90℃时,控制装置19会通过加大水流量使水温降低;当温度传感器检测到水箱温度低于90℃时,控制装置19会通过降低水流量使水温升高。
[0033] 高水位探针22检测到水位达到设定最高位置后,在控制装置19的作用下停止供水,当低水位探针23检测到水位达到设定最低位置时,在控制装置19的作用下,自动补水,确保水箱有足够的水。采用防干烧
过热保护,一旦水位探针失灵,当温度传感器检测到水箱温度高于110℃时,控制装置19会控制进气电磁阀自动切断燃烧室1内的燃烧气源。
[0034] 如果强排风机17由于自身故障等原因停止工作,风压开关会自动断开,在控制装置19的控制下,进气电磁阀会断开气源。
[0035] 主水箱4和受热管5均为304全不锈
钢材质,能够有效防腐;因受热管5内部不过水,因此没有
结垢问题;主水箱4内保持90℃,因此无需承压;一至两个采暖期后,需要对主水箱4内部除垢时,卸下盖体9对内部人工除垢即可,约2个小时就能完成除垢,解决了多年来供暖系统水箱的除垢难题。
[0036] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明
申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的
专利涵盖范围之内。