高温间接煅烧窑
专利汇可以提供高温间接煅烧窑专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高温间接 煅烧 窑，它包括主传动装置、窑体和与其下部相接的燃烧系统，窑体由前至后依次设有 喂料 与 搅拌机 构、料斗、 回转窑 筒体与尾罩；其中，回转窑筒体通设于所述窑体且延伸出该窑体两端，回转窑筒体的进口端与所述料斗出口端相接，回转窑筒体的出口端与尾罩相接，主传动装置设置于该回转窑筒体的前端或后端；其特点为：该料斗出口端与回转窑筒体进口端之间加设一锥形小灰斗，该锥形小灰斗的顶端设有一气氛调节装置；在回转窑筒体腔内还设置有多个隔板。该窑可有效增加其筒体的内 辐射 和气体热交换时间，煅烧 温度 均匀、稳定、易控制；提高热效率，并可节约 燃料 10%；适用范围广，有益于推广应用。，下面是高温间接煅烧窑专利的具体信息内容。
1.一种高温间接煅烧窑，它包括主传动装置、窑体和与其下部相接的燃烧 系统，窑体由前至后依次设有喂料与搅拌机构、料斗、回转窑筒体与头尾罩；其 中，回转窑筒体通设于所述窑体且延伸出该窑体两端，所述回转窑筒体的进口端 与所述料斗出口端相接，回转窑筒体的出口端与尾罩相接，所述主传动装置设置 于该回转窑筒体的前端或后端；其特征在于：所述料斗出口端与所述回转窑筒体 进口端之间加设一个锥形小灰斗，该锥形小灰斗的顶端设有一气氛调节装置；所 述回转窑筒体腔内设置有多个隔板。
2.如权利要求1所述的高温间接煅烧窑，其特征在于：所述气氛调节装置 由一通气管道、气体含量测量仪、气体测压表与进气调节阀门组成，所述进气调 节阀门位于该通气管道的进气口端，其后沿通气管道依次安装气体含量测量仪与 气体测压表，所述通气管道出气口端与所述锥形小灰斗顶端连通。
3.如权利要求2所述的高温间接煅烧窑气氛调节装置，其特征在于：所述 通气管道的进气口与出气口为直角设置；所述进气口与外设的气泵相接。
4.如权利要求1所述的高温间接煅烧窑，其特征在于：所述隔板为环状， 其环状隔板的周边与所述回转窑筒体内壁连接。
5.如权利要求4所述的高温间接煅烧窑，其特征在于：所述隔板与所述回 转窑筒体内壁的连接为插接。
6.如权利要求5所述的高温间接煅烧窑，其特征在于：所述隔板设置2-8 块，其隔板与隔板之间的间距为不等间隔设置。
7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的高温间接煅烧窑，其特征在 于：所述燃烧系统包括燃烧室，燃烧室顶部沿其长度方向通设有一助燃空气管， 其底部与该助燃空气管平行通设有一主燃气管路；燃烧室内设有若干个烧嘴，若 干个烧嘴将燃烧室分隔成与其对应的若干个炉膛；所述烧嘴上端通过一通气管路 与助燃空气管垂直连接，所述烧嘴下端通过一点火管路与主燃气管路垂直连接； 每个烧嘴一侧安装有一比例调节阀。
8.如权利要求7所述的高温间接煅烧窑，其特征在于：所述烧嘴设有3-12 个，其烧嘴与烧嘴之间为等间隔设置；所述炉膛内设置有若干个马弗板，该马弗 板上边为与回转窑筒体下半部形状对应的半圆形凹进，其下三边分别与所述燃烧 室下部形状对应设置且与所述燃烧室内壁密封连接。
技术领域
本发明涉及一种煅烧窑，具体讲是涉及一种高温间接煅烧窑，属非金属矿、 金属矿、化工、农业等行业物料的煅烧设备。
背景技术
目前，现有的间接煅烧窑的回转窑筒体均为通设于窑体中，其回转窑筒体内 腔通常采用直通道形式，燃烧系统位于窑体下侧，热量分散，导致煅烧不均匀， 严重影响到物料的成品质量；其二：因其热量分散，也使煅烧时间长，煅烧时间 长达60-90分钟，煅烧效率低，煅烧产量小，每小时喂料量最多能达1300公斤； 能耗高，煅烧1公斤产品需要1000千卡热量，严重制约了高岭土等非金属矿物 的开发利用以及对农业废料、矿物涂料、污水沉淀物与化工产品等的处理效果及 再利用。
发明内容
为了实现上述目的，本发明煅烧窑采用技术方案如下：一种高温间接煅烧窑， 它包括主传动装置、窑体和与其下部相接的燃烧系统，窑体由前至后依次设有喂 料与搅拌机构、料斗、回转窑筒体与尾罩；其中，回转窑筒体通设于所述窑体且 延伸出该窑体两端，所述回转窑筒体的进口端与所述料斗出口端相接，回转窑筒 体的出口端与尾罩相接，所述主传动装置设置于该回转窑筒体的前端或后端；其 特点为：在料斗出口端与回转窑筒体进口端之间加设一个锥形小灰斗，该锥形小 灰斗的顶端设有一气氛调节装置；所述回转窑筒体腔内设置有多个隔板。
上述的气氛调节装置由一通气管道、气体含量测量仪、气体测压表与进气调 节阀门组成，；该进气调节阀门位于该通气管道的进气口端，其后沿其通气管道 依次安装气体含量测量仪与气体测压表，所述通气管道出气端与所述锥形小灰斗 顶端连通；上述的进气调节阀门所进的气体可以为空气、氧气、氯气或隋性气体。
上述的通气管道的进气口与出气口为直角设置；其进气管与出气管之间连接 有一拐脖，所述进气口与外设的气泵相接。
上述的隔板为环状，其环状隔板的周边与所述回转窑筒体内壁连接。
上述的环形隔板与所述回转窑筒体内壁的连接为插接、螺接或焊接。
上述的环形隔板设置2-8块，其环形隔板与环形隔板之间的间距为不等间 隔设置。
上述的燃烧系统包括燃烧室，燃烧室顶部沿其长度方向通设有一助燃空气 管，其底部与该助燃空气管平行通设有一主燃气管路；燃烧室内设有若干个烧嘴， 若干个烧嘴将燃烧室分隔成与其对应的若干个炉膛；所述烧嘴上端通过一气管与 助燃空气管垂直连接，所述烧嘴下端通过一点火管路与主燃气管路垂直连接；每 个烧嘴一侧安装有一比例调节阀。
上述的燃烧室，其底部与该助燃空气管平行通设的还可以是主燃油管路。
上述的烧嘴根据燃烧系统设置的长短，可设置为3-12个，其烧嘴与烧嘴之 间为等间距设置；
上述的炉膛内还可以设置若干个马弗板，该马弗板上边为与回转窑筒体下半 部形状对应的半圆形凹进，其下三边分别与所述燃烧室下部形状对应设置且与所 述燃烧室内壁密封连接。
本发明采用上述技术方案，其具有的有益效果如下：1、本发明根据流体力 学原理和所煅烧矿物的烧成曲线，在回转窑筒体内设置了间距不等的环状隔板， 可有效增加了回转窑筒体的内辐射和气体热交换时间，煅烧温度均匀、稳定、易 控制；提高热效率，并可节约燃料10％以上。2、在回转窑筒体的前滚圈与料斗相 接处加设有锥形小灰斗，锥形小灰斗顶部连接有一气氛调节装置，气氛调节装置 用于调整不同物料的煅烧气氛，掺入不同的气体，通过气氛调节装置来调整用气 量的多少，调节氧化或还原气氛或惰性条件下的分解，可达到煅烧不同物料最佳 效果的目的，在同等规格及条件的煅烧窑中，物料煅烧的产量可提高30-40％，能 耗降低20-30％。3、本发明燃烧器与窑体上下分隔设置，使其为隔焰煅烧，由于 煅烧的热源不与物料直接接触，余热为洁净的热空气，可充分利用，节约能源， 不会污染产品。4、燃烧系统通过若干烧嘴将其分割为若干炉膛，通过烧嘴一侧 设置的比例调节阀以及下部设置的点火管路，调节烧嘴喷射燃料的比例和温度， 还可以分段进行温度控制，从而控制煅烧温度、调节煅烧曲线以及实现温度自动 控制，其温度调控范围±2℃。可灵活地调节控制煅烧温度、煅烧气氛、煅烧时 间，最好地适应各种物料的煅烧要求。5、在窑体与回转窑筒体之间，窑体与燃 烧系统、回转窑筒体与其两端连接的控制系统、驱动装置、喂料和卸料系统的连 接均采用密封连接，使其炉体内部可以实现防尘、防爆的目的，可对有毒有害的 物料、溶剂进行煅烧和回收。6、在高温下使用特殊的回转窑筒体材料，如使用 耐高温的因康镍合金材质作回转窑筒体材料，最高使用温度可超过1150℃，使用 隔热性能良好的含锆陶瓷纤维棉作炉衬，即减轻炉体的重量，又减少蓄放热，加 快升降温时间，降低窑体外壁温度，减少散热。可通过调整窑体的两个后支腿的 高度来调整窑体倾角，通过变频调速电机来调整回转窑筒体的转速，从而实现对 煅烧时间的调节。7实现全自动控制，保证生产的连续稳定和有效保护回转窑筒 体。在窑体顶部加设热电耦，当回转窑筒体温度达到上限时报警。达到上限值时， 热电耦发出信号，传送至外设的计算机控制系统内，通过控制程序自动断电，关 闭所有燃烧系统。为防止局部过热现象，只有在回转窑筒体旋转时加热系统才能 点火。当回转窑筒体停止旋转时，计算机控制程序自动关闭所有加热系统。同时 可以备用紧急发电机、手摇装置，以防突然停电，保证回转窑筒体旋转，以保护 回转窑筒体。8、燃烧气体可使用天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻 柴油等；也可同时装备燃油、燃气两套系统。小型窑可使用电，适用范围广，可 对现有高温间接煅烧窑进行改进。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图
图2为燃烧系统烧嘴结构示意图
图3为图2的右视剖面结构示意图
图4为气氛调节装置结构示意图
图5为图1的局部剖面示意图
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，燃烧系统2由若干个炉膛21和与其对应设置的烧 嘴23组成，若干烧嘴23的上端通过各自的连接管路与一助燃空气管22连通， 烧嘴23的下端通过各自的点火管路25与一主燃气(油)管路26连通；烧嘴23 的一侧设有一比例调节阀24；炉膛21内设有若干块马弗板27，马弗板27上边 为与回转窑筒体3底部对应设置的凹进的半圆弧形，马弗板27的下部为长方形， 两侧边与底边与炉膛侧壁与底部固接。
烧嘴23可以根据窑体的长短设置为3-12个，每个烧嘴23位于一个炉膛21 内，其烧嘴23内均设有一小燃烧室，马弗板27用来分割炉膛21，马弗板27的 安装个数，一般根据窑体的大小设置，通常为2-10块；将一个炉膛21分隔成多 个燃烧腔，其目的是根据物料的不同和物化反应温度实现分室温度控制，控制该 间接煅烧纯化窑的升温、降温以及煅烧产品时对温度的控制，全系统可通过一个 控制开关实现手动和全自动两种控制方式，该控制开关安装在该窑体控制柜上。
如图4所示，气氛调节装置4由带弯脖的进气管41、气体含量测量仪42、 气体测压表43，气体调节阀44组成；气体调节阀44位于气氛调节装置4的进气 口，沿其进气管41的气体调节阀44的位置依次安装有气体含量测量仪42与气 体测压表43，进气管41的出气口与一锥形小灰斗17相接；锥形小灰斗17位于 窑架上部的结构为筒形，位于窑架下部的结构为锥斗形，锥形小灰斗17的前侧 通过一连通管路与料斗5的出料口相接；其后侧通过一连通管路与回转窑筒体3 进料口相接，气氛调节装置4的作用是根据不同的物料，从多种气体中择一选用 适应的气体，通过一个阀门开关装置将选定的气体输入至带弯脖的进气管41入 口处，通过气体含量测量仪42与气体测压表43检测进入气氛调节装置4的气量 含量与压力，通过控制气体调节阀44的开关，控制气氛调节装置4中掺入气体 的流量、含量和压力，确保煅烧后产品的质量。
如图5所示，回转窑筒体3内设有若干个隔板31，隔板31为环状，其环状 隔板的周边与回转窑筒体3的内壁相接，隔板31将回转窑筒体3分隔成多个内 腔，分别为脱羟基区、脱碳区或其它有机质区和物料反应区，其内腔内壁上铺设 有耐高温窑衬材料，在每个分隔出的内腔顶部与窑体1顶部之间还加设有马弗板 27’为半圆环形，以吊挂或者砌筑的方式固定在窑体1的顶部，与固定于窑体下 部的马弗板27位置交错设置，其作用是根据物料的煅烧曲线来实现不同的温度 分区。
煅烧窑的设计需要根据煅烧物料的煅烧温度950-1200℃、煅烧时间为30-120 分钟、煅烧气氛、煅烧产量等工艺参数确定，成型为本发明的高温间接煅烧窑， 其回转窑筒体3的直径设置为310-2500mm，加热段长度设置为2700-18000mm； 根据物料的不同安装功率的相应变化，可以调节其热功率的范围为200-3600kw。 其中该窑的前端由于物料的吸热反应，所以热功率要大些，煅烧窑的后端由于物 料的放热反应，所以热功率要小些。
本发明的应用范围很广，可对下列物料进行焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧， 其物料包括活性碳、农业废料、明矾、硫酸铝、重晶石、催化剂、氧化铜、硫酸 铜、铁矾土、硅藻土、铸砂、工业废料、氧化铁、氯化铁、高岭土、石灰石、氯 化镁、氢氧化镁、矿物涂料、污水沉淀物、二氧化钛、镍催化剂、氧化镍、锌矿 与锆砂。
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