[0002] 袜机的机头承载了扎口装置、剪纱装置、传动机构及吸
风机构,因此机头升降的灵活性和
稳定性直接影响其上承载部件的工作效率及工作
质量。
[0003] 目前,机头升降都是通过单节升降气缸内置
活塞气动控制的;经实践使用表明,单节升降气缸在使用过程中,由于缸体内的输入气压不足或输入气压过猛,经常会使活塞产生震动,甚至还会出现活塞撞击缸体底部的情况,这不仅容易引发设备故障,而且还大大降低了机头升降的灵活性和稳定性,严重影响到机头上承载部件的工作效率和工作质量,以及编织物的质量。实用新型内容
[0005] 为此,本实用新型所采用的技术方案是这样的:袜机的机头升降气缸,包括缸体和活塞,缸体的上端设有一个第一气管安装孔,其特征在于:所述缸体由两节气缸拼接而成,缸体位于拼合部位处还设有一个第二气管安装孔。
[0006] 在工作中,当机头需要上升至不工作的
位置时,本实用新型可通过第二气管安装孔加压,同时第一气管安装孔同步减压,从而使活塞在第二气管安装孔输入的气压作用下向上运动,并带动机头上升至不工作的位置;当机头需要下降至工作位置时,本实用新型可通过第一气管安装孔加压,同时第二气管安装孔同步减压,使活塞在第一气管安装孔输入的气压作用下向下运动,并带动机头下降至工作位置。
[0007] 本实用新型由于第一气管安装孔和第二气管安装孔在工作中能进行同步配合,故可大大提高机头升降的灵活性和稳定性,能有效避免因过度震动而间接影响其上承载部件的工作效率和工作质量,以及编织物的质量;同时还进一步减少了设备的故障率,提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0011] 参见附图,本实施例包括机头1、机头升降轴2和机头升降气缸;机头1由机头升降轴2
支撑,通过机头升降气缸控制其上升或下降。所述机头升降气缸包括由上气缸4和下气缸5拼接而成的缸体,以及置于缸体内的活塞3,该活塞3与机头相连。所述上气缸4和下气缸5的拼合部位处设有一个第二气管安装孔8;所述上气缸4的上端还设有一个第一气管安装孔7。
[0012] 本实施例当机头1需要上升至不工作的位置时,机头升降气缸可通过第二气管安装孔8加压,第一气管安装孔7同步减压,使活塞3在第二气管安装孔8输入的气压作用下向上运动,并带动机头1上升至不工作的位置;当机头1需要下降至工作位置时,机头升降气缸可通过第一气管安装孔7加压,第二气管安装孔8同步减压,使活塞3在第一气管安装孔7输入的气压作用下向下运动,并带动机头1下降至工作位置。