本发明的目的在于:提供一种支持欧IV排放标准的气缸 套及其气缸套材质,利用本发明的气缸套材质制造气缸套, 提高缸套的机械性能和金相组织,增强
耐磨性,加大储油性能, 减少机油损耗,改善汽车尾气排放,减少污染。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:气缸套的上 端面与下端面之间的缸套外壁上设支承肩、上腰带、
水套壁、 下腰带和裙部,在临近上端面之间的外壁处设支承肩,上腰 带位于外壁上靠近支承肩,在临近下端面的外壁处设裙部, 下腰带位于外壁上靠近裙部,在上腰带与下腰带之间的外壁 上设水套壁,其特征在于:在气缸套内表面上分布平台网纹, 所述的平台网纹由小平台和深沟槽组成。
所述的平台网纹的技术参数为:粗糙度Rz 0.5-1.0μm, 核心粗糙度Rk 0.3-0.7μm,网纹顶峰高度Rpk 0.3μm,网 纹沟槽深度Rvk 1.2-2.1μm,网纹沟槽与核心粗糙度的比值 Rvk/Rk>3,1μm以上支承率Mr1<7%,实际支承
接触面积 Mr2>70%。
该气缸套材质由以下组份重量百分比组成:C 2.8-3.0%,Si1.7-2.1%,Mn0.6-0.9%,P0-0.15%,S 0-0.04%,M00.25-0.4%,Cu0.50-0.85%,Ni0.2-0.4%, Cr0.25-0.45%,Fe91.71-93.7%。
本发明的有益效果是:通过气缸套材质生产的气缸套, 可以减少机油耗量,改善汽车尾气、支持欧IV排放标准,减 少环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1.上端面,2.支承肩,3.上腰带,4.水套壁,5.下 腰带,6.裙部,7.下端面,8.内表面,9.平台网纹,10.小平台, 11.深沟槽。
如图1所示,气缸套的上端面1与下端面7之间的缸套 外壁上设支承肩2、上腰带3、水套壁4、下腰带5和裙部6, 在临近上端面1的外壁处设支承肩2,上腰带3位于外壁上 靠近支承肩2,在临近下端面7的外壁处设裙部6,下腰带5 位于外壁上靠近裙部6,在上腰带3与下腰带5之间的外壁 上设水套壁4,其特征在于:在气缸套内表面8上分布平台 网纹9,所述的平台网纹9由小平台10和深沟槽11组成。
所述的平台网纹的技术参数为:粗糙度Rz 0.5-1.0μm, 核心粗糙度Rk 0.3-0.7μm,网纹顶峰高度Rpk0.3μm, 网纹沟槽深度Rvk 1.2-2.1μm,网纹沟槽与核心粗糙度的比 值Rvk/Rk>3,1μm支承率Mr1<7%,实际支承接触面积 Mr2>70%。
该气缸套材质由以下组份重量百分比组成:C 2.8-3.0%,Si1.7-2.1%,Mn0.6-0.9%,P0-0.15%,S 0-0.04%,M00.25-0.4%,Cu0.50-0.85%,Ni0.2-0.4%, Cr0.25-0.45%,Fe91.71-93.7%。
本发明具有以下优点:平台网纹:由小平台和深沟槽组 成,小平台主要起支承
摩擦副往复运动作用和建立高强度均 匀分布的油膜层,深沟槽起储存
润滑油作用,适时释放润滑 油供给摩擦副运动,减少摩擦,增强配附件的滑润性能,显 著降低机油耗量,完全达到欧IV排放标准;气缸套材质提高 缸套的硬度和
抗拉强度,增强耐磨性能,改善
石墨形态,A 型石墨>80%,石墨裸露率>45%,耐磨储油,增强配附件的 润滑性能,延长发动机配件使用寿命。
实施例1:该气缸套材质由以下组份重量百分比组成:C 2.8%,Si1.7%,Mn0.6%,P0%,S0%,M00.25%, Cu 0.50%,Ni0.2%,Cr0.25%,Fe93.7%。
本发明依上述气缸套材质生产气缸套,该气缸套的上端 面1与下端面7之间的缸套外壁上设支承肩2、上腰带3、 水套壁4、下腰带5和裙部6,在临近上端面1的外壁处设 支承肩2,上腰带3位于外壁上靠近支承肩2,在临近下端 面7的外壁处设裙部6,下腰带5位于外壁上靠近裙部6, 在上腰带3与下腰带5之间的外壁上设水套壁4,其特征在 于:在气缸套内表面8上分布平台网纹9,所述平台网纹9 由小平台10和深沟槽11组成。
所述的平台网纹的技术参数为:粗糙度Rz 0.5-1.0μm, 核心粗糙度Rk 0.3-0.7μm,网纹顶峰高度Rpk 0.3μm, 网纹沟槽深度Rvk 1.2-2.1μm,网纹沟槽与核心粗糙度的 比值Rvk/Rk>3,1μ以上支承率Mr1<7%,实际支承接触面 积Mr2>70%。
实施例2:该气缸套材质由以下组份重量百分比组成:C 2.9%,Si1.9%,Mn0.80%,P0.08%,S0.02%, M0 0.35%,Cu0.7%,Ni0.3%,Cr0.35%,Fe92.6%。
本发明依上述气缸套材质生产气缸套,该气缸套的上端 面1与下端面7之间的缸套外壁上设支承肩2、上腰带3、 水套壁4、下腰带5和裙部6,在临近上端面1的外壁处设 支承肩2,上腰带3位于外壁上靠近支承肩2,在临近下端 面7的外壁处设裙部6,下腰带5位于外壁上靠近裙部6, 在上腰带3与下腰带5之间的外壁上设水套壁4,其特征在 于:在气缸套内表面8上分布平台网纹9,所述的平台网纹 9由小平台10和深沟槽11组成。
所述的平台网纹的技术参数为:粗糙度Rz 0.5-1.0μm, 核心粗糙度Rk0.3-0.7μm,网纹顶峰高度Rpk0.3μm, 网纹沟槽深度Rvk 1.2-2.1μm,网纹沟槽与核心粗糙度的 比值Rvk/Rk>3,1μm以上支承率Mr1<7%,实际支承接触 面积Mr2>70%。
实施例3:该气缸套材质由以下组份重量百分比组成:C 3.0%,Si 2.1%,Mn 0.9%,P 0.15%,S 0.04%,M0 0.4%,Cu 0.85%,Ni 0.4%,Cr 0.45%,Fe 91.71%。
本发明依上述气缸套材质生产气缸套,该气缸套的上端 面1与下端面7之间的缸套外壁上设支承肩2、上腰带3、 水套壁4、下腰带5和裙部6,在临近上端面1的外壁处设 支承肩2,上腰带3位于外壁上靠近支承肩2,在临近下端 面7的外壁处设裙部6,下腰带5位于外壁上靠近裙部6, 在上腰带3与下腰带5之间的外壁上设水套壁4,其特征在 于:在气缸套内表面8上分布平台网纹9,所述的平台网纹 9由小平台10和深沟槽11组成。
所述的平台网纹的技术参数为:粗糙度Rz 0.5-1.0μm, 核心粗糙度Rk 0.3-0.7μm,网纹顶峰高度Rpk 0.3μm, 网纹沟槽深度Rvk 1.2-2.1μm,网纹沟槽与核心粗糙度的 比值Rvk/Rk>3,1μm以上支承率Mr1<7%,实际支承接触 面积Mr2>70%。