一种大型薄壁锥筒拆卸夹具
阅读：831发布：2023-01-23
专利汇可以提供一种大型薄壁锥筒拆卸夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种大型薄壁锥筒拆卸夹具，包括外环、两件半圆环、 扳手 、端面推 力 轴承 和调整圈；两件半圆环合并成整圆环后嵌入外环一端中，对大型锥筒的 哑铃 形台阶型圆柱小端的大头进行连接；调整圈与外环另一端的 螺纹 连接；扳手穿过调整圈与大型锥筒密封腔的螺套上配合连接；端面 推力轴承 一面紧靠调整圈，另一面紧靠大型锥筒密封腔的螺套。本夹具通过端面推力轴承消除旋转 摩擦力 矩，提高力传动效率，防止零部件 表面处理 层磨伤；通过两件半圆环外加一件外环的 锁 紧结构，为大小头圆柱面建立了力传动的连接方式，解决了薄壁圆筒连接的强度问题，结构简单，拆卸方便，能反复使用。，下面是一种大型薄壁锥筒拆卸夹具专利的具体信息内容。
技术领域
本发明是一种大型锥筒的拆卸夹具，适用于对壁厚较薄且外部有台阶结 构产品的拆卸。
背景技术
大型锥筒密封腔由座筒、锥筒、螺套、密封圈、半圆止动卡环等结构组 成，工作时以循环水为冷却介质。在装配时，拧紧螺套，锥筒与座筒锥面贴 合；拆卸时，旋出螺套，螺套通过半圆止动卡环将锥筒外推，锥筒与座筒脱 离。
上述产品的锥筒的内锥面与座筒的外锥面为过盈配合，接触面要求高， 在生产过程中需要多次装拆，逐步增加锥度配合面的修锉量来达到总体装配 要求。每次修锉后重新装配的过程中，拧紧锥筒的力不易控制，有时装配后 锥筒与座筒咬合太紧，施加的退出力达到半圆止动卡环能承受的极限仍然不 能使锥筒与座筒分离。
由于锥筒为薄壁件，在使用过程中要承受高强度的交变负荷，选取的材 料为强度较高但防腐性能较差的碳钢，密封腔长期处于潮湿的环境中，锥度 配合面容易锈蚀，时间一长，锥筒可能因严重锈蚀粘连而抱死。
因此，无论是从产品的生产还是维护使用，都应该有一种方便可靠的拆 卸方法，来强化产品的生命力。
上述产品的锥筒的内锥面与座筒的外锥面为过盈配合，接触面要求高， 在生产过程中需要多次装拆，逐步增加锥度配合面的修锉量来达到总体装配 要求。每次修锉后重新装配的过程中，拧紧锥筒的力不易控制，有时装配后 锥筒与座筒咬合太紧，施加的退出力达到半圆止动卡环能承受的极限仍然不 能使锥筒与座筒分离。
由于锥筒为薄壁件，在使用过程中要承受高强度的交变负荷，选取的材 料为强度较高但防腐性能较差的碳钢，密封腔长期处于潮湿的环境中，锥度 配合面容易锈蚀，时间一长，锥筒可能因严重锈蚀粘连而抱死。
因此，无论是从产品的生产还是维护使用，都应该有一种方便可靠的拆 卸方法，来强化产品的生命力。
发明内容
本发明针对大型薄壁锥筒生产装配中的拆卸难题和使用后的不可拆卸 风险，设计一种外置夹具，保证锥筒随时都能顺利拆卸。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种大型薄壁锥筒拆卸夹具，包括外环、两件半圆环、扳手、端面推力 轴承、调整圈；所述两件半圆环合并成整圆环后嵌入外环一端中，对大型锥 筒的哑铃形台阶型圆柱小端的大头进行连接；调整圈与外环另一端的螺纹连 接；所述扳手穿过调整圈与大型锥筒密封腔的螺套上配合连接；端面推力轴 承一面紧靠调整圈，另一面紧靠大型锥筒密封腔的螺套。
本发明通过化解原产品中传递力的薄弱环节，直接将螺旋机构的推力有 效传递到锥筒上，达到拆卸锥筒的目的，结构简单，拆卸方便，能反复使用， 其技术效果如下：
1、采用了端面推力轴承，可以消除旋转摩擦力矩，提高力传动效率， 防止零部件表面处理层磨伤；
2、采用了两件半圆环外加一件外环的锁紧结构，为大小头圆柱面建立 了力传动的连接方式，解决了薄壁圆筒连接的强度问题。
附图说明
图1是本拆卸夹具的结构示意图；
图2是半圆环6的结构示意图；
图3是扳手7的结构示意图；
图4是大型薄壁锥筒产品的结构示意图；
图5是用夹具拆卸大型薄壁锥筒的原理图。
图中，1-锥筒、2-半圆止动卡环、3-螺套、4-座筒、5-外环、6- 半圆环、7-扳手、8-端面推力轴承、9-调整圈、10-密封圈、11-密封 圈。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种大型薄壁锥筒拆卸夹具，包括外环、两件半圆环、扳手、端面推力 轴承、调整圈；所述两件半圆环合并成整圆环后嵌入外环一端中，对大型锥 筒的哑铃形台阶型圆柱小端的大头进行连接；调整圈与外环另一端的螺纹连 接；所述扳手穿过调整圈与大型锥筒密封腔的螺套上配合连接；端面推力轴 承一面紧靠调整圈，另一面紧靠大型锥筒密封腔的螺套。
本发明通过化解原产品中传递力的薄弱环节，直接将螺旋机构的推力有 效传递到锥筒上，达到拆卸锥筒的目的，结构简单，拆卸方便，能反复使用， 其技术效果如下：
1、采用了端面推力轴承，可以消除旋转摩擦力矩，提高力传动效率， 防止零部件表面处理层磨伤；
2、采用了两件半圆环外加一件外环的锁紧结构，为大小头圆柱面建立 了力传动的连接方式，解决了薄壁圆筒连接的强度问题。
附图说明
图1是本拆卸夹具的结构示意图；
图2是半圆环6的结构示意图；
图3是扳手7的结构示意图；
图4是大型薄壁锥筒产品的结构示意图；
图5是用夹具拆卸大型薄壁锥筒的原理图。
图中，1-锥筒、2-半圆止动卡环、3-螺套、4-座筒、5-外环、6- 半圆环、7-扳手、8-端面推力轴承、9-调整圈、10-密封圈、11-密封 圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
在图4中，大型薄壁锥筒由锥筒1、半圆止动卡环2、螺套3、座筒4、 密封圈10和密封圈11装配后，形成密封腔。在拧紧螺套3的过程中，锥筒 1与座筒4的锥面贴合，过盈量不断增加，摩擦力逐步加大；在拆解产品时， 反向旋转螺套3，螺套3带动半圆止动卡环2向左推压锥筒1，锥筒1退出。 因产品要求结构紧凑、重量轻、外形美观、功能多样，因而半圆止动卡环2 及螺套3的尺寸不能任意加大，端面配合的接触面积有限(在正常情况下， 产品的分解与结合能够顺利完成)。在锥筒与座筒过度挤压或者锥面锈蚀的 情况下，锥面的摩擦力会异常增加，此时强行拆解会将螺套3及半圆止动卡 环2挤压变形或者半圆止动卡环2断裂，进一步引起腔室内其它零部件损伤。
参见图1-图3本发明提出的夹具结构如下，包括外环5、两件半圆环6、 扳手7、端面推力轴承8和调整圈9；所述两件半圆环6合并成整圆环后嵌 入外环5一端中，对大型锥筒的哑铃形台阶型圆柱小端的大头进行连接；调 整圈9与外环5另一端的螺纹连接；所述扳手7穿过调整圈9与大型锥筒密 封腔的螺套配合连接；端面推力轴承8一面紧靠调整圈9，另一面紧靠大型 锥筒密封腔的螺套。扳手7上有8个凸齿(与扳手连接的螺套上有8个凹齿)， 当扳手7与螺套8的凸齿与凹齿咬合后，转动扳手7，可以将扭矩传递给螺 套8，螺套8作轴向进给运动。
参见图5，安装时，先将外环5穿过锥筒1并右置，然后将两个半圆环 6与锥筒1的台阶贴合，半圆环6的内径与锥筒1的外径尺寸相匹配，半圆 环6的外径与外环5的内径基本尺寸相匹配，配合的间隙较小。向左移动外 环5，将半圆环6与锥筒1外表面台阶牢牢扣住，接下来将扳手7与螺套3 连接，螺套3端面放置端面推力轴承8，旋紧调整圈9，最后将扳手7上的 手把杆穿入扳手孔中。至此，夹具的安装已经到位。旋转扳手7带动螺套3 向外退出，即可将轴向推力沿路径螺套3——端面推力轴承8——调整圈9 ——外环5——半圆环6——锥筒1传递，在这种连接方式下，避开了产品 中承载较弱的零部件，不会造成损伤。
在图4中，大型薄壁锥筒由锥筒1、半圆止动卡环2、螺套3、座筒4、 密封圈10和密封圈11装配后，形成密封腔。在拧紧螺套3的过程中，锥筒 1与座筒4的锥面贴合，过盈量不断增加，摩擦力逐步加大；在拆解产品时， 反向旋转螺套3，螺套3带动半圆止动卡环2向左推压锥筒1，锥筒1退出。 因产品要求结构紧凑、重量轻、外形美观、功能多样，因而半圆止动卡环2 及螺套3的尺寸不能任意加大，端面配合的接触面积有限(在正常情况下， 产品的分解与结合能够顺利完成)。在锥筒与座筒过度挤压或者锥面锈蚀的 情况下，锥面的摩擦力会异常增加，此时强行拆解会将螺套3及半圆止动卡 环2挤压变形或者半圆止动卡环2断裂，进一步引起腔室内其它零部件损伤。
参见图1-图3本发明提出的夹具结构如下，包括外环5、两件半圆环6、 扳手7、端面推力轴承8和调整圈9；所述两件半圆环6合并成整圆环后嵌 入外环5一端中，对大型锥筒的哑铃形台阶型圆柱小端的大头进行连接；调 整圈9与外环5另一端的螺纹连接；所述扳手7穿过调整圈9与大型锥筒密 封腔的螺套配合连接；端面推力轴承8一面紧靠调整圈9，另一面紧靠大型 锥筒密封腔的螺套。扳手7上有8个凸齿(与扳手连接的螺套上有8个凹齿)， 当扳手7与螺套8的凸齿与凹齿咬合后，转动扳手7，可以将扭矩传递给螺 套8，螺套8作轴向进给运动。
参见图5，安装时，先将外环5穿过锥筒1并右置，然后将两个半圆环 6与锥筒1的台阶贴合，半圆环6的内径与锥筒1的外径尺寸相匹配，半圆 环6的外径与外环5的内径基本尺寸相匹配，配合的间隙较小。向左移动外 环5，将半圆环6与锥筒1外表面台阶牢牢扣住，接下来将扳手7与螺套3 连接，螺套3端面放置端面推力轴承8，旋紧调整圈9，最后将扳手7上的 手把杆穿入扳手孔中。至此，夹具的安装已经到位。旋转扳手7带动螺套3 向外退出，即可将轴向推力沿路径螺套3——端面推力轴承8——调整圈9 ——外环5——半圆环6——锥筒1传递，在这种连接方式下，避开了产品 中承载较弱的零部件，不会造成损伤。
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