座式自同步稀油激振器
专利汇可以提供座式自同步稀油激振器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且座式自同步稀油激振器，包括机壳，机壳内设有油腔，机壳内安装有两个平行设置的工作轴，每一工作轴上均安装有左 轴承 、右轴承，每一工作轴上均设有位于油腔内的甩油组件，甩油组件位于同工作轴上的左轴承的右侧，甩油组件位于同工作轴上的右轴承的左侧，甩油组件带动将 润滑油 从油腔底部甩向对应的左轴承和右轴承，每一工作轴的两端均设有密封组件，密封组件安装在机壳上。进入左轴承和右轴承的润滑油量大，润滑效果好，油腔内的油位很小就能起到很好的润滑效果，润滑油油位低有利于防止润滑油 泄漏 ；使得对壳体的密封效果良好，克服激振器使用时间长后由于油封老化，造成漏油的现象；轴承一部分伸入到油腔内，使得进入到轴承中的润滑油量更加大。，下面是座式自同步稀油激振器专利的具体信息内容。
1.座式自同步稀油激振器，包括机壳（1），机壳（1）内设有油腔（2），机壳（1）内安装有两个平行设置的工作轴（3），其特征在于，每一工作轴（3）上均安装有左轴承（4）、右轴承（5） ，工作轴（3）通过其上的左轴承（4）和右轴承（5）安装在机壳（1）内，每一工作轴（3）上均设有位于油腔（2）内的甩油组件（6），甩油组件（6）位于同工作轴（3）上的左轴承（4）的右侧，甩油组件（6）位于同工作轴（3）上的右轴承（5）的左侧，甩油组件（6）带动将润滑油从油腔（2）底部甩向对应的左轴承（4）和右轴承（5），每一工作轴（3）的两端均设有密封组件，密封组件安装在机壳（1）上，每一工作轴（3）的左端均安装有第一偏心块（7），每一工作轴（3）的右端均安装有第二偏心块（8），第一偏心块（7）和第二偏心块（8）位于对应侧密封组件背离机壳（1）的一侧。
2.根据权利要求1所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述甩油组件（6）为同轴安装在工作轴（3）上的叶轮，所述叶轮包括与工作轴（3）同轴固定的安装套（9），安装套（9）上设有至少一个沿安装套（9）周向均布设置的叶片（10）。
3.根据权利要求2所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述叶片（10）朝向工作轴（3）转动方向的一侧设有左倾斜面（11）和右倾斜面（12），左倾斜面（11）向背离工作轴（3）转动和左轴承（4）的方向倾斜，右倾斜面（12）向背离工作轴（3）转动和右轴承（5）的方向转动。
4.根据权利要求3所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述叶片（10）背离工作轴（3）转向的一侧设有左后倾斜面（13）和右后倾斜面（14），左后倾斜面（13）向工作轴（3）正向转动和左轴承（4）的方向倾斜，右后倾斜面（14）向叶轮正向转动和右轴承（5）的方向倾斜。
5.根据权利要求2所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述叶片（10）包括左立板（15）和右立板（16），左立板（15）和右立板（16）交错设置，工作轴（3）正转时，左立板（15）向背离工作轴（3）转动和左轴承（4）方向倾斜，右立板（16）向背离工作轴（3）转动和右轴承（5）方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述密封组件包括端盖（17）、勾式甩油环（18），防尘迷宫盖（19），端盖（17）固定在机壳（1）上，端盖（17）包括固定环（20），固定环（20）的内侧设有环形的内凸缘（21），内凸缘（21）伸入到机壳（1）内与机壳（1）紧密接触，内凸缘（21）朝向油腔（2）的一侧只与左轴承（4）或者右轴承（5）的外圈接触，内凸缘（21）的内侧设有安装环（22），内凸缘（21）的内侧面为锥形面且靠近油腔（2）的一侧直径大，安装环（22）靠近壳体组件的一侧中部设有油槽凸起（23），油槽凸起（23）外侧面设有环形油槽（29），所述勾式甩油环（18）设在端盖（17）靠近油腔（2）一侧，勾式甩油环（18）包括内套（24），内套（24）靠近油腔（2）的一侧外部设有环形的连接板（25），连接板（25）外边缘设有向外侧和背离油腔（2）倾斜的环形的连接凸缘（26），连接凸缘（26）的外边缘设有横截面为勾状的环形勾（27），连接凸缘（26）最小直径长度位于外圈内径和内圈外径之间，连接板（25）与油槽凸起（23）接触，连接凸缘（26）内壁与油槽凸起（23）靠近油腔（2）的一侧上部接触，所述环形勾（27）的下端部伸入到环形油槽（29）内，且环形勾（27）的外侧面为向内和背离油腔（2）的方向倾斜的锥形面，内套（24）插入到安装环（22）内，油槽凸起（23）的内侧和内套（24）之间设有骨架油封（28），安装环（22）远离空腔的一侧设有与防尘迷宫盖（19）配合的槽，防尘迷宫安装在安装环（22）上，固定环（20）、内凸缘（21）、安装环（22）以及油槽凸起（23）为一体，内套（24）、连接板（25）、连接凸缘（26）、环形勾（27）为一体，所述工作轴（3）穿过内套（24）、防尘迷宫盖（19）且它们转动连接。
7.根据权利要求1或者6所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述左轴承（4）或者右轴承（5）靠近油腔（2）的一侧伸入到油腔（2）内。
8.根据权利要求1所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述壳体组件上设有进油口和出油口。
9.根据权利要求8所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述进油口上和出油口之间安装有循环管，循环管上安装有油泵。
10.根据权利要求1所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述第一偏心块（7）质量较重的一侧安装有配重片，所述第二偏心块（8）质量较重的一侧安装有配重片。
座式自同步稀油激振器
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
4或者右轴承5，打到对应侧密封组件上，润滑油顺着连接凸缘26的外侧圆锥面打到内凸缘
21的锥形面上，然后润滑油顺着勾形环的外侧面和安装环22靠近油腔2一侧流入到环形油槽29内，最后通过油槽流回油腔2，油槽凸起23的下部设有回油槽，壳体组件上设有连通内腔和回油槽的回油孔，环形油槽29内的润滑油通过回油槽和回油孔流回到油腔2内。在工作轴3停止工作时，内凸缘21内侧壁上的留下的润滑油会滴到环形勾27的外侧面，然后顺着环形勾27流入到环形油槽29内。因为环形勾27的设计，则润滑油不会通过油槽凸起23和连接板25的处向外渗透，有很好的效果密封效果，克服激振器存在的漏油情况。防尘迷宫盖19防止外界的灰尘进入到壳体内，起到防尘效果。骨架油封28主要起二次防尘的作用，即使在后期的骨架油封28老化，因为连接凸缘26和环形勾27的设计也不会产生漏油情况，克服依靠骨架油封28防漏油的弊端。
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