首页 / 专利库 / 引擎 / 内燃机 / 涡轮增压发动机 / 涡轮增压器 / 进气泄压阀 / 一种进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备

一种进气泄压附件总成泄漏流量自动检测设备

阅读:489发布:2020-05-14

专利汇可以提供一种进气泄压附件总成泄漏流量自动检测设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种进气泄压 阀 附件总成 泄漏 流量自动检测设备,包括控制箱和 气动 检测辅具,所述的控制箱内设有控制面板,控制面板包括控制线路和检测线路,所述的气动检测辅具包括气动检测辅具壳体、竖直 气缸 、 水 平气缸,气动检测辅具壳体内部的上方设置有竖直放置的竖直气缸,气动检测辅具壳体底部的一个外侧面上设置有水平放置的水平气缸,在竖直气缸的下方和进气口对应的水平 位置 放置被测 工件 。本发明的有益效果是:自动化程度高、检测精确、降低人工劳动强度。,下面是一种进气泄压附件总成泄漏流量自动检测设备专利的具体信息内容。

1.一种进气泄压附件总成泄漏流量自动检测设备,其特征在于:包括控制箱(1)和气动检测辅具(2),所述的控制箱(1)内设有控制面板,控制面板包括控制线路和检测线路,控制箱(1)上还设有控制箱进气口A(20)、控制箱出气口A(21)、控制箱出气口B(22)、控制箱出气口C(23)和控制箱进气口B(24),所述的气动检测辅具(2)包括气动检测辅具壳体、竖直气缸(3)、平气缸(4),气动检测辅具壳体内部的上方设置有竖直放置的竖直气缸(3),气动检测辅具壳体底部的一个外侧面上设置有水平放置的水平气缸(4),水平气缸(4)的连杆穿过气动检测辅具壳体与进气头(31)的一端相连,进气头(31)的上部设置有进气头进气口(25),进气头进气口(25)与控制箱出气口A(21)相连,在竖直气缸(3)的下方和进气头(31)对应的水平位置放置被测工件(32),被测工件(32)上设有被测工件进气口和被测工件出气口;
所述的控制线路包括启动按钮(17)、停止按钮(18)、主控模(5)、电磁阀A(11)和电磁阀B(12),启动按钮(17)和停止按钮(18)均与主控模块(5)相连,主控模块(5)再分别与电磁阀A(11)和电磁阀B(12)相连,电磁阀A(11)设置在控制箱出气口A(21)位置,电磁阀B(12)分别与水平气缸(4)和竖直气缸(3)相连,主控模块(5)还与压调节开关(19)相连;
所述的竖直气缸(3)设有竖直气缸进气口(26)和竖直气缸出气口(28),且竖直气缸进气口(26)通过三通管与控制箱出气口C(23)相连,竖直气缸出气口(28)通过三通管与控制箱进气口B(24)相连;所述的水平气缸(4)上设置有水平气缸进气口(27)和水平气缸出气口(29),且水平气缸进气口(27)通过三通管与控制箱出气口C(23)相连,水平气缸出气口(29)通过三通管与控制箱进气口B(24)相连;
所述的检测线路包括主控模块(5)、驱动模块(6)、流量传感器(8)和气压传感器(9),主控模块(5)中设有转换器且与驱动模块(6)通过I/0相连,驱动模块(6)分别与流量传感器(8)和气压传感器(9)相连,流量传感器(8)和气压传感器(9)还分别与显示器(7)相连;
所述的控制线路还包括电源模块(10),电源模块(10)连接在总开关(15)上且在连接的线路上设置有电源灯(14),电源模块(10)分别与主控模块(5)、驱动模块(6)、显示器(7)、蜂鸣器(13)、流量传感器(8)和气压传感器(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备,其特征在于:所述的主控模块(5)还与蜂鸣器(13)相连,蜂鸣器(13)上连有消音按钮(16),消音按钮(16)设置在控制箱(1)箱体上。
3.根据权利要求1所述的一种进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备,其特征在于:所述的控制箱(1)内还设置有转换装置,控制箱进气口A(20)、控制箱出气口A(21)、控制箱出气口B(22)、控制箱出气口C(23)和控制箱进气口B(24)均连接在转换装置上。
4.根据权利要求1所述的进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备,其特征在于:所述的控制箱进气口A(20)连接在气源的出气口上,控制箱出气口B(22)连接在气源的进气口上。
5.根据权利要求1所述的进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备,其特征在于:所述的进气头(31)的另一端的端面开有圆形凹槽,圆形凹槽中镶入有密封垫(33),密封垫(33)上开有中心通孔(30),且中心通孔(30)与进气头进气口(25)连通,密封垫(33)对应被测工件(32)的进气口设置,被测工件(32)的出气口通过管道连接在流量传感器(8)和气压传感器(9)上。
6.根据权利要求5所述的进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备,其特征在于:所述的进气头(31)通过螺纹与水平气缸(4)的连杆配合固定。

说明书全文

一种进气泄压附件总成泄漏流量自动检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车零件制造的技术领域,特别是一种进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备。

背景技术

[0002] 在汽车进气泄压阀座带附件总成产品的批量生产中,需要对泄漏流量进行检测,该过程时间长、动作多、人员劳动强度大。所以需要使用一款自动化控制技术,将大部分动作转让给自动控制设备实现,人员只需要上下被测工件并启动设备,设备自动完成流量检测、数据检读、数据判别、结果提示及报警等功能,达到减轻人员的劳动强度,提高劳动效率,减少出错机率的目的。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自动化程度高、检测精确、降低人工劳动强度的进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备,包括控制箱和气动检测辅具,所述的控制箱内设有控制面板,控制面板包括控制线路和检测线路,控制箱上还设有控制箱进气口A、控制箱出气口A、控制箱出气口B、控制箱出气口C和控制箱进气口B,所述的气动检测辅具包括气动检测辅具壳体、竖直气缸平气缸,气动检测辅具壳体内部的上方设置有竖直放置的竖直气缸,气动检测辅具壳体底部的一个外侧面上设置有水平放置的水平气缸,水平气缸的连杆穿过气动检测辅具壳体与进气头的一端相连,进气头的上部设置有进气头进气口,进气头进气口与控制箱出气口A相连,在竖直气缸的下方和进气口对应的水平位置放置被测工件;
[0005] 所述的控制线路包括启动按钮、停止按钮、主控模电磁阀A和电磁阀B,启动按钮和停止按钮均与主控模块相连,主控模块再分别与电磁阀A和电磁阀B相连,电磁阀A设置在控制箱出气口A位置,电磁阀B分别与水平气缸和竖直气缸相连,主控阀还与压调节开关相连;
[0006] 所述的检测线路包括主控模块、驱动模块、流量传感器和气压传感器,主控模块中设有转换器且与驱动模块通过I/0相连,驱动模块分别与流量传感器和气压传感器相连,流量传感器和气压传感器还分别与显示器相连。
[0007] 所述的控制线路还包括电源模块,电源模块连接在总开关上且在连接的线路上设置有电源灯,电源模块分别与主控模块、驱动模块、显示器、蜂鸣器、流量传感器和气压传感器相连。
[0008] 所述的主控模块还与蜂鸣器相连,蜂鸣器上连有消音按钮,消音按钮设置在控制箱箱体上。
[0009] 所述的控制箱内还设置有转换装置,控制箱进气口A、控制箱出气口A、控制箱出气口B、控制箱出气口C和控制箱进气口B均连接在转换装置上。
[0010] 所述的竖直气缸设有竖直气缸进气口和竖直气缸出气口,且竖直气缸进气口与通过三通管与控制箱出气口C相连,竖直气缸出气口通过三通管与控制箱进气口B相连。
[0011] 所述的水平气缸上设置有水平气缸进气口和水平气缸出气口,且水平气缸进气口与通过三通管与控制箱出气口C相连,水平气缸出气口通过三通管与控制箱进气口B相连。
[0012] 所述的控制箱进气口A连接在气源的出气口上,控制箱出气口A连接在气源的进气口上。
[0013] 所述的进气头的另一端的端面开有圆形凹槽,圆形凹槽中镶入有密封垫,密封垫上开有中心通孔,且中心通孔与进气头进气口连通,密封垫对应被测工件的进气口设置,被测工件的出气口通过管道连接在流量传感器和气压传感器上。
[0014] 所述的进气头通过螺纹与水平气缸的连杆配合固定。
[0015] 本发明具有以下优点:自动化程度高、检测精确、降低人工劳动强度。附图说明
[0016] 图1 为本发明的结构示意图;
[0017] 图2 为本发明的立体图;
[0018] 图3 为控制箱的控制面板连接的示意图;
[0019] 图中,1—控制箱,2—气动检测辅具,3—竖直气缸,4—水平气缸,5—主控模块,6—驱动模块,7—显示器,8—流量传感器,9—气压传感器,10—电源模块,11—电磁阀A,
12—电磁阀B,13—蜂鸣器,14—电源灯,15—总开关,16—消音按钮,17—启动按钮,18—停止按钮,19—压力调节开关,20—控制箱进气口A,21—控制箱出气口A,22—控制箱出气口B,23—控制箱出气口C,24—控制箱进气口B,25—进气头进气口,26—竖直气缸进气口,
27—水平气缸进气口,28—竖直气缸出气口,29—水平气缸出气口,30—中心通孔,31—进气头,32—被测工件,33—密封垫。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
[0021] 如图1 图3所示,一种进气泄压阀附件总成泄漏流量自动检测设备,包括控制箱1~和气动检测辅具2。
[0022] 所述的控制箱1内设有控制面板,控制面板包括控制线路和检测线路,控制箱1上还设有控制箱进气口A20、控制箱出气口A21、控制箱出气口B22、控制箱出气口C23和控制箱进气口B24,所述的气动检测辅具2包括气动检测辅具壳体、竖直气缸3、水平气缸4,气动检测辅具壳体内部的上方设置有竖直放置的竖直气缸3,竖直气缸3通过连杆连接有压块,气动检测辅具壳体底部的一个外侧面上设置有水平放置的水平气缸4,水平气缸4的连杆穿过气动检测辅具壳体与进气头31的一端相连,在竖直气缸3的下方和进气头31对应的水平位置放置又被测工件32,被测工件32上设有被测工件进气口和被测工件出气口。控制箱1内还设置有转换装置,控制箱进气口A20、控制箱出气口A21、控制箱出气口B22、控制箱出气口C23和控制箱进气口B24均连接在转换装置上。
[0023] 气体连接的线路是:
[0024] 控制箱进气口A20连接在气源的出气口上,控制箱出气口B22连接在气源的进气口上;控制箱出气口C23通过三通管分别与竖直气缸进气口26和水平气缸进气口27相连,控制箱进气口B24通过三通管分别与竖直气缸进气口28和水平气缸出气口29相连;当竖直气缸3带动压块下降、水平气缸4带动进气头31靠近被测工件32时,气体从气源出气口进入控制箱进气口A20,通过转换装置从控制箱出气口C23流出,再分别流入竖直气缸进气口26和水平气缸进气口27;当竖直气缸3带动压块上降、水平气缸4带动进气头31远离被测工件32时,从控制箱进气口A20通过转换装置从控制箱进口24B流出,再分别从竖直气缸出气口28和水平气缸出气口29流入,转换装置起到引导转换气体流向的作用;
[0025] 控制箱出气口A21还连接在进气头31的进气头进气口25上,进气头31相对于水平气缸4的另一端的端面上开有圆形凹槽,圆形凹槽中镶入有密封垫33,密封垫33上开有中心通孔30,且中心通孔30与进气头进气口25相连通。当对被测工件进行检测时,进气头32的密封垫33与被测工件32的进气口对应接触,密封垫33防止进气头31与被测工件32的连接处有缝隙;从气源出气口流出的气体流入控制箱进气口A20,再通过转换装置从控制箱出气口A21流出,进入进气头31的进气头进气口25中,再流入被测工件32的进气口中,再从被测工件32的出气口流出,最终通过管道流入到设置在控制箱1内的流量感应器8和气压感应器9中,对流量和气压进行检测。
[0026] 所述的控制线路包括启动按钮17、停止按钮18、主控模块5、电磁阀A11和电磁阀B12,启动按钮17和停止按钮18均与主控模块5相连,主控模块5再分别与电磁阀A11和电磁阀B12相连,电磁阀A11设置在控制箱出气口A21位置,电磁阀B12分别与水平气缸4和竖直气缸3相连,流量传感器8和气压传感器9还分别与压力调节开关19相连。
[0027] 所述的检测线路包括主控模块5、驱动模块6、流量传感器8和气压传感器9,主控模块5,主控模块5中设有转换器且与驱动模块6通过I/0相连,驱动模块6分别与流量传感器8和气压传感器9相连,主控模块5还与显示器7相连。
[0028] 所述的控制线路还包括电源模块10,电源模块10连接在总开关15上且在连接的线路上设置有电源灯14,电源模块10分别与主控模块5、驱动模块6、显示器7、蜂鸣器13、流量传感器8和气压传感器9相连。
[0029] 本实施例中,所述的主控模块5还与蜂鸣器13相连,蜂鸣器13上连有消音按钮16,消音按钮16设置在控制箱1。
[0030] 本实施例中,控制面板的控制线路和检测线路有编辑好的程序,分别通过控制线路上的执行器件来完成控制,通过检测线路上的检测器件来完成检测。
[0031] 进行检测时,分为标准检测和零漂检测。
[0032] 标准检测时,所采用的密封垫33带有中心通孔30。先开动总开关15,电源模块10工作,给全系统上电,电源灯14点亮,进入工作状态,再设定充气时间,检测时间等参数,检测时先调节压力调节开关19,达到要求的压力值。再按启动按钮17,通过主控模块5来启动电磁阀B12,电磁阀B12联通后将实现竖直气缸3的启动,竖直气缸3通过与之连接的压块将被测工件32压紧,实现对被测工件32的固定;当被测工件32压紧后,电磁阀B12联通还会启动水平气缸4,水平气缸4通过连杆将进气头31推向被测工件,通过密封垫33将被测工件的阀口密封;然后主控模块5启动电磁阀A11,电磁阀A11 控制对进气头进气口25的充气,并将按设定好的充气时间和检测时间,完成充气和检测过程。在此过程中,主控模块5会实时的通过A/D、I/O及驱动模块6将流量传感器8和气压传感器9的信号收集回来进行判读并显示在显示器7上,如超出设定值,将通过蜂鸣器13发出警报。最后在主控模块5的控制下,分别控制电磁阀11、12,将被测工件放开,方便后序操作。
[0033] 零漂检测时,将带有中心通孔30的密封垫33改用为不带通孔的密封垫,其他不变。在控制箱1的控制程序中选中零飘检测选项,然后调节压力调节阀19,将压力调节到要求的范围内,按下启动按钮17控制箱1会按照设定好的充气时间和检测时间,检测程序自动进行三次检测,并把三次结果自动平均后存贮为全套设备的零飘,该零飘数据会在正常检测过程中被使用。完成零飘数据测量后,设备会回到初始状态。
[0034] 将标准检测所得的值减去零漂检测的值即为需要测量的值。
[0035] 当测量的值与设定数据进行比较时,如超出设定值,会进行声音报警,继而松开夹紧的被测工件。如果检测过程中有什么异常现象,可按下停止按钮18,停止现有的检测流程并控制设备回到初始状态。同样如果发现有超过流量设定值的产品,设备会报警,报警声会在按下消单按钮16后就会停止报警声,同时各参数还会被实时的显示在显示模块7上。
[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈