[0001] 本
发明涉及一种测量工具，尤其涉及一种可固定及精确测量定子槽楔的游标卡尺。
背景技术
[0002] 如图1-3所示，在现有的绕组定子之槽楔装配中，定子槽楔1用来固定定子线圈2，常用的定子槽楔为70º 定子槽楔和60/30º定子槽楔，如果因为外购的定子槽楔截面尺寸不符合设计需要，比如厚度、
角度、宽度偏差到一定程度，会导致以下问题：1、定子槽楔安装太紧，装配过程中槽楔受
力挤压变形产生微裂纹，运行中裂纹扩大，定子绕组受损；2定子槽楔安装太松，定子槽楔在运行过程中松动、脱落，定子绕组受损，产生巨大的损失及客户严重的抱怨，甚至产生客户的巨额索赔。
[0003] 普通游标卡尺测量固定槽楔尺寸，根本无法准确
定位准确测量固定槽楔的角度、宽度、厚度、圆角尺寸，使槽楔尺寸控制处于完全不受控状态，产生定子槽楔脱落产生的定子烧机严重事故。
[0004] 为控制槽楔的角度，曾经用专用测量
块来控制槽楔的角度，但无法控制槽楔的宽度、厚度、圆角尺寸，一样无法使槽楔尺寸控制处于受控状态。
[0005] 为使槽楔截面尺寸控制处于受控状态，必须发明一种适合测量不规则截面形状的多功能游标卡尺。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对
现有技术方案进行完善与改进，提供一种可固定及精确测量定子槽楔的游标卡尺，以实现准确方便的固定和测量定子槽楔为目的。为此，本发明采取以下技术方案。
[0007] 一种可固定及精确测量定子槽楔的游标卡尺，包括主尺和游标尺，所述的主尺的前端设有测量定爪，所述的游标尺的前端设有测量动爪，所述的测量定爪和测量动爪上设有一个或多个用于固定和测量定子槽楔的定子槽楔测量固定槽。通过在游标卡尺上设置一个或多个不同的定子槽楔测量固定槽，相当于把游标卡尺和通规检具合二为一，可以方便稳定的固定不同的定子槽楔，实现对定子槽楔的精确测量。
[0008] 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。
[0009] 所述的定子槽楔测量固定槽包括第一测量固定槽和第二测量固定槽，所述的第一测量固定槽与70º定子槽楔截面尺寸相匹配，用于测量70º定子槽楔，所述的第二测量固定槽与60º/30 º定子槽楔的截面尺寸相匹配，用于测量60º/30 º定子槽楔。70º定子槽楔和60º/30 º定子槽楔应用较多，通过设置2种对应的测量固定槽，实现对70º定子槽楔和60º/30 º定子槽楔的固定测量。
[0010] 所述的测量定爪上设有第一测量固定槽和第二测量固定槽的左部；所述的测量动爪上设有第一测量固定槽和第二测量固定槽的右部。在测量定爪和测量动爪上各设置一个槽结构，便于对定子槽楔的两侧实现固定夹紧。
[0011] 第一测量固定槽和第二测量固定槽的左部和右部为对称槽形。通过左右对称的设置，不但方便加工，在测量时，也便于计算测量需要加上的槽深度数值。
[0012] 所述的第一测量固定槽的左部和右部均包括两条平行的槽边，分别为第一上槽边和第一下槽边，所述的第一上槽边和第一下槽边的间距等于70º定子槽楔的高度，并设有测量时插入的配合间隙；所述的第一下槽边的槽内侧端部设有与70º定子槽楔角度相配的70º槽底边。实现70º定子槽楔的测量固定结构。
[0013] 所述的第二测量固定槽的左部和右部均包括两条平行的槽边，分别为第二上槽边和第二下槽边，所述的第二上槽边和第二下槽边的间距等于60º/30 º定子槽楔的高度，并设有测量时插入的配合间隙；所述的第二下槽边的槽内侧端部设有60º槽底边，所述的第二上槽边的槽内侧端部设有30º槽底边，实现与60º/30 º定子槽楔的相配。实现与60º/30 º定子槽楔的测量固定结构。
[0014] 第一下槽边和第二下槽边的长度在2mm、2.5mm、3mm 、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm。通过2个左右对称的下槽边的数值和，形成整数尺寸值，便于以下槽边为测量基准时加上该数值，测得定子槽楔的宽度尺寸，便于计算。
[0015] 第一上槽边与70º槽底边的相交处作R0.5圆弧处理；60º槽底边与30º槽底边的相交处作R0.5的圆弧处理。定子槽楔该处的角部圆弧一般不小于R0.5，通过设置R0.5的圆弧，不但便于加工，而且测量时不会发生干涉。
[0016] 第一上槽边和第一下槽边之间的间距、第二上槽边和第二下槽边之间的间距均为4mm，公差为（0，+0.1）。60º/30 70º定子槽楔和º定子槽楔的截面高度一般为4mm，+0.1的上公差便于槽中插入定子槽楔。
[0017] 有益效果：实现了定子槽楔测量时的精确固定测量，提升了测量
精度，固定方便，提升了定子槽楔的装配精度，定子槽楔不会因安装过松而出现运行中的松动、脱落现象，也不会因安装过紧而受挤压变形、产生裂纹，使定子绕组受损，提升了
电机的
质量稳定性，降低了电机故障而造成的严重后患。
附图说明
[0018] 图1是现有70º 定子槽楔的截面示意图。
[0019] 图2是现有 60/30º定子槽楔的截面示意图。
[0020] 图3是现有槽楔装配示意图。
[0021] 图4是本发明结构示意图。
[0022] 图5是本发明图4中的A部放大示意图。
[0023] 图中：1-定子槽楔；2-定子线圈；3-主尺；4-游标尺；5-测量定爪；6-测量动爪；7-第一测量固定槽；8-第二测量固定槽；701-第一下槽边；702-第二下槽边；703-70º槽底边；801-第二下槽边；802-60º槽底边；803-30º槽底边；804-第二上槽边。
具体实施方式
[0024] 以下结合
说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
[0025] 如图4-5所示，一种可固定及精确测量定子槽楔的游标卡尺，包括主尺3和游标尺4，主尺3的前端设有测量定爪5，游标尺4的前端设有测量动爪6，测量定爪5和测量动爪6上设有与定子槽楔匹配的定子槽楔测量固定槽。
[0026] 为了实现对常用定子槽楔的固定和测量，定子槽楔测量固定槽包括2种测量固定槽，分别为用于测量70º定子槽楔的第一测量固定槽7和用于测量60º/30 º定子槽楔的第二测量固定槽8。70º定子槽楔和60º/30 º定子槽楔应用较多，通过设置2种对应的测量固定槽，实现对70º定子槽楔和60º/30 º定子槽楔的固定测量。
[0027] 为了实现对定子槽楔两侧的固定夹紧，测量定爪5上设有第一测量固定槽7和第二测量固定槽8的左部；测量动爪6上设有第一测量固定槽7和第二测量固定槽8的右部。在测量定爪5和测量动爪6上各设置一个槽结构，便于对定子槽楔的两侧实现固定夹紧。
[0028] 为了便于计算测量值，第一测量固定槽7和第二测量固定槽8的左部和右部为对称槽形。通过左右对称的设置，不但方便加工，在测量时，也便于计算测量需要加上的槽深度数值。
[0029] 为了实现70º定子槽楔的测量固定结构，第一测量固定槽7的左部和右部均包括两条平行的槽边，分别为第一上槽边702和第一下槽边701，第一上槽边702和第一下槽边701的间距等于70º定子槽楔的高度，并设有测量时插入的配合间隙；第一下槽边701的槽内侧端部设有与70º定子槽楔角度相配的70º槽底边703。实现70º定子槽楔的测量固定结构。
[0030] 为了实现60º/30 º定子槽楔的测量固定结构，第二测量固定槽8的左部和右部均包括两条平行的槽边，分别为第二上槽边804和第二下槽边801，第二上槽边804和第二下槽边801的间距等于60º/30 º定子槽楔的高度，并设有测量时插入的配合间隙；第二下槽边801的槽内侧端部设有60º槽底边802，第二上槽边804的槽内侧端部设有30º槽底边803，实现与60º/30 º定子槽楔的相配。实现与60º/30 º定子槽楔的测量固定结构。
[0031] 为了便于宽度测量值的累加计算，第一下槽边701和第二下槽边801的长度为3mm。通过2个左右对称的下槽边的数值和，形成整数尺寸值6mm，测得定子槽楔的宽度尺寸，便于累加计算等于测量值加上此固定值6。
[0032] 为了防止固定夹紧时发生干涉，第一上槽边702与70º槽底边703的相交处作R0.5圆弧处理；60º槽底边802与30º槽底边803的相交处作R0.5的圆弧处理。定子槽楔该处的角部圆弧一般不小于R0.5，通过设置R0.5的圆弧，不但便于加工，而且测量时不会发生干涉。
[0033] 为了便于测量定子槽楔的截面高度，第一上槽边702和第一下槽边701之间的间距、第二上槽边804和第二下槽边801之间的间距均为4mm，公差为0，+0.1。70º定子槽楔和60º/30 º定子槽楔的截面高度一般为4mm，+0.1的上公差便于槽中插入定子槽楔，便于测量。
[0034] 测量60º/30 º定子槽楔时，把60º/30 º定子槽楔的两侧插入第二测量固定槽8的左部和右部，游标卡尺夹紧后，读取数值，累加上6mm后就是60º/30 º定子槽楔的宽度尺寸；高度尺寸通过判断两侧是否插入第二测量固定槽8的左部和右部为准，不能插入，则高度尺寸偏大，能够插入并且上下不能晃动，则尺寸合格；60º/30 º角的判断在夹紧后进行，定子槽楔的两侧的60º/30 º底边是否与第二测量固定槽8的60º槽底边802和30 º槽底边存在明显的夹角，如存在，则角度尺寸不合格；测量70º定子槽楔的方法与测量60º/30 º定子槽楔的方法相同。
[0035] 通过在游标卡尺上设置定子槽楔测量固定槽，相当于把游标卡尺和通规检具合二为一，可以方便稳定的固定定子槽楔，实现对定子槽楔的精确测量。
[0036] 以上图4-5所示的一种可固定及精确测量定子槽楔的游标卡尺是本发明的具体
实施例，已经体现出本发明突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同
修改，均在本方案的保护范围之列。
