技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于
电机装配领域的定子外压装精确导引浮动均压压入装置。
背景技术
[0002] 电机的制造中,对工艺方面的要求较高。中小型电机的定子外压装
质量直接影响电机整机的
同轴度、定子端面与整机轴心线的不垂直度、定
转子气隙的不对称度等质量因素。
[0003] 外压装定子压入时,承压端面因受冲片叠压的扇翘、绕组绝缘浸渍后定子承压端平面上的漆膜厚度不均,这些都会加大定子实体的形位公差。定子与机壳外压装工装的
定位误差和
工件配合性质使压装过程中的可
操纵性变差,导致将定子压入
钢板机壳时会出现钢板机壳内孔拉毛、金属粘连、起瘤、机壳内圆刨皮及机壳异常
变形破损等不良现象,这样会对电机的整体结构强度造成影响,缩短电机的使用寿命。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了克服
现有技术的不足,提供一种定子外压装精确导引浮动均压压入装置,它能够在进行将定子压入机壳的电机装配作业时,保证定子均匀平稳的压入机壳,提高整机产品质量。
[0005] 实现上述目的的一种技术方案是:一种定子外压装精确导引浮动均压压入装置,包括与压机上压头连接的多自由浮动压头和设置在压机工作
台面上的导引压装机构。
[0006] 所述多自由浮动压头包括压头零件和压头球;所述压头零件的上表面的中央开设有一个半球形的压头球
盲孔;所述压头球为半球体,所述压头球球面朝下的可活动的设置在所述压头球盲孔中;所述压头球的上表面高于所述压头零件的上表面。
[0007] 所述下导引压装机构包括机座、机座定位板、导引
定心心轴、导引定
角机构、导引定角机构直线
轴承副;所述机座设置在压机
工作台面上;所述机座定位板设置在所述之上;所述导引定心心轴位于所述机座的轴心,
自上而下穿过所述压机工作台面;所述导引定角机构设置在所述导引定心心轴的上部;所述导引定角机构直
线轴承副竖直向下设置,与所述导引定角机构连接。
[0008] 进一步的,所述导引定心心轴包括导引定心主心轴、主心轴直线轴承副、气
弹簧、导引长度调节副;所述主心轴直线轴承副和所述导引定心主心轴连接;所述
气弹簧与所述导引定心主心轴连接;所述导引长度调节副与所述气弹簧连接。
[0009] 进一步的,所述定子外压装精确导引浮动均压压入装置还包括一个工件定长圈,所述工件定长圈设置在被压装定子的上承压面上。
[0010] 进一步的,所述机座定位板设有地脚。
[0011] 本发明的一种定子外压装精确导引浮动均压压入装置,包括多自由浮动压头和导引压装机构,多自由浮动压头在压头零件上增加了压头球零件,在进行定子压装时,压机的压
力以压头球为中心均匀传递到压头零件,压头和定子受力平均分布,避免产生微量位移,提升了压装质量;导引压装机构,其导引定心心轴和导引定角机构以定子和机壳精确定位并全长度导引,保证了定子压装行程的路径的
稳定性。本发明的一种定子外压装精确导引浮动均压压入装置使电机定子外压装工艺过程方便操作、提效降废,有效保证和提高了产品的质量;同时采用了本发明的压装工艺摆脱了带定子加工机座止口繁重而落后的工艺,完全杜绝精车止口产生的金属切屑落入定子端部绕组的安全隐患。
附图说明
[0012] 图1为本发明的一种定子外压装精确导引浮动均压压入装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 为了能更好地对本发明的技术方案进行理解,下面通过具体地
实施例并结合附图进行详细地说明:
[0014] 请参阅图1,本发明的一种定子外压装精确导引浮动均压压入装置,包括与压机上压头3连接的多自由浮动压头和设置在压机工作台面4上的导引压装机构。
[0015] 多自由浮动压头包括压头零件1和压头球2;压头零件1的上表面的中央开设有一个半球形的压头球盲孔;压头球2为半球体,压头球2球面朝下的可活动的设置在压头球盲孔中;压头球2的上表面高于压头零件1的上表面。
[0016] 下导引压装机构包括机座、机座定位板5、导引定心心轴6、导引定角机构71、导引定角机构直线轴承副72。
[0017] 机座设置在压机工作台面4上,机座定位板5设置在之上,机座定位板5设有地脚,与压机工作台面4连接固定,以使下导引压装机构在压装的过程中保持结构稳定。导引定心心轴6位于机座的轴心,自上而下穿过压机工作台面4。导引定心心轴6包括导引定心主心轴61、主心轴直线轴承副、气弹簧62、导引长度调节副63。主心轴直线轴承副和导引定心主心轴61连接;气弹簧62与导引定心主心轴61连接;导引长度调节副63与气弹簧62连接。导引定角机构71设置在导引定心心轴6的上部;导引定角机构直线轴承副72竖直向下设置,与导引定角机构71连接。
[0018] 进行压装作业前,将待压装的定子钢板机壳8放入机座定位板5,进行定心止口,使定子钢板机壳8的底脚平面与机座定位板5
接触。然后将待压装的有线定子9的内孔置于导引定心心轴6的顶端,使有线定子9的角度特征孔与导引定角机构71结合,随后在有线定子9的上承压平面上放置工件定长圈10。
[0019] 进行压装作业时,启动压机上压头3,带动多
自由度浮动压头下压,压头球3将压力作用于压头零件1的中间
位置,并将压力传导至压头零件3与有线定子9接触面的中间位置。以压头球3为中心,压头零件3与定子
铁芯4的受力平均分布。这样可以避免定子铁芯4在压装入机壳5的过程中产生微量位移,从而避免对机壳5的结构和强度造成影响。有线定子9通过导引定心心轴6和导引定角机构71维持精确导引位置(无侧向分力),压入定子钢板机壳
8;通过导引定心主心轴61和导引定角机构直线轴承副72全程精确导引有线定子9至规定位置.
[0020] 压装完成后,将完成定子压入机座规定位置的压机上压头卸载复位,同时气弹簧62推动整个完成导引的导引定心心轴6恢复至预工作位置,最后卸下工件,完成整个压装工序。
[0021] 本发明的一种定子外压装精确导引浮动均压压入装置,对有线定子9和机壳8进行精确定位并在压装过程中全长度引导,多自由度浮动压头的压头球使定子均匀受力,使中小型电机定子外压装工艺得以方便操作、提效降废、有效保证和提高整机产品质量。同时采用了本发明的压装工艺,摆脱了带定子加工机座止口的繁重而落后的工艺,完全杜绝车止口产生的金属切屑落入定子端部绕组的安全隐患。
[0022] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的
权利要求书范围内。