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用于制造用于定子叠片组的成型线圈的方法

阅读：156发布：2023-01-10

专利汇可以提供用于制造用于定子叠片组的成型线圈的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于制造成型线圈(44)的方法，所述成型线圈用于装入到无传动装置的风能设施(100)的同步发电机 (1)的定子叠片组(40)中，所述方法包括如下步骤：从具有第一槽带材部段(48)的金属板中切割出至少一个扁平的第一带状导体，以插入到叠片组(40)的第一槽(42)中；从具有第二槽带材部段的金属板中切割出至少一个扁平的第二带状导体，以插入到叠片组(40)的第二槽(42)中，并且对切割出的第一和/或第二带状导体弯边，使得形成弯边的绕组头部段(52)，以将第一和第二槽带材部段(48)连接。，下面是用于制造用于定子叠片组的成型线圈的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于制造成型线圈(44)的方法，所述成型线圈用于装入到无传动装置的风能设施(100)的同步发电机(1)的定子叠片组(40)中，所述方法包括如下步骤：
-从金属板中切割出至少一个扁平的第一带状导体，所述第一带状导体具有第一槽带材部段(48)以插入到叠片组(40)的第一槽(42)中；
-从金属板中切割出至少一个扁平的第二带状导体，所述第二带状导体具有第二槽带材部段以插入到所述叠片组(40)的第二槽(42)中；
-对切割出的所述第一带状导体和/或所述第二带状导体弯边，使得形成弯边的绕组头部段(52)，以将所述第一槽带材部段和第二槽带材部段(48)连接。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述第一槽带材部段和第二槽带材部段(48)经由所述绕组头部段(52)彼此连接，使得所述第一槽带材部段和第二槽带材部段彼此平面平行地设置在不同的平面中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
每个槽带材部段(48)具有至少一个绕组头子部段(52)和槽条形件(66)，并且两个所述槽带材部段(48)在其绕组头子部段(52)的区域中彼此连接、尤其焊接，使得两个所述绕组头子部段(50)形成所述绕组头部段(52)。
4.一种用于制造成型线圈(44)的方法，所述成型线圈用于装入到无传动装置的风能设施(100)的同步发电机(1)的定子叠片组(40)中，所述方法包括如下步骤：
-从金属板中切割出至少一个扁平的带状导体；
-对切割出的所述带状导体弯边，使得形成
-用于装入到所述叠片组的第一槽(42)中的第一槽带材部段(48)；
-用于装入到所述叠片组的第二槽(42)中的第二槽带材部段(48)；
-至少一个绕组头部段(52)，所述绕组头部段连接两个所述槽带材部段(48)并且设置在所述槽之外，
其中通过弯边彼此平行地移动两个所述槽带材部段(48)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述槽带材部段(48)分别具有带材表面，所述带材表面在切割时已经形成金属板的金属板表面的一部分，并且所述成型线圈配置成用于沿平行于所述带材表面的方向装入到所述叠片组(40)中、即装入到所述槽(42)中。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述金属板由铝制成。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
借助于水射流切割或激光处理执行切割。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
将所述槽带材部段(48)分离成多个平行的导电部段，尤其通过水射流切割或激光处理来分离，和/或在弯边之前执行分离。
9.根据权利要求8所述的方法，
其特征在于，
将电绝缘材料放入分离的所述槽带材部段的平行的所述导电部段之间的中间空间。
10.根据权利要求8或9所述的方法，
其特征在于，
平行的第一导电部段从所述第一槽带材部段延伸至所述第二槽带材部段，并且常规地连同所述第一槽带材部段(48)设置在所述第一槽(42)的底部区域中，并且连同所述第二槽带材部段设置在所述第二槽(42)的开口区域中。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，
其特征在于，
槽带材部段(48)的平行的所述导电部段具有不同的横截面。
12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
在线圈(52)之间的连接区域中，将平行的所述导电部段以非电气方式分成多个导线。
13.一种成型线圈(44)，所述成型线圈根据上述权利要求中任一项所述的方法来制造。
14.一种绕组总成，所述绕组总成具有多个根据权利要求13所述的成型线圈(44)。
15.根据权利要求14所述的绕组总成，所述绕组总成具有多个连接部段(46)，其中各一个连接部段(46)将所述成型线圈(44)中的两个连接，并且所述连接部段(46)通过如下方式制造：从金属板中切割出扁平的导电区域并且对扁平的所述导电区域弯边，使得能够将所述导电区域安置在两个槽带材部段(48)处以进行连接，以便能够跨接两个成型线圈之间的多个槽(42)。
16.根据权利要求15所述的绕组总成，其中所述连接部段(46)的结构对应于所述绕组头部段。
17.一种无传动装置的风能设施(100)的发电机(20)的定子(10)，所述发电机包括具有定子叠片组(40)的定子(10)和装入到所述定子叠片组(40)中的根据权利要求14至16中任一项所述的绕组总成。
18.根据权利要求17所述的定子(10)，其中所述定子叠片组(40)具有用于容纳所述槽带材部段(48)的槽(42)，并且所述槽(42)的形状匹配于所述槽带材部段(48)，尤其使得所述槽(42)的横截面基本上是矩形的并且具有平行的壁。
19.一种风能设施(100)的同步发电机(1)，所述同步发电机具有根据权利要求17或18所述的定子(10)。
20.一种风能设施(100)，所述风能设施具有根据权利要求19所述的同步发电机。
1.一种用于制造成型线圈(44)的方法，所述成型线圈用于装入到无传动装置的风能设施(100)的同步发电机(1)的定子叠片组(40)中，所述方法包括如下步骤：
-从金属板中切割出至少一个扁平的第一带状导体，所述第一带状导体具有第一槽带材部段(48)以插入到叠片组(40)的第一槽(42)中；
-从金属板中切割出至少一个扁平的第二带状导体，所述第二带状导体具有第二槽带材部段以插入到所述叠片组(40)的第二槽(42)中；
-对切割出的所述第一带状导体和/或所述第二带状导体弯边，使得形成弯边的绕组头部段(52)，以将所述第一槽带材部段和第二槽带材部段(48)连接。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述第一槽带材部段和第二槽带材部段(48)经由所述绕组头部段(52)彼此连接，使得所述第一槽带材部段和第二槽带材部段彼此平面平行地设置在不同的平面中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
每个槽带材部段(48)具有至少一个绕组头子部段(52)和槽腿部(66)，并且两个所述槽带材部段(48)在其绕组头子部段(52)的区域中彼此连接、尤其焊接，使得两个所述绕组头子部段(50)形成所述绕组头部段(52)。
4.一种用于制造成型线圈(44)的方法，所述成型线圈用于装入到无传动装置的风能设施(100)的同步发电机(1)的定子叠片组(40)中，所述方法包括如下步骤：
-从金属板中切割出至少一个扁平的带状导体；
-对切割出的所述带状导体弯边，使得形成
-用于装入到所述叠片组的第一槽(42)中的第一槽带材部段(48)；
-用于装入到所述叠片组的第二槽(42)中的第二槽带材部段(48)；
-至少一个绕组头部段(52)，所述绕组头部段连接两个所述槽带材部段(48)并且设置在所述槽之外，
其中通过弯边彼此平行地移动两个所述槽带材部段(48)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述槽带材部段(48)分别具有带材表面，所述带材表面在切割时已经形成金属板的金属板表面的一部分，并且所述成型线圈配置成用于沿平行于所述带材表面的方向装入到所述叠片组(40)中、即装入到所述槽(42)中。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述金属板由铝制成。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
借助于水射流切割或激光处理执行切割。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
将所述槽带材部段(48)分离成多个平行的导电部段，尤其通过水射流切割或激光处理来分离，和/或在弯边之前执行分离。
9.根据权利要求8所述的方法，
其特征在于，
将电绝缘材料放入到分离的所述槽带材部段的平行的所述导电部段之间的中间空间中。
10.根据权利要求8或9所述的方法，
其特征在于，
平行的第一导电部段从所述第一槽带材部段延伸至所述第二槽带材部段，并且常规地连同所述第一槽带材部段(48)设置在所述第一槽(42)的底部区域中，并且连同所述第二槽带材部段设置在所述第二槽(42)的开口区域中。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，
其特征在于，
槽带材部段(48)的平行的所述导电部段具有不同的横截面。
12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
在线圈(52)之间的连接区域中，将平行的所述导电部段以非电气方式分成多个导线。
13.一种成型线圈(44)，所述成型线圈根据上述权利要求中任一项所述的方法来制造。
14.一种绕组总成，所述绕组总成具有多个根据权利要求13所述的成型线圈(44)。
15.根据权利要求14所述的绕组总成，所述绕组总成具有多个连接部段(46)，其中各一个连接部段(46)将所述成型线圈(44)中的两个连接，并且所述连接部段(46)通过如下方式制造：从金属板中切割出扁平的导电区域并且对扁平的所述导电区域弯边，使得能够将所述导电区域安置在两个槽带材部段(48)处以进行连接，以便跨接两个成型线圈之间的多个槽(42)。
16.根据权利要求15所述的绕组总成，其中所述连接部段(46)的结构对应于所述绕组头部段。
17.一种无传动装置的风能设施(100)的发电机(20)的定子(10)，所述发电机包括具有定子叠片组(40)的定子(10)和装入到所述定子叠片组(40)中的根据权利要求14至16中任一项所述的绕组总成。
18.根据权利要求17所述的定子(10)，其中所述定子叠片组(40)具有用于容纳所述槽带材部段(48)的槽(42)，并且所述槽(42)的形状匹配于所述槽带材部段(48)，尤其使得所述槽(42)的横截面基本上是矩形的并且具有平行的壁。
19.一种风能设施(100)的同步发电机(1)，所述同步发电机具有根据权利要求17或18所述的定子(10)。
20.一种风能设施(100)，所述风能设施具有根据权利要求19所述的同步发电机。

说明书全文

用于制造用于定子叠片组的成型线圈的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于制造成型线圈的方法，所述成型线圈用于装入到无传动装置的风能设施的同步发电机的定子叠片组中。此外，本发明涉及这种成型线圈和具有多个成型线圈的绕组总成。此外，本发明涉及一种具有这种成型线圈或具有这种绕组总成的同步发电机。此外，本发明涉及一种风能设施。

背景技术

[0002] 无传动装置的风能设施具有非常缓慢旋转的发电机。在此，缓慢旋转的同步发电机、特别是环形发电机已经证实为是有利的。在此，将环形发电机理解为如下发电机：在所述发电机中，起磁性作用的元件设置在围绕发电机的旋转轴线的环形区域上。

[0003] 这种同步发电机具有定子，所述定子具有叠片组，在所述叠片组中，绕组容纳在槽中。在发电机运行时，在这些绕组中产生电压进而产生电流。因为用于无传动装置的风能设施的这种同步发电机非常缓慢地转动，例如大约在15U/min的范围内，所以所述同步发电机具有非常多数量的定子槽进而定子极。数量可以位于例如48、96、192或甚至更高的范围内。因此，这种定子的生产或缠绕会是非常耗费的。

[0004] 在美国专利7,432,610中描述用于缠绕这种定子、即缠绕定子叠片组的方法。在那里，用于6相系统、即两个3相系统的铜绕组以耗费的、尽管如此仍非常有利建立的方法来缠绕。在此，对每相设有由多个单独的铜线构成的两个绞线，使得在那里描述的所述连续的绕组中，必须缠绕总共12个绕组绞线。这种可具有大约5米直径的定子叠片组的缠绕对于多个良好协作的员工可持续多日。

[0005] 德国专利商标局在本申请的优先权申请中检索到下述现有技术：US 2007/0170810 A1和DE 102 15 937 A1。

发明内容

[0006] 因此，本发明的目的是：提出一种改进的解决方案。特别地，应提出下述解决方案：所述解决方案简化无传动装置的风能设施的这种同步发电机的生产，将其尽可能也成本更加适宜地构成。至少应提出对至今为止的解决方案的一种替选的解决方案。

[0007] 根据本发明，提出一种根据权利要求1所述的用于制造成型线圈的方法。用于制造成型线圈的这种方法制造下述成型线圈：所述成型线圈配置用于装入到无传动装置的风能设施的同步发电机的定子叠片组中。

[0008] 为了以电学的方式构建在美国专利7,432,610中描述的、具有插入的单独线圈的发电机的连续的线束，即所述发电机具有如所提出的成型线圈的单独线圈，单独线圈必须彼此连接，借此形成单独线圈的串联。

[0009] 对于6相系统的情况，这种成型线圈包围六个定子极或定子齿。因此，所述成型线圈那么位于第一槽和第七槽中。

[0010] 现在根据本发明，该成型线圈的制造进行成，使得首先从金属板中切割出至少一个扁平的带状导体。相应地，该带状导体与金属板一样扁平，其中从所述金属板中切割出所述带状导体。如此切割出的带状导体然后例如如大U或类似物构成，或者如U的一部分、特别是一半构成。在这种U形的设计方案的情况下，两个腿部可以非常长并且非常相互靠近。

[0011] 然后在下一步骤中，对切割出的带状导体弯边，使得产生用于插入到叠片组的第一槽中的第一槽带材部段、用于插入到叠片组的第二槽中的第二槽带材部段和至少一个将两个槽带材部段连接并且应设置在槽之外的绕组头部段。弯边进行成，使得两个槽带材部段基本上彼此平行地移动。通过弯边，因此例如能够将一个槽带材部段相对于另一槽带材部段提升。通过翻转两个槽带材部段、即通过对绕组头部段相应地弯边，出现如下设计方案：在所述设计方案中，相对于从中切割出带状导体的初始金属板的平面，造成所述槽带材部段的间隔开的相叠布置。在此，这两个槽带材部段在其布置中保持彼此平面平行，所述槽带材部段相叠布置。在弯边的过程中，能够出现中间情况，其中两个槽带材部段短暂地不彼此平面平行，但是基本上且尤其在完全地弯边之后，这两个槽带材部段相互间具有所提到的平面平行性。

[0012] 在具有两匝的金属板成型线圈的情况下，优选将总共四个经过激光处理和弯边的金属板焊接成线圈，所述线圈随后插入到叠片组中。

[0013] 现在，这两个槽带材部段能够装入到叠片组的相应的槽中。因此，在6相系统的情况下，装入到第一和第七槽中。

[0014] 这两个槽带材部段不精确地平面平行，因为定子叠片组具有圆形并且将成型线圈进而两个槽带材部段沿径向方向装入，但是在此为了描述其彼此间的基本布置而称作为平面平行。在制造金属板成型线圈时考虑相关的槽之间的角度偏差。

[0015] 至少，如此制成的成型线圈对应于一件式的构造，所述成型线圈从金属板中切割出并且通过弯边得到其形状，并且在此基本上为刚性的构件。现在，为了制造总绕组，制造多个这种成型线圈并且将其彼此连接。在此，当然仅将相应相的成型线圈彼此连接。因此，该相的下一成型线圈装入到第13和第19槽中，并且这两个成型线圈中的一个成型线圈的第一槽带材部段与这两个成型线圈中的第二成型线圈的第二槽带材部段连接。

[0016] 当然，在总定子的制造过程中，首先将第一相的成型线圈装入到第一和第七槽中，并且随后将下一相的成型线圈装入到第二和第八槽中。以该方式，为所谓的6相系统整体上装入六个成型线圈，这六个成型线圈那么借助其槽带材部段相应地置于第一至第十二槽中。于是，再次由第一相的成型线圈延续，所述第一相的成型线圈装入第13和第19槽中。

[0017] 优选地，进行切割和弯边，使得在该连续地将一个成型线圈在另一成型线圈旁边装入时，也将绕组头部段彼此并排地设置。

[0018] 通过相应地造型得到确保这种彼此并排的可能性，其中成型线圈也能够连续依次地装入到槽中，如在上面已经描述的。造型的可能性在于：将绕组头部段的一部分偏移第一或第二槽带材部段的宽度。在此，特别地，第一和第二槽带材部段同样宽，并且绕组头部段的该偏移的部段同样这样宽。直观地说，存在如下状况，其中第一成型线圈在装入状态下以其第一槽带材部段装入到第一槽中。该第一成型线圈随后从该槽中过渡到绕组头部段的偏移的区域中，所述偏移的区域因此在定子叠片组之外在内转子的情况下朝向要制造的发电机的外侧高出。因此，该部段以槽带材部段的整个宽度或以槽的整个高度突出于槽开口。随后，该突出的部段过渡到未偏移的部段中，该未偏移的部段过渡到第二槽带材部段中，所述第二槽带材部段于是引入到第七槽中。

[0019] 在将第二成型线圈以其第一槽带材部段装入到第二槽中时，绕组头部段的该偏移的部段在此也突出于定子的槽开口。借此，该部段也突出于第一成型线圈的绕组头部段的未偏移的部段。由此，在此能够实现必需的交叉区域，所述交叉区域是必需的，以将该第二成型线圈从第二槽引导至第八槽，进而与第一成型线圈的伸展至第七槽的部段交叉。

[0020] 以该方式和方法，能够连续地将成型线圈如上面已经描述的那样插入。因此，通过由金属板制造，该绕组头部段的设计方案也可能是非常扁平的，使得该连续的交错的插入是可行的。

[0021] 根据一个实施方式提出：由金属板件制造成型线圈。由此也能够形成稳定的成形件，所述成形件也能够是机械稳定且可负荷的。由此，也能够以相互间非常小的公差制造多个相同的成型线圈。通过所述单件性，尤其槽部段之间经由绕组头部段的过渡能够非常稳定地构成。

[0022] 尽管如此，通过尤其一个金属板部段包括第一槽带材部段和绕组头部段并且第二金属板部段包括第二槽带材部段的方式，成型线圈能够替选地由至少两个组装的金属板部段制成。于是，所述各个金属板部段例如能够在弯边之后组装。例如这能够通过旋接或焊接进行。在该情况下，承担用于组装的提高的耗费和通过组装所引起的可能的耐久性问题，对此能够简化各个部件的制造。

[0023] 优选地，槽带材部段分别具有带材表面。所述带材表面在从金属板中切割时或在此之前已经形成金属板的金属板表面的一部分。成型线圈现在构成为，使得所述成型线圈配置用于沿平行于所述带材表面的方向装入到叠片组中、即装入到槽中。该表面分别贴靠相关的槽的侧部或者至少在装入到槽中的状态下平行于槽的侧部伸展。

[0024] 根据一个变型形式，作为用于制造成型线圈的步骤提出：

[0025] -从金属板中切割出至少一个扁平的第一带状导体，所述第一带状导体具有第一槽带材部段以插入到叠片组的第一槽中；

[0026] -从金属板中切割出至少一个扁平的第二带状导体，所述第二带状导体具有第二槽带材部段以插入到叠片组的第二槽中；

[0027] -对切割出的第一带状导体和/或第二带状导体弯边，使得形成弯边的绕组头部段，以将第一槽带材部段和第二槽带材部段连接。

[0028] 因此提出：将每个要装入到槽中的带状导体单独地从金属板中切割出。因此，即对于成型线圈需要至少两个这种切割出的带状导体。现在，将该带状导体弯边，使得形成弯边的绕组头部段，槽带材部段能够经由所述绕组头部段连接。因此，成型线圈由至少两个这种切割出的且部分弯边的槽带材部段组成。优选地，将四个这种槽带材部段组装，使得成型线圈不仅U形地、而且也环形地构成，以至于因此两个槽带材部段分别处于槽中。相应地，经由绕组头部段彼此连接的槽带材部段彼此平面平行地设置，即常规地在不同的槽中进而在不同的平面中设置。这样彼此连接的槽带材部段、即两个或四个槽带材部段形成要制造的成型线圈，所述成型线圈相应刚性地构成。

[0029] 优选地，每个槽带材部段具有绕组头子部段。各两个槽带材部段在其绕组头子部段的区域中连接，尤其所述槽带材部段彼此焊接。这进行为，使得两个绕组头子部段形成绕组头部段。特别地，槽带材部段借助其绕组头子部段构成为，使得两个绕组头子部段基本上在如下区域中接触：在所述区域中，在槽带材部段常规地装入到相应的两个槽中之前，所述绕组头子部段彼此焊接。每个槽带材部段因此具有伸展到各一个槽中的槽腿部和在槽之外伸展的至少一个绕组头子部段。

[0030] 优选地，首先焊接并且随后插入。

[0031] 因此，切割和弯边实现如下子元件：所述子元件的形状已经匹配于在定子中的应用，使得所述子元件能够与多个其他槽带材部段共同构成定子的绕组，所述其他槽带材部段同样分别装入到其槽中。

[0032] 在此，槽带材部段彼此焊接并且作为制成的线圈插入到各两个槽中。

[0033] 根据一个实施方式提出：初始材料形成的金属板由铝制成。因此，在应用这种铝板时，形成成型线圈进而结果为形成定子的绕组，所述绕组由铝制成。

[0034] 铝比铜的导电性更差，使得铜通常相对于铝是优选的。此外，已知的机器通常针对应用铜来设计，因为在机器的额定运行中已知其温度发展。对温度发展的该了解基于已知的电学特征，尤其基于可预期的电流和从中尤其在铜绕组中产生的热量。该热量必须能够通过发电机的结构形式引出。通过应用铝，由于较高的比电阻首先考虑到较强的发热，这与应用铝相反。特别地，能够预期较高的温度，机器不针对引出所述较高的温度设计。

[0035] 但是在此已知的是：通过应用由铝构成的金属板，能够实现槽的非常高的填充因数。该填充因数与在应用由圆线构成的绞线、如由铜圆线构成的铜绞线的情况下相比是明显更高的，并且由此作为结果能够再次设定完全类似的电特性。

[0036] 在此，与在应用铜的情况下相比，具有铝绕组的这种发电机的重量明显更小，因为铜尽管在横截面小、即体积小的情况下能够实现相同的电导率，但是在此却具有明显更高的比密度。通过因设有所提出的扁平的带状导体得到的有利的填充因数，在一级近似的条件下，与应用铜圆线的情况下相比，借助在大致相同尺寸的槽中的由铝构成的所述槽带材部段能够实现绕组的类似的总欧姆电阻。

[0037] 优选地，借助于水射流切割或激光处理进行带状导体或带状导体部段的切割。由此，能够实现自动化并且就此而言，切割的该方法非常好地与要制造的带状导体部段相协调，因为其中的非常多个带状导体部段必须以相同的设计方案制造。例如，在一个实例中对于具有2匝和432个槽的定子需要各具有4个单独金属板的单独线圈。

[0038] 根据另一实施方式提出：槽带材部段、至少其槽腿部分成多个平行的导电部段。相应地，多个导电部段关于从中切割出所述导电部段的金属板、即关于所述扁平的定向彼此并排。但是，在装入到相应的槽中时，所述导电部段彼此相叠，即所述导电部段从槽基底到槽开口彼此相叠。因此，所述导电部段沿径向方向堆叠，进而能够防止沿径向方向的横向电流，所述横向电流能够通过在发电机运行时的集肤效应出现。

[0039] 这样分成多个平行的导电部段能够通过水射流切割或激光处理来进行，并且优选这在弯边之前进行。此外，一个有利的实施方式提出：分开的槽带材部段的平行的导电部段之间的中间空间获得电绝缘材料。

[0040] 在尤其通过水射流切割或激光处理进行分离之后，能够发生的是：单独带材不是非常稳定的。在此提出：首先，在弯边之前，在平行的导电部段之间设有浇注件，所述浇注件应是尽可能导热的，借此在后续的弯边过程中不损坏或尽可能少地损坏部件。金属板绕组的优点还有：实现具有大的表面进而良好的冷却特性的绕组头的几何上尽可能精确且相同的构成。这能够通过这种浇注件变得有利。

[0041] 优选地，平行的第一导电部段从第一槽带材部段延伸至第二槽带材部段，其中这种导电部段改变其在相应的槽中的相对位置，即使得所述第一导电部段从一个槽离开下部区域或底部区域在另一个槽中引导至上部区域、即引导至开口区域。换言之，绕组头区域中的这种平行的导电部段相应地偏转，即所述导电部段将两个槽带材部段连接。这也能够在涉及到考虑集肤效应时是有利的。

[0042] 优选地，槽带材部段的平行的导电部段具有不同的横截面。因此，在那里，在相关的槽的不同位置中出现部分不同的电导。也由此考虑：能够出现不同强度的电流。通过借助切割和弯边来这样设置成型线圈，能够以简单并且也可靠并且可复现的方式为各个导电部段设有这种单独的导电横截面。

[0043] 在成型线圈之内，必须将单独带材拉伸成电分离的单独带材，在绕组头的区域中也如此。在稍后经由连接元件连接插入的单独线圈时，所述连接元件能够在成型线圈之间在没有单独带材的情况下构成。

[0044] 此外，根据本发明提出一种成型线圈，所述成型线圈根据上述实施方式中的一个实施方式制造。

[0045] 根据本发明也提出一种绕组总成，所述绕组总成具有根据上述实施方式中的至少一个实施方式的多个成型线圈。

[0046] 优选地，绕组总成具有多个成型线圈和两个成型线圈之间的各一个连接部段，其中通过如下方式制造连接部段：从金属板中、尤其也从铝板中切割出扁平的导电区域，并且对扁平的导电区域弯边，使得能够将所述导电区域安置在两个槽带材部段处以连接这两个槽带材部段。在此，所述连接部段通过弯边改变成，使得所述连接部段能够跨接两个成型线圈之间的多个槽。特别地，所述连接部段将第一成型线圈的一个槽带材部段与第二成型线圈的一个槽带材部段连接。当另一成型线圈的一个槽带材部段设置在第7槽中并且另一槽部段设置在第13槽中时，所述连接部段在此例如跨接第8至第12槽，如在6相系统中是这种情况。

[0047] 优选地，连接部段的结构对应于绕组头部段。

[0048] 因此，也能够简单地称作为定子的总绕组或绕组的绕组总成包括全部为此所需的线圈。因此，在6相系统的情况下，所述绕组总成包括全部六相。这是普遍适用的。因此，在应用优选提出的连接部段的情况下，缠绕的定子表现成：成型线圈的绕组头部段在定子叠片组的两侧伸出。此外，存在连接部段，即在两个成型线圈之间存在各一个连接部段。尤其在如此缠绕的定子的总览中，该绕组头部段几乎无法与连接部段区分。主要区别允许从其在总缠绕中出现的对称性中得出。

[0049] 此外，根据本发明提出一种无传动装置的风能设施的发电机的定子，所述发电机具有带有定子叠片组的定子。根据上述实施方式中的一个实施方式的绕组总成装入定子叠片组中。这也能够描述成，使得定子叠片组由根据上述实施方式中的一个实施方式的绕组总成缠绕。

[0050] 特别地，定子叠片组的槽的横截面是矩形的，尤其在常规指向气隙的开口没有收窄的情况下如此。通过该建议，能够以简单的方式和方法沿径向方向推入板形的槽带材部段。已经证实的是：相应的槽的扩宽对发电机的性能、尤其磁性能不产生显著作用。特别地，不出现令人担忧的高的谐波分量。

[0051] 因此认识到，该矩形的横截面形状能够容易设置并且由此能够实现：以简单的方式和方法制造这种定子进而相应的发电机。这也还能够在装配时实现更高的自动化程度。

[0052] 此外，根据本发明提出一种无传动装置的风能设施的同步发电机，所述同步发电机具有根据上述实施方式的定子。

[0053] 此外，提出一种具有同步发电机的风能设施，其中应用根据上述实施方式的同步发电机。附图说明

[0054] 下面，示例性地根据实施例参考所附的附图详细阐述本发明。

[0055] 图1示出风能设施的立体图。

[0056] 图2示意地示出无传动装置的风能设施的发电机的侧视图。

[0057] 图3示意地示出无传动装置的风能设施的发电机的定子的侧视图。

[0058] 图4示意地示出无传动装置的风能设施的发电机的、具有两个成型线圈的定子的局部图。

[0059] 图5和6分别示出第一回路的槽带材部段的立体图。

[0060] 图7示出在组装成第一回路的状态下的图5和6的两个槽带材部段。

[0061] 图8和9示出成型线圈的第三和第四槽带材部段。

[0062] 图10示出在组装成第二回路的状态下的图8和9的两个槽带材部段。

[0063] 图11示出由图5、6、8和9的四个槽带材部段组成的成型线圈。

[0064] 图12示出两个分别根据图11的经由连接部段彼此连接的成型线圈。

具体实施方式

[0065] 图1示出具有塔102和吊舱104的风能设施100。在吊舱104上设置有转子106，所述转子具有三个转子叶片108和导流罩110。转子106在运行时通过风置于旋转运动从而驱动吊舱104中的发电机。

[0066] 图2示意地示出具有转子2的发电机1的侧视图，所述转子具有转子承载件4和转子极区域6，所述转子极区域能够以通过气隙8分开的方式在发电机1的定子10中转动。定子10由定子承载件14保持，所述定子承载件还有转子承载件4优选星形地构成。此外，在定子10处，在两侧表明绕组头16。就此而言，将绕组的如下区域称作为绕组头：所述区域分别建立各个槽之间的连接。

[0067] 图3示出未被缠绕的定子10的侧视图，所述侧视图也能够称作为轴向视图。在那里，同样示意地示出未被缠绕的槽12。槽12与齿18交替，并且齿18连同基础区域20通过多个单独的金属板的堆叠形成，即堆叠成定子叠片组。

[0068] 图4现在示出定子叠片组40的立体局部图，所述定子叠片组具有多个基本上横截面为矩形的槽或定子槽42。在所述槽42中的一些槽中装入两个示例性的成型线圈44，并且这两个成型线圈44与连接部段46连接。

[0069] 图4是图解说明的视图并且不一定反映定子叠片组40的缠绕或装配的顺序。这两个所示出的成型线圈44形成六个相中的一个相的缠绕的一部分。两个成型线圈44分别由四个槽带材部段48组成。各两个槽带材部段或其一部分、即槽腿部66容纳在槽42中。在此，为了简单性，尽管槽带材部段48在一些细节上有所不同，如这已经在图4中可见，仍为槽带材部段采用相同的附图标记，即48。

[0070] 每个槽带材部段48也具有至少一个绕组头子部段50，所述绕组头子部段分别设置在槽42之外。各两个绕组头子部段50组合成一个绕组头部段52。所述组合通过在焊缝54处焊接实现。

[0071] 可见的是：绕组头部段52非常大程度地类似于连接部段46。两个区别基本上仅在于：连接部段46在连接腿56处分别固定、即焊接到槽带材部段上。并且结果从中也作为第二区别得出：连接部段46不具有如绕组头部段52的焊缝54那样的焊缝。

[0072] 现在，图5和6分别示出槽带材部段48。在此，图5具有绕组头子部段50以及联接区域58。在联接区域58处能够建立与连接部段46的连接，或者在最后的成型线圈中，在那里能够设置用于电联接发电机的端子。

[0073] 图6的槽带材部段48具有两个绕组头子部段50，所述绕组头子部段可分别与另一槽带材部段的绕组头子部段连接，即一方与图5的绕组头子部段连接并且另一方与图8的绕组头子部段连接。

[0074] 随后，图7以组合的方式示出图5和6的两个槽带材部段48。对此，所述槽带材部段在其两个绕组头子部段50中在焊缝54处焊接。相应地，在那里也形成绕组头部段52。

[0075] 图8和9同样示出两个槽带材部段48，并且在此，图8的槽带材部段48具有两个绕组头子部段50，并且图9的槽带材部段具有仅一个绕组头子部段50。

[0076] 图10示出图8和9的这两个槽带材部段48的连接。在此也在焊缝54中进行连接，使得形成稳定的总部件并且也形成绕组头部段50。

[0077] 图7和10的这两个子成型线圈60于是组合成成型线圈44，如在图11中示出。对此，必须设有在图11中在右边示出的焊缝54。

[0078] 成型线圈44在其三个绕组头部段52(即两个在图11的左边区域中并且一个在图11的右边区域中)的区域中示出两个下沉的区域62。该下沉的区域62在图11中在左侧可极其好地识别并且所述区域在右侧仅难于识别，因为所述区域由槽带材部段的一部分覆盖。该下沉的区域62通过偏转部段64实现。该偏转部段64将相关的槽带材部段48的相关的槽腿部66相应地向下偏转。在此，并且不仅在所示出的实施方式中，将槽带材部段的如下部分称作为槽腿部66：所述部分作为直线部段位于相应的槽中。从此处起，偏转部段64将槽带材部段基本上向下偏转槽腿部66的宽度。

[0079] 该目的能够最佳地在图4中可见。图4示出两个装入的成型线圈44，这两个成型线圈属于同一相。在定子40完全装配或缠绕的状态下，在同一区域中存在六倍的成型线圈44。如果根据图4，第一成型线圈44位于第一槽N1和第七槽N7中，那么下一相的在此未示出的成型线圈44会位于第二槽N2和第八槽N8中。为了实现所述设计方案，所述未示出的成型线圈
44必须在下沉的区域62中与在第一槽N1和第七槽N7中示出的成型线圈44交叉。这能够通过下沉的区域62的所述下沉来实现。

[0080] 可见的是，因此首先装入全部成型线圈44、即不仅第一相的成型线圈，而是全部相的成型线圈，以便然后将各相的成型线圈通过连接部46连接。

[0081] 此外，为了图12中的更好的概览，示出两个成型线圈44连同连接部段46的布置，而没有定子叠片组40。

[0082] 在附图中示出的成型线圈、即金属板线圈具有两匝。因此，所述成型线圈在一个槽之内由例如各为6mm的两个金属板带材构成。通过五个各3mm的金属板带材位于槽中的方式，以所描述的技术也能够实现具有例如五匝的线圈。

[0083] 本发明的基本构思是：使用金属板代替线，并且使用可良好自动化的方法，即激光处理或水射流切割、弯边和焊接。

[0084] 还已经认识到：在现有的槽几何形状的情况下，借助铝通过改进填充率，能够实现与圆线相同的电阻。借助由铜构成的金属板线圈，能够整体更小地构造。

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用于制造用于定子叠片组的成型线圈的方法

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