技术领域：
[0001] 本
发明涉及一种大型发电机定子线棒绝缘现场修复方法。背景技术：
[0002] 设计制造中的
缺陷、安装过程中的问题、运行维护中的失误都可能造成大型发电机工作过程中定子线棒主绝缘的损坏，常规的修复方法是使用多胶
云母带和室温
固化环
氧树脂，将受损部位填平后进行包扎、固化，由于多胶云母带中云母含量较少、环氧胶的固化
温度较高现场难以完全固化等问题，很难保证现场主绝缘修复后的电气强度和长期绝缘性能，因此仅能将受损定子线棒从定子
铁心槽内抬出，使用多胶云母带对受损较轻的定子线棒进行修复处理，而受损稍严重的定子线棒往往只能报废处理，更换新线棒，这种修复方法导致定子线棒的现场修复存在修复
质量差、抢修周期长、修复成本高等问题。发明内容：
[0003] 本发明的目的是提供一种能够既能提高修复后绝缘涂层性能，使其满足机组长期、稳定、可靠运行的要求，又可以避免定子线棒的拆出、更换，节约大量的修复成本、大幅缩短抢修工期的发电机定子线棒绝缘现场修复工艺方法。本发明采取的技术方案为：
[0004] a.对定子线棒受损部位进行清理：对定子线棒受损部位进行全面细致的清理，先用
吸尘器对受损部位附近进行清理，随后用蘸无
水乙醇的白布仔细擦拭，并确认无水乙醇完全挥发后方可进行下一步操作；
[0005] b.将受损处圆周部位的防晕层打磨掉并清理：用细
砂纸将受损处圆周部位的防晕层打磨掉，注意打磨时应尽量保证不对定子线棒主绝缘造成损伤，打磨时应使用吸尘器对磨掉的防晕材料粉末进行清理；
[0006] c.将受损部位主绝缘及其圆周方向修磨出锥度：将受损部位主绝缘修磨出锥度，然后将其圆周方向修磨出坡度较小的锥度，以便于受损部位填充后的包扎处理，修磨完成后进行全面细致的清理；
[0007] d.
研磨云母碎片：将少胶云母带上剥离下来的云母片研磨成云母碎片，为保证修复时破损处的填充效果，云母碎片的片径应控制在2mm以下；
[0008] e.混合双组份环氧固化胶：将具有良好、宽泛工艺性能的双组份无
溶剂室温固化
环氧树脂胶搅拌、混合均匀，混合时注意应将固化剂缓慢倒入环氧树脂中，并不停搅拌，混合后的胶液
粘度较低、适用期较长，可保证在任何环境条件下修复操作的流畅与连贯进行；
[0009] f.将云母碎片与环氧树脂胶混合：将适量混合后的环氧树脂胶倒入研磨好的云母碎片中，搅拌均匀，搅拌后的混合物应为糊状粘稠物；
[0010] g.将混合物填充并固化：将混合物填充在受损部位，填充高度比定子线棒主绝缘水平面略低，填充后静置至少6小时以确保混合物完全固化，为缩短混合物固化时间，可在填充后用烘枪对填充部位进行加
热处理；
[0011] h.对填充部位进行包扎并固化：使用浸渍环氧树脂胶的多胶云母带对填充进行紧致包扎以作为对修复部位的绝缘补强，保证线棒绝缘的连续性，提高绝缘的机械强度，云母带采用半叠绕包扎，包扎后修复部位应比其附近主绝缘水平面略高，静置6小时以确保环氧树脂胶完全固化；
[0012] i.对包扎部位进行打毛并进行清理：用细砂纸对包扎部位进行打毛处理，打毛后对整个修复区域进行全面细致的清理；
[0013] J.涂刷防晕漆并固化：在修复区域圆周方向涂刷防晕漆，保证防晕漆与定子线棒原防晕层完整搭接，静置12小时以确保防晕漆完全固化。
[0014] 本发明的技术特点是：
[0015] 1)损伤修复处具有极高的电气强度
[0016] 本发明所提出的大型发电机定子线棒绝缘现场修复方法，主要修复材料为高纯度云母粉和无溶剂环氧树脂胶，可保证损伤修复处电气性能的优异、可靠；
[0017] 2)修复后线棒具有良好的外形尺寸
[0018] 应用本发明所述方法修复后的线棒，损伤修复区域线棒外观平整，不会出现明显变化，可保证线棒具有良好的外形尺寸，不会影响绕组的斜边间隙及层间间隔；
[0019] 3)大幅缩短修复时间、节约大量修复成本
[0020] 同以往的修复方法相比较，本发明所述方法在保证修复质量的同时避免了定子线棒的拆出、更换，节约了大量的修复成本、大幅缩短了抢修工期；
[0021] 4)使用少胶云母带作为主绝缘修复的主要材料——与多胶云母带相比，少胶云母带中的云母含量高，可保证所修复部位的电气强度；
[0022] 5)选用具有良好工艺性能的室温固化环氧树脂胶——所选用的双组份无溶剂室温固化环氧树脂胶混合后具有较低的黏度和较长的适用期，工艺特性良好、宽泛，可保证在任何环境条件下修复操作的流畅与连贯进行；
[0023] 6)使用多胶云母带连续包扎作为修复区域的绝缘补强——多胶云母带可承受较大的包扎张
力，使用浸渍环氧树脂胶的多胶云母带对修复区域进行紧致包扎可确保线棒绝缘的连续性，提高绝缘的机械强度；
[0024] 7)使用预浸渍玻璃丝带(PG带)对绕组进行绑扎固定——PG带具有良好的机械强度和工艺性能，使用PG带对修复后绕组进行局部绑扎固定，并在表面涂刷室温固化环氧树脂胶，可保证绕组的坚固、稳定，确保修复后机组能够长期、可靠地运行。
[0025] 本发明所述方法使用少胶云母带、多胶云母带、室温固化环氧树脂胶、预浸渍玻璃丝带(PG带)等材料，在发电机事故现场对定子线棒主绝缘受损部位进行修复，通过合理、可靠的修复工艺，在短时间内完成线棒主绝缘修复，并保证修复后定子绕组能够满足机组长期、稳定、可靠运行的要求，使用本发明所述方法，所有修复后的机组均重新投入运行，修复后绕组绝缘性能优异、可靠，同以往发电机事故处理方法相比较，本发明所述方法在保证修复质量的同时避免了定子线棒的拆出、更换，节约了大量的修复成本、大幅缩短了抢修工期，具有重大的经济效益和社会效益。
附图说明：
[0026] 图1受损线棒示意图
[0027] 图2防晕层打磨示意图
[0028] 图3主绝缘锥度修磨示意图
[0029] 图4混合物填充示意图
[0030] 图5受损部位包扎示意图
[0031] 图6防晕漆涂刷示意图具体实施方式：
[0032] 本发明为一种大型发电机定子线棒绝缘现场修复方法，包括以下工艺步骤：
[0033] a.对定子线棒受损部位进行清理：线棒受损情况如图1所示，序号1所示部位为定子线棒防晕层，序号2所示部位为线棒受损处，对定子线棒受损处2进行全面细致的清理，先用吸尘器对线棒受损处2附近进行清理，随后用蘸无水乙醇的白布仔细擦拭，并确认无水乙醇完全挥发后方可进行下一步操作；
[0034] b.将线棒受损处2圆周部位的防晕层1打磨掉并清理：如图2所示用细砂纸将受损处2圆周部位的防晕层1打磨掉，序号3所示部位为定子线棒主绝缘，注意打磨时应尽量保证不对定子线棒主绝缘3造成损伤，打磨时应使用吸尘器对磨掉的防晕材料粉末进行清理；
[0035] c.将受损部位主绝缘及其圆周方向修磨出锥度：将受损部位主绝缘修磨出锥度，随后将其圆周方向修磨出坡度较小的锥度，以便于受损部位填充后的包扎处理，修磨完成后进行全面细致的清理，修磨效果如图3所示；
[0036] d.研磨云母碎片：将少胶云母带上剥离下来的云母片研磨成云母碎片，为保证修复时破损处的填充效果，云母碎片的片径应控制在2mm以下；
[0037] e.混合双组份环氧固化胶：将具有良好、宽泛工艺性能的双组份无溶剂室温固化环氧树脂胶搅拌、混合均匀，混合时注意应将固化剂缓慢倒入环氧树脂中，并不停搅拌，混合后的胶液粘度较低、适用期较长，可保证在任何环境条件下修复操作的流畅与连贯进行；
[0038] f.将云母碎片与环氧树脂胶混合：将适量混合后的环氧树脂胶倒入研磨好的云母碎片中，搅拌均匀，搅拌后的混合物应为糊状粘稠物；
[0039] g.将混合物填充并固化：填充效果如图4所示部位为云母粉、环氧胶混合物4，将混合物4填充在受损部位，填充高度比定子线棒主绝缘3水平面略低，填充后静置至少6小时以确保混合物4完全固化，为缩短混合物4固化时间，可在填充后用烘枪对填充部位进行加热处理；
[0040] h.对填充部位进行包扎并固化：包扎效果如图5所示部位为包扎部位区域，使用浸渍环氧树脂胶的多胶云母带对填充进行紧致包扎以作为对修复部位的绝缘补强，保证线棒绝缘的连续性，提高绝缘的机械强度，包扎部位5采用半叠绕包扎，包扎后修复部位应比其附近主绝缘水平面略高，静置6小时以确保环氧树脂胶完全固化；
[0041] i.对包扎部位5进行打毛并进行清理：用细砂纸对包扎部位5进行打毛处理，打毛后对整个修复区域进行全面细致的清理；
[0042] J.涂刷防晕漆并固化：在修复区域圆周方向涂刷防晕漆，保证防晕漆与定子线棒原防晕层1完整搭接，静置12小时以确保防晕漆完全固化，防晕漆涂刷效果如图6所示。
