旋转电机的定子芯体冷却结构及其制造方法
专利汇可以提供旋转电机的定子芯体冷却结构及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种旋转 电机 的 定子 芯体冷却结构，无需使用昂贵的材料和先进的技术，也能提高旋转电机的功能，并使制冷剂流路具有气密性。该旋转电机的定子芯体冷却结构包括：沿着固定于旋转电机的 转轴 (AX)的 转子 的外周配置的定子芯体(1b)；沿着所述定子芯体(1b)的外周面延伸、并从其外周面侧对所述定子芯体进行固定支承的定子 框架 (2)；相对于所述转轴(AX)的轴向、直径较小的两侧的端部以具有气密性的方式 焊接 于所述定子框架的外周面以使得与所述定子框架的外周面之间形成作为制冷剂流路(CC)的空间的 电动机 壳体(7)。，下面是旋转电机的定子芯体冷却结构及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，包括：
定子芯体，该定子芯体沿着固定于旋转电机的转轴的转子的外周进行配置；
定子框架，该定子框架沿着所述定子芯体的外周面延伸，并从所述定子芯体的外周面侧对所述定子芯体进行固定支承；以及
电动机壳体，该电动机壳体的相对于所述转轴的轴向、直径较小的两侧端部以具有气密性的方式焊接于所述定子框架的外周面上，以使得该电动机壳体与所述定子框架的外周面之间形成作为制冷剂流路的空间。
2.如权利要求1所述的旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，
所述电动机壳体具有：沿着所述定子框架的外周延伸并与所述定子框架的外周面之间形成所述制冷剂流路的流路部；以及相对于所述流路部的所述转轴的轴向、焊接于两端的所述定子框架的凸缘部。
3.如权利要求1或2所述的旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，
所述定子框架相对于所述转轴的轴向，在两侧的一个端部具有向所述旋转电机的径向外侧突出的凸缘部，
所述电动机壳体相对于所述转轴的轴向，在所述一侧的端部具有向所述径向外侧突出的凸缘部，
所述凸缘部彼此使得接合面朝向所述转轴的轴向，以具有气密性的方式焊接。
4.如权利要求1或2所述的旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，
所述电动机壳体相对于所述转轴的轴向，在两侧的一个端部具有向所述旋转电机的径向内侧延伸的延伸部、以及设置在所述延伸部的端部的所述转轴用的轴承部或旋转检测器。
5.如权利要求3所述的旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，
所述电动机壳体相对于所述转轴的轴向，在两侧的另一侧的端部具有向径向内侧延伸的延伸部、以及设置在所述延伸部的端部的所述转轴用的轴承部或旋转检测器。
6.如权利要求4所述的旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，
所述延伸部通过固定构件固定于旋转电机支承构件。
7.如权利要求5所述的旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，
所述延伸部通过固定构件固定于旋转电机支承构件。
8.如权利要求1或2所述的旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，
所述电动机壳体相对于所述转轴的轴向，在两侧的一个端部具有向所述旋转电机的径向内侧或外侧延伸的延伸部，所述延伸部通过固定构件固定于旋转电机支承构件。
9.如权利要求3所述的旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，
所述电动机壳体相对于所述转轴的轴向，在两侧的另一侧的端部具有向所述旋转电机的径向内侧或外侧延伸的延伸部，所述延伸部通过固定构件固定于旋转电机支承构件。
10.如权利要求1所述的旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，
所述电动机壳体不以具有气密性的方式焊接于所述定子框架，取而代之所述电动机壳体压入或热压配合于所述定子框架，且在嵌合部外端设有用于确保所述制冷剂流路的气密性的树脂构件。
11.如权利要求1所述的旋转电机的定子芯体冷却结构，其特征在于，
所述电动机壳体不以具有气密性的方式焊接于所述定子框架，取而代之通过不具有气密性的焊接将所述电动机壳体固定于所述定子框架上，且在接合部外端设有用于确保所述制冷剂流路的气密性的树脂构件。
12.一种旋转电机的定子芯体冷却结构的制造方法，其特征在于，包括：
准备定子框架和电动机壳体的工序，该定子框架沿着定子芯体的外周面延伸，并从外周面侧对所述定子芯体进行固定支承，该定子芯体沿着固定于旋转电机的转轴的转子的外周进行配置，该电动机壳体相对于所述转轴的轴向，两侧的端部的直径较小，且该电动机壳体设置在所述定子框架的外周面上，以使得与所述定子框架的外周面之间形成作为冷却用的制冷剂流路的空间；以及
利用如下任一种方式将所述电动机壳体以具有气密性的方式固定于所述定子框架的工序：
将所述电动机壳体以具有气密性的方式焊接在所述定子框架的外周面上，将所述电动机壳体压入所述定子框架，并在嵌合部外端涂布用于确保所述制冷剂流路的气密性的树脂构件，
将所述电动机壳体热压配合于所述定子框架，并在嵌合部外端涂布用于确保所述制冷剂流路的气密性的树脂构件，以及
利用不具有气密性的焊接将所述电动机壳体焊接在所述定子框架的外周面上，并在接合部外端涂布用于确保所述制冷剂流路的气密性的树脂构件。
旋转电机的定子芯体冷却结构及其制造方法
技术领域
背景技术
现有技术文献
专利文献
发明内容
图3是本发明实施方式3的旋转电机的定子芯体冷却结构的沿着旋转电机的转轴方向的上半部分的剖视图。
图4是本发明实施方式4的旋转电机的定子芯体冷却结构的沿着旋转电机的转轴方向的上半部分的剖视图。
图5是本发明实施方式5的旋转电机的定子芯体冷却结构的沿着旋转电机的转轴方向的上半部分的剖视图。
图6是本发明实施方式3、4的旋转电机的定子芯体冷却结构的变形例的沿着旋转电机的转轴方向的上半部分的剖视图。
图7是本发明实施方式4的旋转电机的定子芯体冷却结构的变形例的沿着旋转电机的转轴方向的上半部分的剖视图。
具体实施方式
转子5固定于旋转电机的转轴AX。转轴AX通过轴承(省略图示)以可自由旋转的方式支承在轴向的两端侧。定子1沿着转子5的外周配置，由配置在整个外周的定子芯体1b、以及卷绕于定子芯体1b的定子线圈1a构成。
此外，定子框架2、电动机壳体7的制造方法不限于薄板成形，也可以不由铁材构成。
由于无需加工保持O形环的槽，因此无需用于确保气密性的高精度的加工所需的槽成形加工费，能降低成本。
由于能采用较薄材质的定子框架2、电动机壳体7，因此能进行薄板成形，能降低部件加工费，还能实现轻量化。
薄材质的定子框架2会导致高刚性的减弱，压入力降低，因此能降低定子框架2将定子芯体1b紧固的力，进而能减少定子铁损。
在图1的结构中，要求两个部位的焊接部(例如凸缘部7a)的旋转电机径向的精度、以及各自在转轴AX的轴向上的同轴度，但若采用图2的结构，则只要求一方的径向精度，制造较为容易。即，向径向外侧突出的凸缘部7a和凸缘部2a能仅通过按压凸缘部彼此来确保紧密接合性，之后进行焊接即可。
与图1的结构相比，定子框架2在周面上的焊接部分为其中一方即可，因此能扩大制冷剂流路CC，进而能提高冷却效果。
2中的电动机壳体7的一个端部为向径向内侧延伸的延伸部7c、且为利用延伸部7c对轴承
8进行保持的结构。另外，要保持的部件不限于轴承，例如也可以是旋转检测器等。
7的延伸部7c，并利用作为固定构件的例如螺钉10将延伸部7c固定于旋转电机保持构件
9。
此外，在图2的定子芯体冷却结构的情况下，如图6那样，电动机壳体7的向径向外侧延伸的凸缘部7a的相反侧的端部的延伸部7c通过螺钉10固定于旋转电机保持构件9。
或者，利用电阻焊接等不具有气密性的焊接将电动机壳体7焊接于定子框架2，气密性的确保通过对接合部的外端部涂布树脂构件11来进行。
另外，该情况下，电动机壳体7向定子框架2的固定不限于压入或热压配合，也可以分别与整个一周焊接等具有气密性的焊接一起使用。
通过与具有气密性的焊接一起使用，能作为具有气密性焊接的备用措施，提高可靠性。
1b 定子芯体
2 定子框架
2a 凸缘部
3 焊接
5 转子
7 电动机壳体
7a 凸缘部
7b 流路部
7c 延伸部
8 轴承/旋转检测器
9 旋转电机保持构件
10 螺钉(固定构件)
11 树脂构件
AX 转轴
CC 制冷剂流路
H1、H2 供给/排出口
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