定子
阅读：603发布：2020-05-13
专利汇可以提供定子专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种能够容易使各相的线圈间绝缘、能够减少工时并减少生产 节拍 时间而提高生产率的 定子 。该定子具备在彼此相邻的相的线圈端部间配置的相间绝缘片(30)；在插槽内的定子 铁 心(10)的径向内侧配置的楔 块 ，其中，该楔块具备从定子铁心(10)的端面分别突出的突出部(61)，相间绝缘片(30)具备片主体部(32)及将该片主体部(32)彼此连结的桥部(33)，片主体部(32)在相间绝缘片(30)的展开状态下相互对置的内侧部分具备卡止片部(35)，在片主体部(32)安装于定子铁心(10)且 覆盖 线圈端部(22u)的状态下，该卡止片部(35)卡止于楔块的突出部(61)。，下面是定子专利的具体信息内容。
1.一种定子，其具有：具备多个齿的定子铁心；在相邻的所述齿间形成的多个插槽；卷绕于所述插槽的多相的线圈，所述定子的特征在于，具备：
在所述多相的线圈中的彼此相邻的相的线圈端部间配置的相间绝缘片；
在所述插槽内的所述定子铁心内周侧配置的楔块，
该楔块具备从所述定子铁心的旋转轴方向两外侧的端面分别突出的突出部，所述相间绝缘片具备在所述定子铁心的旋转轴方向的一侧的端面的外侧和所述定子铁心的旋转轴方向的另一侧的端面的外侧分别配置的一对片主体部和将该一对片主体部彼此连结的桥部，所述一对片主体部在所述相间绝缘片的展开状态下相互对置的内侧部分具备从一方的片主体部朝向另一方的片主体部及从另一方的片主体部朝向一方的片主体部分别突出的卡止片部，在所述片主体部安装于所述定子铁心且覆盖所述线圈端部的状态下，该卡止片部卡止于所述楔块的突出部。
2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，
在所述一对片主体部的所述定子铁心外周侧设有朝向所述定子铁心的所述端面侧折弯的折弯部。
3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，
所述折弯部以相对于所述折弯部的所述定子铁心周向的一端部而另一端部沿着所述定子铁心的径向错开配置的方式倾斜形成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子，其特征在于，
所述楔块的突出部具备随着从所述定子铁心的内周侧朝向外周侧而所述突出方向的长度变短的锥形部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，
所述相间绝缘片中，与先插入的所述线圈的线圈端部相接的面的摩擦系数大于与后插入的所述线圈的线圈端部相接的面的摩擦系数。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子，其特征在于，
所述片主体部具有能够容易将未利用于各相线圈间的绝缘的部分切除的易断裂线。
定子
技术领域
[0001] 本发明涉及定子。
背景技术
[0003] 【专利文献1】日本专利第4461820号公报
[0004] 然而，上述的以往的定子中使用的绝缘纸的折弯部位多，而且利用粘接剂将前缘部粘贴于平面部，因此工时增加且到粘接剂变干为止花费时间，存在生产率降低这样的问题。
发明内容
[0005] 本发明鉴于上述情况而提出，提供一种能够容易使各相的线圈间绝缘、能够减少工时并减少生产节拍时间而提高生产率的定子。
[0006] 为了解决上述课题，本发明的第一方面涉及一种定子，其具有：具备多个齿(例如，实施方式中的齿16)的定子铁心(例如，实施方式中的定子铁心10)；在相邻的所述齿间形成的多个插槽(例如，实施方式中的插槽18)；卷绕于所述插槽的多相的线圈(例如，实施方式中的U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w)，所述定子的特征在于，具备：在所述多相的线圈内的彼此相邻的相的线圈端部(例如，实施方式中的线圈端部22u、22v、
22w)间配置的相间绝缘片(例如，实施方式中的相间绝缘片30、40)；在所述插槽内的所述定子铁心内周侧配置的楔块(例如，实施方式中的楔块60)，其中，该楔块具备从所述定子铁心的旋转轴方向两外侧的端面分别突出的突出部(例如，实施方式中的突出部61)，所述相间绝缘片具备在所述定子铁心的旋转轴方向的一侧的端面(例如，实施方式中的端面
21)的外侧和所述定子铁心的旋转轴方向的另一侧的端面的外侧分别配置的一对片主体部(例如，实施方式中的片主体部31、32，片主体部41、42)及将该一对片主体部彼此连结的桥部(例如，实施方式中的桥部33、43)，所述一对片主体部在所述相间绝缘片的展开状态下相互对置的内侧部分具备从一方的片主体部朝向另一方的片主体部及从另一方的片主体部朝向一方的片主体部分别突出的卡止片部(例如，实施方式中的卡止片部34、35、44、
45)，在所述片主体部安装于所述定子铁心且覆盖所述线圈端部的状态下，该卡止片部卡止于所述楔块的突出部。
22w)间配置的相间绝缘片(例如，实施方式中的相间绝缘片30、40)；在所述插槽内的所述定子铁心内周侧配置的楔块(例如，实施方式中的楔块60)，其中，该楔块具备从所述定子铁心的旋转轴方向两外侧的端面分别突出的突出部(例如，实施方式中的突出部61)，所述相间绝缘片具备在所述定子铁心的旋转轴方向的一侧的端面(例如，实施方式中的端面
21)的外侧和所述定子铁心的旋转轴方向的另一侧的端面的外侧分别配置的一对片主体部(例如，实施方式中的片主体部31、32，片主体部41、42)及将该一对片主体部彼此连结的桥部(例如，实施方式中的桥部33、43)，所述一对片主体部在所述相间绝缘片的展开状态下相互对置的内侧部分具备从一方的片主体部朝向另一方的片主体部及从另一方的片主体部朝向一方的片主体部分别突出的卡止片部(例如，实施方式中的卡止片部34、35、44、
45)，在所述片主体部安装于所述定子铁心且覆盖所述线圈端部的状态下，该卡止片部卡止于所述楔块的突出部。
[0007] 本发明的第二方面以第一方面为基础，其特征在于，在所述一对片主体部的所述定子铁心外周侧设有朝向所述定子铁心的所述端面侧折弯的折弯部(例如，实施方式中的折弯部36、46)。
[0008] 本发明的第三方面以第二方面为基础，其特征在于，所述折弯部以相对于所述折弯部的所述定子铁心周向的一端部而另一端部沿着所述定子铁心的径向错开配置的方式倾斜形成。
[0009] 本发明的第四方面以第一至第三方面中的任一方面为基础，其特征在于，所述楔块的突出部具备随着从所述定子铁心的内周侧朝向外周侧而所述突出方向的长度变短的锥形部(例如，实施方式中的锥形部62)。
[0010] 本发明的第五方面以第一至第四方面中的任一方面为基础，其特征在于，所述相间绝缘片中，与先插入的所述线圈的线圈端部相接的面的摩擦系数大于与后插入的所述线圈的线圈端部相接的面的摩擦系数。
[0011] 本发明的第六方面以第一至第五方面中的任一方面为基础，其特征在于，所述片主体部具有能够容易将未利用于各相线圈间的绝缘的部分切除的易断裂线(例如，实施方式中的线状的孔眼38、48)。
[0012] 【发明效果】
[0013] 根据本发明的第一方面，由于利用楔块部的突出部将在相间绝缘片的片主体部形成的卡止片部卡止，因此具有如下的效果，即，能够确保相邻的相的线圈端部间的绝缘，并同时省略以往的相间绝缘片的粘接工序和前缘部的折弯工序，从而能够缩短生产节拍时间。
[0015] 根据本发明的第二方面，在第一方面的效果的基础上，由于能够使相间绝缘片沿着位于定子铁心的端面的外侧的线圈端部的外形，因此具有如下的效果，即，在将线圈插入插槽时，能够防止相间绝缘片被线圈卷入的情况，因此，能够更可靠地使各相线圈间绝缘。
[0016] 根据本发明的第三方面，在第二方面的效果的基础上，由于在将多个相间绝缘片沿着定子的周向相邻配置时，能够防止相互的折弯部发生干涉的情况，因此具有如下的效果，即，能够维持沿着线圈端部的外形的状态，从而能够更可靠地防止线圈引起的相间绝缘片的卷入。
[0017] 根据本发明的第四方面，在第一至第三方面中任一方面的效果的基础上，通过在楔块的突出部具备锥形部，片主体部的卡止片部在卡止于突出部时以向内侧卷入的方式卡止，从而能够容易且可靠地进行卡止，因此具有能够容易将相间绝缘片相对于线圈端部定位的效果。
[0018] 根据本发明的第五方面，在第一至第四方面中任一方面的效果的基础上，在将线圈插入插槽时，通过使与先插入的线圈的线圈端部相接的面的摩擦系数大，从而在后插入的线圈的线圈端部进行变位时，具有能够防止相间绝缘片的位置错动的效果。
[0019] 根据本发明的第六方面，在第一至第五方面中任一方面所记载的效果的基础上，在将线圈卷绕于插槽后，能够将片主体中的对各相的线圈端部间的绝缘不起作用的部分切除，因此具有能够提高线圈的散热性的效果。附图说明
[0021] 图2是本发明的实施方式中的定子铁心的立体图。
[0022] 图3是安装有插槽绝缘片的定子铁心的立体图。
[0023] 图4是在本发明的实施方式中的U相与V相的各线圈端部间配置的相间绝缘片的展开图。
[0024] 图5是在本发明的实施方式中的V相与W相的各线圈端部间配置的相间绝缘片的展开图。
[0025] 图6是本发明的实施方式中的楔块的立体图。
[0026] 图7是表示将U相线圈插入定子铁心，并安装有楔块的状态的立体图。
[0027] 图8是表示安装有在U相与V相的各线圈端部间配置的相间绝缘片的状态的立体图。
[0028] 图9是表示将相间绝缘片沿定子铁心的周向排列安装的状态的立体图。
[0029] 图10是成形后的各相线圈端部的纵向剖视图。
[0030] 图11是相间绝缘片的纵向剖视图。
[0031] 符号说明：
[0032] 10定子铁心
[0033] 11u U相线圈
[0034] 11v V相线圈
[0035] 11w W相线圈
[0036] 16齿
[0037] 18插槽
[0038] 22u、22v、22w线圈端部(coil end)
[0039] 30、40相间绝缘片
[0040] 21端面
[0041] 31、32、41、42片主体部
[0042] 33、43桥部
[0043] 34、35、44、45卡止片部
[0044] 36、46折弯部
[0045] 38、48线状的孔眼(易断裂线)
[0046] 60楔块
[0047] 61突出部
[0048] 62锥形部
具体实施方式
[0049] 接下来，参照附图，说明本发明的实施方式的定子。
[0050] 图1表示本实施方式的定子1。该定子1是DC无刷电动机等内转子类型的电动机的定子，具备大致圆环状的定子铁心10。在该定子铁心10上分别卷绕有U相线圈11u、V相线圈11v、W相线圈11w。在定子铁心10的内侧配置有电动机的转子(未图示)。需要说明的是，在以下的说明中，将沿着转子的旋转轴o的方向简称为旋转轴方向。
[0051] 如图2所示，定子铁心10具备：形成为大致圆环状的磁轭部15；在该磁轭部15的内周侧朝向径向内侧延伸形成且配置成梳齿状的多个齿16。在这些齿16的径向内侧的端部设有向周向的两侧稍扩宽而形成的卡止部17。并且，在相邻的齿16间形成有多个插槽18，在这些插槽18中分别插入有U相线圈11u、V相线圈11v、W相线圈11w。
[0052] 在上述的定子1中安装有对U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w与定子铁心10进行绝缘的插槽绝缘片19。如图3所示，插槽绝缘片以弯曲状态插入而安装于插槽18，来覆盖相邻的两个齿16的壁面。需要说明的是，插槽绝缘片19的端部20从定子铁心
10的旋转轴方向两侧的端面21稍突出，该突出的端部20向端面21侧折回，通过该折回来防止插槽绝缘片19的旋转轴方向的位置错动。在此，U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w中，U相线圈11u和V相线圈11v相邻卷绕，V相线圈11v和W相线圈11w相邻卷绕。
10的旋转轴方向两侧的端面21稍突出，该突出的端部20向端面21侧折回，通过该折回来防止插槽绝缘片19的旋转轴方向的位置错动。在此，U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w中，U相线圈11u和V相线圈11v相邻卷绕，V相线圈11v和W相线圈11w相邻卷绕。
[0053] 图4、5分别表示将平面状的相间绝缘片30和平面状的相间绝缘片40分别展开的状态，该相间绝缘片30对插入到插槽18中的U相线圈11u的位于比定子铁心10的端面21靠旋转轴方向外侧的线圈端部22u(参照图1)和V相线圈11v的位于比定子铁心10的端面21靠旋转轴方向外侧的线圈端部22v(参照图1)进行绝缘，该相间绝缘片40对V相线圈11v的线圈端部22v和W相线圈11w的位于比定子铁心10的端面21靠旋转轴方向外侧的线圈端部22w进行绝缘。
[0054] 相间绝缘片30具有在向定子铁心10安装了的状态下比定子铁心10的旋转轴方向的一侧的端面21及另一侧的端面21靠外侧配置的一对片主体部31、32，且具备将这些片主体部31、32彼此连结的形成为细带状的两个平行的桥部33。同样，相间绝缘片40具有在向定子铁心10安装了的状态下比定子铁心10的旋转轴方向的一侧的端面21及另一侧的端面21靠外侧配置的一对片主体部41、42，且具备将这些片主体部41、42彼此连结的形成为细带状的两个平行的桥部43。需要说明的是，在相间绝缘片30、40的片主体部31、32、41、42的说明中，将连接桥部33、43的一侧称为内侧，将其相反侧称为外侧。而且，在与片主体部31、32、41、42相同的平面上，将与上述内外方向正交的方向、即与桥部33正交的方向称为定子铁心10的周向。
[0055] 片主体部31、32插入到在一方的端面21及另一方的端面21分别露出的U相线圈11u的线圈端部22u与V相线圈11v的线圈端部22v之间，片主体部41、42插入到V相线圈
11v的线圈端部22v与W相线圈11w的线圈端部22w之间。
11v的线圈端部22v与W相线圈11w的线圈端部22w之间。
[0056] 在片主体部31上形成有从片主体部31的内侧朝向片主体部32侧突出的大致梯形形状的卡止片部34，而且，在片主体部32上形成有从片主体部32的内侧朝向片主体部31侧突出的大致梯形形状的卡止片部35。同样，在片主体部41上形成有从片主体部41的内侧朝向片主体部42侧突出的大致梯形形状的卡止片部44，而且，在片主体部42上形成有从片主体部42的内侧朝向片主体部41侧突出的大致梯形形状的卡止片部45。在此，卡止片部34、35的定子铁心10的周向上的尺寸设定为片主体部31、32的周向上的尺寸的一半左右。另外，卡止片部44、45的定子铁心10的周向上的尺寸设定成与两个桥部43的间隔相同。与卡止片部34、35的周向的尺寸相比，卡止片部44、45的周向的尺寸成为大致两倍左右。
[0057] 在片主体部32、42的外侧形成有朝向定子铁心10的端面21侧通过外折而折弯的折弯部36、46。通过该折弯部36、46而与线圈端部22u、22v抵接的片主体部32、42的外侧部分沿着线圈端部22u、22v的外形配置。
[0058] 折弯部36中，定子铁心10的周向的一侧的端部37和另一侧的端部37沿着片主体部32的内外方向相对地错开形成。即，在向定子铁心10设置了的状态下，一侧的端部37和另一侧的端部37以沿着定子铁心10的径向错开的方式倾斜地形成折线。
[0059] 同样，折弯部46中，定子铁心10的周向的一侧的端部47相对于另一侧的端部47沿着片主体部42的内外方向错开形成。即，在向定子铁心10设置了的状态下，一侧的端部47和另一侧的端部47以沿着定子铁心10的径向错开的方式倾斜地形成折线。
[0060] 在片主体部32、42上的比上述的折弯部36、46靠内侧的位置朝向定子铁心10的周向而形成有线状的孔眼38、48。在U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w的安装全部结束而一体地成形线圈端部22u～22w后，线状的孔眼38、48用于容易切除对绝缘不起作用的包括上述的折弯部36、46在内的片主体部32、42的外侧部分。
[0061] 在U相线圈11u插入到插槽18内后，连结片主体部31、32的桥部33插入到与插入有U相线圈11u的插槽18不同的规定的插槽18内，且在该插槽18内靠定子铁心10的径向外侧配置。在此，两个桥部33的间隔设定成比片主体部31、32的周向的外形尺寸稍短，且能够配置在插槽18内的间隔(以下，桥部43也同样)。
[0062] 在V相线圈11v插入到插槽18内后，连结片主体部41、42的桥部43插入到与插入有V相线圈11v的插槽18不同的规定的插槽18内，且在该插槽18内靠定子铁心10的径向外侧配置。
[0063] 如图11所示，相间绝缘片30、40分别具有由基材层50和两个功能层51、52构成的三层结构。这些基材层50和功能层51、52分别通过干式叠层法等进行粘接。需要说明的是，符号53表示粘接层。
[0065] 功能层51、52构成相间绝缘片30、40的最外层，具有赋予耐热性和线圈插入时的滑动性的功能，由芳族聚酰胺纤维等构成。在此，为了防止V相线圈11v和W相线圈11w的插入引起的相间绝缘片30、40的位置错动，而将相间绝缘片30的功能层51、52中的与先插入的U相线圈11u的线圈端部22u相接的一侧的功能层51的外表面的摩擦系数设定成大于与后插入的V相线圈11v的线圈端部22v相接的一侧的功能层52的外表面的摩擦系数，并将相间绝缘片40的功能层51、52中的与先插入的V相线圈11v的线圈端部22v相接的一侧的功能层51的外表面的摩擦系数设定成大于与后插入的W相线圈11w的线圈端部22w相接的一侧的功能层52的外表面的摩擦系数。
[0066] 图6表示楔块60。楔块60插入到上述的插槽18内而在配置插槽18内的最靠径向内侧，并堵塞插槽18的径向内侧的开口23(参照图3)。楔块60通过将平面状且带状的绝缘片(相间绝缘片30、40也同样)以棱线成为长度方向的方式在宽度方向的大致中心弯曲而形成。如图7所示，楔块60设定成在安装于定子铁心10的状态下突出部61比两端面21分别向旋转轴方向突出(参照图7)的长度尺寸，在该两突出部61、61上形成有在安装于定子铁心10的状态下楔块60的长度即突出部61的突出方向的长度从定子铁心10的径向内侧朝向径向外侧逐渐变短的锥形部62。需要说明的是，在图6中，示出了在两个部位设置折线63而进行弯曲的一例。而且，在图7中，虽然仅明示出一方的端面，但楔块60的突出部61在另一方的端面侧也同样地突出。
[0067] 接下来，参照图7～图10，说明上述的相间绝缘片30、40的安装次序。在该实施方式中，说明通过使用了所谓绕线器的机械卷绕来插入U相线圈11u、V相线圈11v、W相线圈11w的情况。在机械卷绕的情况下，从一方的端面21侧向插槽18依次插入U相线圈11u、V相线圈11v、W相线圈11w。图7～图10表示插入有U相线圈11u、V相线圈11v、W相线圈
11w的一侧。需要说明的是，片主体部31、32仅存在折弯部36及线状的孔眼(易断裂线)38的有无的区别，因此仅说明设置了插入有U相线圈11u、V相线圈11v、W相线圈11w的片主体部32的一侧。
11w的一侧。需要说明的是，片主体部31、32仅存在折弯部36及线状的孔眼(易断裂线)38的有无的区别，因此仅说明设置了插入有U相线圈11u、V相线圈11v、W相线圈11w的片主体部32的一侧。
[0068] 如图7所示，首先将各线圈端部22u以沿着定子铁心10的周向分离配线的方式，在相邻的插槽18中分别插入U相线圈11u。在此，同一U相线圈11u同时插入五个相邻的插槽18，各线圈端部22u呈コ形。
[0069] 在插入有U相线圈11u的插槽18内的比U相线圈11u靠定子铁心10的径向内侧分别插入楔块60。此时，在定子铁心10的径向内侧配置楔块60的棱线。
[0070] 接下来，如图8所示，以在插入V相线圈11v的一侧配置在折弯部36被外折了的片主体部32的方式，将相间绝缘片30安装于定子铁心10。此时，片主体部32的卡止片部35配置成位于与楔块60的突出部61对置的位置，并将桥部33插入插槽18而使桥部33靠向定子铁心10的径向外侧。并且，将卡止片部35的内侧边35a以与楔块60的突出部61的锥形部62抵接的方式相抵。
[0071] 在此，片主体部32的内外方向的尺寸形成为比插入的U相线圈11u与楔块60的间隔稍长，通过使卡止片部35与楔块60的端部相抵而片主体部32发生弯曲，在该弯曲的片主体部32要返回平面状的弹性力的作用下，使卡止片部35卡止于楔块60的突出部61。换言之，卡止片部35被桥部33支承，成为被夹持在楔块60的突出部61与插入到插槽18内的U相线圈11u之间的状态。而且，卡止片部35与楔块60的锥形部62相抵或在弹性的作用下按压楔块60，因此卡止片部35的内侧边35a沿着锥形部62向定子铁心10的端面
21侧卷入，所以难以发生卡止不良而能够容易地卡止。需要说明的是，片主体部31的卡止片部44也与上述的片主体部32的卡止片部45同样地被卡止。
21侧卷入，所以难以发生卡止不良而能够容易地卡止。需要说明的是，片主体部31的卡止片部44也与上述的片主体部32的卡止片部45同样地被卡止。
[0072] 如图9所示，与上述的次序同样地将多个相间绝缘片30安装在定子铁心10的整周。此时，将相邻的相间绝缘片30彼此在周向上以稍重合的方式安装，U相线圈11u的线圈端部22u的旋转轴方向外侧全部被相间绝缘片30覆盖。接下来，将V相线圈11v插入定子铁心10。
[0073] 在此，虽然未图示，但在该实施方式的定子1中，在相对于上述的插入有U相线圈11u的插槽18向周向的一侧(图中右侧)偏离的两个插槽18中分别插入两个V相线圈
11v，与U相线圈11u同样，这些V相线圈11v的线圈端部22v沿着在周向上分离的方向配线。并且，插入有U相线圈11u的插槽18的紧挨着的插槽18中插入的V相线圈11v的线圈端部22v沿着周向跨上述的片主体部31、32的卡止片部34、35配线。在插入V相线圈
11v后，与相间绝缘片30同样地在插入有V相线圈11v的插槽18中安装楔块60，然后，以折弯部46覆盖V相线圈11v的线圈端部22v的方式将相间绝缘片40安装于定子铁心10。
此时，在上述的相间绝缘片30的卡止片部34、35所卡止的两个楔块60和新安装的两个楔块60这总计四个楔块60的突出部61上分别将相间绝缘片40的卡止片部44、45相抵而卡止。在此，相间绝缘片40的卡止片部44、45也与相间绝缘片30的卡止片部34、35同样地在弯曲产生的弹性的作用下被卡止。
11v，与U相线圈11u同样，这些V相线圈11v的线圈端部22v沿着在周向上分离的方向配线。并且，插入有U相线圈11u的插槽18的紧挨着的插槽18中插入的V相线圈11v的线圈端部22v沿着周向跨上述的片主体部31、32的卡止片部34、35配线。在插入V相线圈
11v后，与相间绝缘片30同样地在插入有V相线圈11v的插槽18中安装楔块60，然后，以折弯部46覆盖V相线圈11v的线圈端部22v的方式将相间绝缘片40安装于定子铁心10。
此时，在上述的相间绝缘片30的卡止片部34、35所卡止的两个楔块60和新安装的两个楔块60这总计四个楔块60的突出部61上分别将相间绝缘片40的卡止片部44、45相抵而卡止。在此，相间绝缘片40的卡止片部44、45也与相间绝缘片30的卡止片部34、35同样地在弯曲产生的弹性的作用下被卡止。
[0074] 然后，将W相线圈11w插入插槽18，如图10所示，U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w的各线圈端部22u、22v、22w被压缩成形后，从相间绝缘片30、40的线状的孔眼38、47处切除从旋转轴方向外侧的线圈端部22u、22v、22w露出的部分(图10中，由粗线包围的部分)。然后，作为后续工序，在线圈端部22u、22v、22w整体上涂敷清漆。
[0075] 通过清漆的涂敷，防止通电时的U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w的振动并抑制损伤，并且将预先形成于U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w的绝缘被膜的针孔(pinhole)填埋，确保绝缘性。需要说明的是，在U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w的导线上的1m以内设有一个针孔(JIS规格)。
[0076] 因此，根据上述的实施方式的定子1，通过楔块60部的突出部61将在相间绝缘片30、40的片主体部31、32、41、42上形成的卡止片部34、35、44、45卡止，因此能够确保相邻的相的线圈端部22u、22v及22v、22w间的绝缘，并且省略以往的相间绝缘片的粘接工序和前缘部的折弯工序，从而能够缩短生产节拍时间。
[0077] 另外，仅通过将桥部33插入插槽18，就能够与在定子铁心10的端面21的外侧配置的线圈端部22u、22v的形状匹配而进行相间绝缘片30、40的定位，因此在将V相线圈11v、W相线圈11w插入插槽18时，能够抑制相间绝缘片30、40的位置错动。
[0078] 此外，由于能够使相间绝缘片30、40沿着位于定子铁心10的端面21的外侧的线圈端部22u，22v的外形，因此特别是在通过机械卷绕从一方的端面21侧将V相线圈11v、W相线圈11w插入插槽18时，能够防止相间绝缘片30、40被V相线圈11v、W相线圈11w或穿过定子内周的绕线器的导向叶片(guide blade)等卷入的情况，其结果是，能够更可靠地将各相线圈端部22u、22v、22w间进绝缘。
[0079] 并且，在将多个相间绝缘片30、40沿着定子1的周向相邻配置时，折弯部36、46的折线倾斜，由此，如图9所示，能够使相邻配置的相互的折弯部36彼此或折弯部46的端部47彼此沿径向错开而防止发生干涉的情况，因此能够维持沿着线圈端部22u、22v的外形的状态，其结果是，能够更可靠地防止V相线圈11v、W相线圈11w引起的相间绝缘片30、40的卷入。
[0080] 另外，通过在楔块60的突出部61设置锥形部62，在片主体部31、32、41、42的卡止片部34、35、44、45卡止于突出部61时，上述卡止片部以向端面21侧即内侧卷入的方式卡止，从而能够容易且可靠地进行卡止，因此能够容易将相间绝缘片30、40相对于线圈端部22u、22v定位。
[0081] 而且，将V相线圈11v插入插槽18时，通过使与先插入的U相线圈11u的线圈端部22u相接的功能层51的外表面的摩擦系数大，在后插入的V相线圈11v的线圈端部22v进行变位时，能够防止相间绝缘片30的位置错动。同样地，在将W相线圈11w插入插槽18时，通过使与先插入的V相线圈11v的线圈端部22v相接的功能层51的外表面的摩擦系数大，而在后插入的W相线圈11w的线圈端部22w进行变位时，能够防止相间绝缘片40的位置错动。
[0082] 并且，在将U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w卷绕于插槽18后，能够将片主体部32、42中的对各相的线圈端部22u、22v、22w间的绝缘不起作用的外侧部分切除，因此能够提高向U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w通电时的散热性，而且，在后续工序中能够防止产生清漆的浸透不良的情况。
[0083] 而且，上述的实施方式的定子1中的U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w的插入通过机械卷绕而被插入，但在机械卷绕的情况下，由于被在定子铁心10的内周侧安置的导向叶片(未图示)压入，因此尤其是通过将在V相线圈11v及W相线圈11w的插入侧配置的卡止片部35、45可靠地卡止于楔块60的端部，从而能够防止相间绝缘片30、40向定子铁心10的内周侧露出而卡挂于绕线器的导向叶片，进而使相间绝缘片30、40发生破裂的情况。
[0084] 需要说明的是，本发明并不局限于上述的各实施方式的结构，在不脱离其主旨的范围内能够进行设计变更。
[0085] 例如，在上述的实施方式的定子1中，说明了在突出部61设置锥形部62的情况，但只要是能够卡止的形状即可，也可以不设置锥形部62。
[0086] 另外，在上述的实施方式中，说明了折弯部36、46倾斜形成的情况，但未必非要倾斜。
[0087] 此外，说明了通过机械卷绕将U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w卷绕于齿16的一例，但也可以利用手工卷绕将U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w卷绕于齿16。在手工卷绕的情况下，由于将U相线圈11u、V相线圈11v及W相线圈11w从定子铁心10的径向内侧插入，因此可以省略在机械卷绕时设置在片主体部32、42上的折弯部36、46及线状的孔眼38、47。
[0088] 而且，说明了将相间绝缘片30、40的两个功能层51、52中的先插入的线圈的线圈端部侧的摩擦系数设定得大的情况，但并不局限于此，也可以将两个功能层51、52一起形成为同等的摩擦系数。
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