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一种整合式防死剎车装置

阅读:288发布:2023-01-24

专利汇可以提供一种整合式防死剎车装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种整合式防死 锁 剎车装置,其包括一壳体、一集合油路、一逆止 阀 模 块 、一夹碟 活塞 、一电磁驱动模块及一电 接口 ,并可视需求再增设一电控模块、一轮速感测模块、一电源模块、一剎车油压 力 感测模块、一三轴 加速 度感测模块、一三轴 陀螺仪 模块和/或一拉线式油压致动模块。本发明可有效简化防死锁剎车系统架构,让 机车 、电动 自行车 与一般自行车等各类两轮车辆的油压式剎车夹器本身可以具备“防死锁剎车”功能,进而发挥降低产销应用成本、扩大应用范围、拯救更多生命的显着效益。,下面是一种整合式防死剎车装置专利的具体信息内容。

1.一种整合式防死剎车装置,其特征在于包括一壳体、一集合油路、一逆止、一夹碟活塞、一拉线式油压致动模块、一电磁驱动模块、一电控模块、一轮速感测模块及一电源模块,其中,该壳体形设一容纳空间容置该夹碟活塞,壳体一侧设置一油路口,设置一封管柱头封闭该油路口,该油路口向内形设一空间容置该逆止阀模块,该逆止阀模块包含一封闭动件、一封闭弹簧及一逆止闭塞管,该逆止闭塞管后方形设一集合油路连通至该夹碟活塞受面,壳体另一侧结合该电磁驱动模块,该电磁驱动模块设置一电磁驱动源组件、一电磁驱动动件及一弹簧,该电磁驱动源组件电连接该电控模块同时驱动该电磁驱动动件执行前进或后退动作,该电磁驱动动件前端形成一杆体穿过该逆止阀模块中的逆止闭塞管之后抵靠该封闭动件,该壳体一侧形设该线拉式油压致动模块的一油压致动缸舱室、一致动油路、一致动杠杆轴座及一螺孔,该致动油路连通该油压致动缸舱室与该油路口,该油压致动缸舱室内部与开口处分别设置一致动活塞及一封尘盖,设置一致动杆使其一端穿过该封尘盖抵靠该致动活塞,另一端则固设于一致动杠杆上的一轴孔,该致动杠杆的一端枢接该致动杠杆轴座,另一端则枢接一夹线轴,该螺孔设置一调整螺丝,该调整螺丝的一端套接一线管,一剎车线穿设该线管及该调整螺丝之后连结该致动杠杆的该夹线轴,该轮速感测模块及该电源模块分别设置于该壳体一侧且分别电连接该电控模块。
2.一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于包括一壳体、一集合油路、一逆止阀模块、一夹碟活塞、一电磁驱动模块、一电控模块、一轮速感测模块及一电源模块,其中,该壳体形设一容纳空间容置该夹碟活塞,壳体一侧设置一油路口,该油路口向内形设一空间容置该逆止阀模块,该逆止阀模块包含一封闭动件、一封闭弹簧及一逆止闭塞管,该逆止闭塞管后方形设一集合油路连通至该夹碟活塞受力面,壳体另一侧结合该电磁驱动模块,该电磁驱动模块设置一电磁驱动源组件、一电磁驱动动件及一弹簧,该电磁驱动源组件电连接该电控模块同时驱动该电磁驱动动件执行前进或后退动作,该电磁驱动动件前端形成一杆体穿过该逆止阀模块中的逆止闭塞管之后抵靠该封闭动件,该轮速感测模块及该电源模块分别设置于该壳体一侧且分别电连接该电控模块。
3.一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于包括一壳体、一集合油路、一逆止阀模块、一夹碟活塞、一电磁驱动模块、一电控模块、一轮速感测模块及一电接口,其中,该壳体形设一容纳空间容置该夹碟活塞,壳体一侧设置一油路口,该油路口向内形设一空间容置该逆止阀模块,该逆止阀模块包含一封闭动件、一封闭弹簧及一逆止闭塞管,该逆止闭塞管后方形设一集合油路连通至该夹碟活塞受力面,壳体另一侧结合该电磁驱动模块,该电磁驱动模块设置一电磁驱动源组件、一电磁驱动动件及一弹簧,该电磁驱动源组件电连接该电控模块同时驱动该电磁驱动动件执行前进或后退动作,该电控模块电连接该电接口与外界进行电能交换及/或讯息交换,该电磁驱动动件前端形成一杆体穿过该逆止阀模块中的逆止闭塞管之后抵靠该封闭动件,该轮速感测模块设置于该壳体一侧且电连接该电控模块。
4.一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于包括一壳体、一集合油路、一逆止阀模块、一夹碟活塞、一电磁驱动模块、一电控模块及一电接口,其中,该壳体形设一容纳空间容置该夹碟活塞,壳体一侧设置一油路口,该油路口向内形设一空间容置该逆止阀模块,该逆止阀模块包含一封闭动件、一封闭弹簧及一逆止闭塞管,该逆止闭塞管后方形设一集合油路连通至该夹碟活塞受力面,壳体另一侧结合该电磁驱动模块,该电磁驱动模块设置一电磁驱动源组件、一电磁驱动动件及一弹簧,该电磁驱动源组件电连接该电控模块同时驱动该电磁驱动动件执行前进或后退动作,该电控模块电连接该电接口与外界进行电能交换及/或讯息交换,该电磁驱动动件前端形成一杆体穿过该逆止阀模块中的逆止闭塞管之后抵靠该封闭动件。
5.一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于包括一壳体、一集合油路、一逆止阀模块、一夹碟活塞、一电磁驱动模块及一电接口,其中,该壳体形设一容纳空间容置该夹碟活塞,壳体一侧设置一油路口,该油路口向内形设一空间容置该逆止阀模块,该逆止阀模块包含一封闭动件、一封闭弹簧及一逆止闭塞管,该逆止闭塞管后方形设一集合油路连通至该夹碟活塞受力面,壳体另一侧结合该电磁驱动模块,该电磁驱动模块设置一电磁驱动源组件、一电磁驱动动件及一弹簧,该电磁驱动源组件电连接该电接口以接收外部电能同时驱动该电磁驱动动件执行前进或后退动作,该电磁驱动动件前端形成一杆体穿过该逆止阀模块中的逆止闭塞管之后抵靠该封闭动件。
6.一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于包括一壳体、一逆止阀模块、一油压缸、一电磁驱动模块及一电接口,其中,该壳体形设一容纳空间容置该油压缸,壳体一侧设置一油路口,该油路口向内形设一空间容置该逆止阀模块,该逆止阀模块包含一封闭动件、一封闭弹簧及一逆止闭塞管,该逆止闭塞管后方形设一油路连通至该油压缸,壳体另一侧结合该电磁驱动模块,该电磁驱动模块设置一电磁驱动源组件、一电磁驱动动件及一弹簧,该电磁驱动源组件电连接该电接口以接收外部电能同时驱动该电磁驱动动件执行前进或后退动作,该电磁驱动动件前端形成一杆体穿过该逆止阀模块中的逆止闭塞管之后抵靠该封闭动件。
7.一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于包括一壳体、一逆止阀模块、一电磁驱动模块及一电接口,其中,该壳体形设一容纳空间容置该夹碟活塞,壳体一侧设置一油路口,该油路口向内形设一空间容置该逆止阀模块,该逆止阀模块包含一封闭动件、一封闭弹簧及一逆止闭塞管,该逆止闭塞管后方形设一输出油口以连通至外部一油压剎车夹器,壳体另一侧结合该电磁驱动模块,该电磁驱动模块设置一电磁驱动源组件、一电磁驱动动件及一弹簧,该电磁驱动源组件电连接该电接口以接收外部电能同时驱动该电磁驱动动件执行前进或后退动作,该电磁驱动动件前端形成一杆体穿过该逆止阀模块中的逆止闭塞管之后抵靠该封闭动件。
8.如权利要求1、权利要求2所述的一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于,该电源模块可为一电池模块。
9.如权利要求1、权利要求2所述的一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于,该电源模块可为一发电模块。
10.如权利要求1、权利要求2所述的一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于,该电源模块可为一发电模块与一可充式电池模块的结合。
11.如权利要求1、权利要求2所述的一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于,该电控模块可包含一电接口,使该电控模块可与外部进行电能交换及/或讯息交换。
12.如权利要求1、权利要求2、权利要求3所述的一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于,该轮速感测模块可为一结合轮速感测功能及发电功能的模块,以同时提供轮速值与电能。
13.如权利要求1、权利要求2、权利要求3、权利要求4、权利要求5所述的一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于,该油路口可为复数油路口组成,该逆止阀模块可为复数逆止阀模块组成,该集合油路可为复数集合油路组成,该夹碟活塞可为复数夹碟活塞组成。
14.如权利要求13中所述的一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于,该壳体可包含二各自独立的油路口,该二各自独立的油路口分别连通一逆止阀模块、一集合油路及至少一夹碟活塞,且该电磁驱动动件的前端分叉为二杆体,该二杆体分别穿过所对应逆止阀模块中的逆止闭塞管之后,再分别抵靠所对应的封闭动件。
15.如权利要求1、权利要求2、权利要求3、权利要求4、权利要求5、权利要求6、权利要求
7、权利要求13、权利要求14所述的一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于,该整合式防死锁剎车装置的内部油路中,可设置至少一压力感测模块,以提供实际剎车油压力值。
16.如权利要求1、权利要求2、权利要求3、权利要求4、权利要求5、权利要求6、权利要求
7、权利要求13、权利要求14所述的一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于,该整合式防死锁剎车装置的内部,可设置至少一加速度感测模块,以提供实际加速度值。
17.如权利要求1、权利要求2、权利要求3、权利要求4、权利要求5、权利要求6、权利要求
7、权利要求13、权利要求14所述的一种整合式防死锁剎车装置,其特征在于,该整合式防死锁剎车装置的内部,可设置至少一陀螺仪感测模块,以提供实际速度值。

说明书全文

一种整合式防死剎车装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种适用于油压式剎车系统的整合式防死锁剎车装置,尤指一种可以提供“防死锁剎车”功能的整合式防死锁剎车装置。

背景技术

[0002] 近年来,许多国家已经或是即将立法强制要求所有出厂的全新摩托车皆必须安装油压式防死锁剎车系统,以有效降低肇事率与人员伤亡,证明了油压式防死锁剎车系统确实可以有效预防汽车事故的发生。但是,请参阅图1,目前的油压式防死锁剎车系统架构仍然太复杂,造成制造、销售、使用与维护成本居高不下,无法普遍应用在各类机车、电动自行车与一般自行车上面,因此无法拯救全球众多需要防死锁剎车安全保护的骑车人宝贵生命,令人感到非常遗憾。

发明内容

[0003] 鉴于前述现有技术的缺点,针对各种机车与自行车实际安装使用需求以及现有油压式防死锁剎车系统的多项缺点,悉心研究最佳设计,终于设计出此种整合式防死锁剎车装置,请参阅图2,该项创新装置让各种两轮车辆都可在更简单的安装条件下,以更低的价格来安装使用具备防死锁剎车功能的整合式防死锁剎车装置,获得更安全的剎车保护,因此具备高度实用价值。
[0004] 本发明的技术方案如下:
[0005] 一种整合式防死锁剎车装置,其包括一壳体、一集合油路、一逆止、一夹碟活塞、一电接口及一电磁驱动模块,其中,该壳体形设一容纳空间容置该夹碟活塞,壳体一侧设置一油路口,该油路口向内形设一空间容置该逆止阀模块,该逆止阀模块包含一封闭动件、一封闭弹簧及一逆止闭塞管,该逆止闭塞管后方形设一集合油路连通至该夹碟活塞受面,壳体另一侧结合该电磁驱动模块,该电磁驱动模块设置一电磁驱动源组件、一电磁驱动动件及一弹簧,该电磁驱动源组件电连接该电接口以接收外部电能同时驱动该电磁驱动动件执行前进或后退动作,该电磁驱动动件前端形成一杆体穿过该逆止阀模块中的逆止闭塞管之后抵靠该封闭动件。另外,若欲进一步让整辆车子获得更完善的行车稳定性与剎车安全性,就需要随时知道车辆本身的三轴姿态值及/或三轴加速率值(三轴指平横轴、水平纵轴与垂直轴)以及每个轮子的剎车油压力值,此时可在整合式防死锁剎车装置中设置一剎车油压力感测模块、一三轴加速度感测模块及/或一三轴陀螺仪模块,如此,整个车辆剎车控制系统便可以进行实时且充分的讯息交换与协调合作,从而获得更完善的行车稳定性与剎车安全性。
[0006] 本发明的技术效果为:
[0007] 藉由高度整合设计的电磁驱动模块与逆止阀模块之间的交互运作,有效简化防死锁剎车系统架构,让油压式剎车夹器本身就可以单独执行防死锁剎车功能,而且由于构造简单,安装简便,因此制造、销售与维护成本也将大幅降低,让机车、电动自行车与一般自行车等各类两轮车辆都可以广泛使用,进而发挥「降低产销应用成本、扩大应用范围、拯救更多生命」的显着效益。附图说明
[0008] 图1为防死锁剎车系统先前技术的系统架构示意图。
[0009] 图2为本发明的较佳应用实施例的系统架构示意图。
[0010] 图3A为本发明的第一种应用实施例的构造垂直剖面示意图。
[0011] 图3B为本发明的第一种应用实施例的构造水平剖面示意图。
[0012] 图4A为本发明的第一种应用实施例的应用系统整体架构示意图。
[0013] 图4B、图4C、图4D为本发明的第一种应用实施例的动作过程水平剖面示意图。
[0014] 图5为本发明的第二种应用实施例的构造水平剖面示意图。
[0015] 图6为本发明的第二种应用实施例中轮速感测模块的构造垂直剖面示意图。
[0016] 图7为本发明的第三种应用实施例的构造水平剖面示意图。
[0017] 图8为本发明的第四种应用实施例的构造水平剖面示意图。
[0018] 图9为本发明的第四种应用实施例中的发电及轮速感测模块的构造垂直剖面示意图。
[0019] 图10为本发明的第五种应用实施例的构造水平剖面示意图。
[0020] 图11为本发明的第六种应用实施例的构造垂直剖面示意图。
[0021] 图12为本发明的第七种应用实施例的构造水平剖面示意图。
[0022] 图13为本发明的第八种应用实施例的构造水平剖面示意图。
[0023] 图14为本发明的第九种应用实施例的构造垂直剖面示意图。
[0024] 附图标记说明
[0025] 1--------壳体组合件
[0026] 10------主壳体
[0027] 11------副壳体
[0028] 12------夹碟活塞
[0029] 14------螺孔
[0030] 15------防尘环
[0031] 16------油封环
[0032] 17------油封环
[0033] 18------歧管
[0034] 19------集合油路
[0035] 20------逆止阀模块
[0036] 21------接油管
[0037] 22------油封环
[0038] 23------封闭动件
[0039] 24------逆止闭塞管
[0040] 25------封闭压缩弹簧
[0041] 26------油封环
[0042] 27------水封环
[0043] 30------电磁驱动模块
[0044] 31------电磁驱动模块壳体
[0045] 32------套管封盖
[0046] 33------电磁线圈
[0047] 331----电磁定子
[0048] 332----电磁马达转子
[0049] 333----
[0050] 34------电接口
[0051] 35------电磁驱动压缩弹簧
[0052] 36------电磁驱动动件
[0053] 361----杆体
[0054] 38------电池阳极接点
[0055] 39------电池阴极接点
[0056] 40------电控模块
[0057] 50------轮速感测模块
[0058] 51------轮速感测模块壳体
[0059] 52------轮速感测线圈
[0060] 53------轮速感测磁芯
[0061] 55------磁
[0062] 59------轮速感测模块输出线
[0063] 60------电池模块
[0064] 61------电池模块壳体
[0065] 62------电池模块内壳
[0066] 63------电池
[0067] 65------电池阴极压缩弹簧
[0068] 70------发电及轮速感测模块
[0069] 71------发电及轮速感测模块壳体
[0070] 72------发电及轮速感测线圈
[0071] 73------发电及轮速感测磁芯
[0072] 75------永久磁铁
[0073] 79------发电及轮速感测模块输出线
[0074] 87------剎车盘
[0075] 88------来令片
[0076] 90------电插头
[0077] 91------输入油管
[0078] 92------输出油管
[0079] 93------封管柱头
[0080] 99------油压缸组合件
[0081] 100-----拉线式油压致动模块
[0082] 101-----油压致动缸舱室
[0083] 1011----致动油路
[0084] 102-----致动活塞
[0085] 103-----油封环
[0086] 104-----封尘环
[0087] 105-----活塞推杆
[0088] 106-----致动杠杆
[0089] 107-----中央轴螺孔
[0090] 108-----致动杠杆轴座
[0091] 110-----夹线轴
[0092] 111-----剎车线
[0093] 112-----调整螺丝
[0094] 114-----线管
[0095] 115-----线尾夹管

具体实施方式

[0096] 本发明的整合式防死锁剎车装置的构造简单,主要特点是将所有相关功能性机构同时集中整合在一起,因此针对煞车死锁状态的实时应变处理效率显着高于现有防死锁剎车系统,而且可依据各种应用需求来整合所需的特定构型。在此将先以最基本的组合构型作为本发明的第一种应用实施例,详细说明该第一种应用实施例的结构与动作程序,然后再由第一种应用实施例的结构为基础,逐步说明其它应用实施例的不同结构。
[0097] 首先说明本发明整合式防死锁剎车装置第一种应用实施例的结构,请先参阅图3A与图3B所示,本发明整合式防死锁剎车装置包含现有油压剎车夹器的基本结构,共包括一壳体组合件1、一集合油路19、一逆止阀模块20、二夹碟活塞12及一电磁驱动模块30,其中,该壳体1由主壳体10与副壳体11共同结合并形设一容纳空间容置该二夹碟活塞12,壳体1在主壳体10与副壳体11结合处设置一油封环17并形成一集合油路19,该二夹碟活塞12周围分别设置一防尘环15及一油封环16并分别抵靠一来令片88,该二来令片88与剎车盘87之间则分别有”y”距离的间隙,在主壳体10一侧设置一油路开口,该油路开口设置一接油管21及一油封环22,该接油管21外端衔接一输入油管91,内端则形设一油路舱室容置该逆止阀模块20,该油路舱室中央区段形设一逆止闭塞管24,该油路舱室前区段设置一封闭动件23与一封闭压缩弹簧25,该封闭压缩弹簧25是呈被压缩状态且直接抵靠该封闭动件23使该封闭动件23封闭该逆止闭塞管24的通道,该油路舱室后区段的侧壁形设一歧管口18,并由该歧管口18连通该集合油路19并导引剎车油至该二夹碟活塞12的受力面,主壳体10另一侧紧密结合一电磁驱动模块30,该结合面各设置一油封环26与一水封环27以阻挡剎车油与水分,该电磁驱动模块30包含一电磁驱动模块壳体31与一套管封盖32共同结合并形成内外二层分隔空间,该外层空间设置一电磁线圈33及一电接口34,该电磁线圈33电连接该电接口34以接受外部电能同时驱动该电磁驱动动件36执行前进或后退动作,该内层空间则以前后串接方式设置一电磁驱动动件36及一电磁驱动压缩弹簧35,该电磁驱动动件36前端形成一杆体
361,该杆体361穿过该结合面的油封环26、水封环27以及该逆止阀模块30中的逆止闭塞管
24之后抵靠该封闭动件23,该电磁驱动压缩弹簧35是呈被压缩状态且其伸展弹力大于在该逆止阀模块30中的封闭压缩弹簧25的伸展弹力,故该杆体361会推开该封闭动件23,从而使该逆止闭塞管24的通道不会被封闭,故外部剎车油压力可同时直接传递至该二夹碟活塞12的受力面。
[0098] 复说明本发明整合式防死锁剎车装置第一种应用实施例的动作原理,请先参阅图4A至图4D所示,当骑车人开始使用油压剎车操作装置执行剎车动作时,该剎车力量藉由剎车油作为传递介质,从输入油管91进入该逆止阀模块30,经过开启状态下的逆止闭塞管24及歧管口18进入该集合油路19后,即可到达该二夹碟活塞12的受力面推动该二夹碟活塞
12,最后该二夹碟活塞12推动该二来令片88夹紧剎车盘87,达到剎车的作用,图4B即在显示此时的状态。当该二来令片88夹紧剎车盘87时产生的总摩擦力大于当时该轮胎接触地面的摩擦力时,就会立即产生“轮胎死锁现象”,此时剎车控制单元会发现轮速值为零并立即经由电插头90与该电接口34传送电流至该电磁线圈33,以产生足够电磁力吸引该电磁驱动动件36抵抗该压缩弹簧35的伸展弹力而产生后退动作,连带也使该杆体361同时后退,致使该封闭动件23完全封闭该逆止闭塞管24的通道,也完全阻隔外部剎车油的剎车压力继续推动该二夹碟活塞12,图4C即在显示此时的状态。从该封闭动件23完全封闭该逆止闭塞管24通道的那一瞬间开始算起,当该电磁驱动动件36与该杆体361继续后退”X”距离之后,在完全封闭状态下的内部剎车油容纳空间将会增加“‘该杆体361的截面积’乘以‘X距离’”的容积,因此可以让完全封闭状态下的内部剎车油压力立即降低,并促使该二夹碟活塞12同时缩回“Z”距离,有效达成“解除轮胎死锁现象”的功能目标,图4D即在显示此时的状态。
[0099] 复说明本发明整合式防死锁剎车装置第二种应用实施例的构造,请参阅图5与图6,该整合式防死锁剎车装置是在前述整合式防死锁剎车装置第一种应用实施例的构造基础上,增设一电控模块40与一轮速感测模块50,只需从外部提供一电源给该电控模块40,就可由该电控模块40自行监控该轮速感测模块50传回的轮速值,并在该轮速值为零时立即传送电流至该电磁线圈33,以产生足够电磁力吸引该电磁驱动动件36及其前端的杆体361同时后退,进而达到“解除轮胎死锁现象”的功能。由于本应用实施例的整个动作过程与第一种应用实施例相同,而且图6所示轮速感测模块50的结构与轮速感测原理皆属于一般科学知识,因此不再赘言。
[0100] 复说明本发明整合式防死锁剎车装置第三种应用实施例的构造,请参阅图7,该整合式防死锁剎车装置是在前述整合式防死锁剎车装置第二种应用实施例的构造基础上,修改该电磁驱动模块30的壳体成为一电磁驱动模块壳体31a与一套管封盖32a,该套管封盖32a外侧增设一电池阳极接点38及一电池阴极接点39,该两电极分别电连接该电控模块
40a,该套管封盖32a结合一电池模块60,该电池模块60容置一电池63,该电池63透过该两电极电连接该电控模块40a。该电池63可以是一次性电池或是可充电式电池,若是一次性电池,可将该电池模块壳体61与该电磁驱动模块壳体31b暂时分离即可更换新电池;若为可充电式电池,则只须由外部提供一电源传送给该电控模块40a,即可透过该两电极来对该可充电式电池63进行充电。藉该电池63供电功能,本应用实施例可以单独执行“解除轮胎死锁现象”功能,由于整个动作过程与第一种应用实施例相同,因此不再赘言。
[0101] 复说明本发明整合式防死锁剎车装置第四种应用实施例的构造,请参阅图2、图8与图9,该整合式防死锁剎车装置是在前述整合式防死锁剎车装置第三种应用实施例的构造基础上,在该电池模块60中设置一可充电式电池63a,同时提升该轮速感测模块50的功能成为一兼具发电及轮速感测双重功能的模块70,该发电及轮速感测模块70除提供轮速值给该电控模块40b以外,同时可持续提供电能让该电控模块40b对该可充电式电池63a进行充电,达成可完全持续独立运作的最高整合控制性能。由于本应用实施例的整个动作过程与第一种应用实施例相同,而且图9所示发电及轮速感测模块70的结构与其发电原理、轮速感测原理皆属于一般科学知识,因此不再赘言。
[0102] 复说明本发明整合式防死锁剎车装置第五种应用实施例的构造,请参阅图10,该整合式防死锁剎车装置是在前述整合式防死锁剎车装置第一种应用实施例至第四种应用实施例中任一种应用实施例的构造基础上,增设另一逆止阀模块20a、另一歧管口18a以及从该歧管口18a延伸形成的另一集合油路及另一夹碟活塞,且该电磁驱动动件36a的前端形设为分叉状的二杆体361与361a,该二杆体361与361a分别推动该逆止阀模块20中的封闭动件23以及该逆止阀模块20a中的封闭动件23a。由于本应用实施例的整个动作过程与第一种应用实施例相同,因此不再赘言。
[0103] 复说明本发明整合式防死锁剎车装置第六种应用实施例的构造,请参阅图11,该整合式防死锁剎车装置是在前述整合式防死锁剎车装置第一种应用实施例的构造基础上,删除原来的接油管21,改为设置一封管柱头93以封闭该油管开口,该壳体组合件1设置一拉线式油压致动模块100,该拉线式油压致动模块100包含一油压致动缸舱室101、一致动活塞102、一活塞推杆105、一致动油路1011、一致动杠杆轴座108、一致动杠杆106及一螺孔14,该致动油路1011连通该油压致动缸舱室101与逆止阀模块20的油路舱室前区段,该油压致动缸舱室101内置该致动活塞102,该致动活塞102周围环设一油封环103,该致动活塞102外侧抵靠该活塞推杆105,该活塞推杆105穿越一封尘环104之后锁固于该致动杠杆106的中央轴螺孔107,该致动杠杆106的一端枢接该致动杠杆轴座108,另一端则枢接一夹线轴110,该螺孔14设置一调整螺丝112,该调整螺丝112的一端套接一线管114,一剎车线111穿设该线管
114及该调整螺丝112之后锁固于该致动杠杆106的该夹线轴110。在上述结构下,执行剎车动作时,只需要以拉线方式拉动该致动杠杆106的该夹线轴110这一端,就可以在该致动杠杆106的中央轴螺孔107产生两倍力量来推进该活塞推杆105,进而推进该致动活塞102产生剎车压力通过该逆止阀模块20的油路舱室后传递至该夹碟活塞12的受力面执行夹碟动作,当剎车控制单元发现该剎车轮发生死锁现象时,就可以如同前述第一种应用实施例说明的方式有效达成「解除轮胎死锁现象」的功能目标。在本应用实施例中所述的该油压致动缸舱室101上方,可另设一开放式或封闭式的储油室,该储油室经由一油路与该油压致动缸舱室
101相通,以随时补充剎车油。
[0104] 复说明本发明整合式防死锁剎车装置第七种应用实施例的构造。请参阅图12,本应用实施例是在前述整合式防死锁剎车装置第一种应用实施例的构造基础上,将该二夹碟活塞12置换为一油压缸组合件99,且该油压缸组合件99直接或间接推动一剎车夹止机构,在此结构下,本应用实施例中的整合式防死锁剎车装置便可与该剎车夹止机构共同执行「解除轮胎死锁现象」的功能。在此结构下,也可如同前述第五种应用实施例中的做法,增设另一逆止阀模块、另一歧管口以及连通该歧管口的另一油压缸组合件,且该电磁驱动动件的前端形设为分叉状的二杆体,该二杆体分别推动该二逆止阀模块中的二封闭动件。由于本应用实施例的整个动作过程与第一种应用实施例相同,因此不再赘言。
[0105] 复说明本发明整合式防死锁剎车装置第八种应用实施例的构造。请参阅图13,本应用实施例是在前述整合式防死锁剎车装置第一种应用实施例的构造基础上,删除该集合油路19、该二夹碟活塞12及其容置空间,另从该歧管口18形设一油口,该油口设置一接油管21a及一油封环22a,该接油管21a外端衔接一输出油管92,当该输出油管92连接一外部油压式剎车夹器时,便可与该外部油压式剎车夹器共同执行“解除轮胎死锁现象”的功能。由于本应用实施例的整个动作过程与第一种应用实施例相同,因此不再赘言。
[0106] 复说明本发明整合式防死锁剎车装置第九种应用实施例的构造。请参阅图14,本应用实施例是在前述整合式防死锁剎车装置第一种应用实施例的构造基础上,将该电磁线圈33、该电磁驱动动件36与该电磁驱动压缩弹簧35改为一电磁马达定子331、一电磁马达转子332、一电磁驱动动件36c及复数个钢珠333,且该电磁马达转子332、该电磁驱动动件36c与该复数个钢珠333共同形成一滚珠螺杆组合件,该电磁马达定子331电连接该电接口34以接受外部电能同时驱动该电磁驱动动件36c执行前进或后退动作,当一外部电能驱动该电磁马达定子331时,该电磁马达转子332会快速地顺时针或反时针旋转,同时驱使该电磁驱动动件36c执行前进或后退动作,如此即可执行“解除轮胎死锁现象”的功能。在第一种应用实施例中使用电磁线圈来驱动一电磁驱动动件执行前进或后退动作,本应用实施例中则使用电磁马达来驱动一电磁驱动动件执行前进或后退动作,这两种驱动动力产生机构皆可称为一“电磁驱动源组件”。由于本应用实施例的整个动作过程与第一种应用实施例相同,因此不再赘言。
[0107] 另外,若欲进一步让整辆车子获得更完善的行车稳定性与剎车安全性,就需要随时知道车辆本身的三轴姿态值及/或三轴角加速率值(三轴指水平横轴、水平纵轴与垂直轴)以及每个轮子的剎车油压力值,此时可在整合式防死锁剎车装置中设置一剎车油压力感测模块、一三轴加速度感测模块及/或一三轴陀螺仪模块,如此,整个车辆剎车控制系统便可以进行实时且充分的讯息交换与协调合作,从而获得更完善的行车稳定性与剎车安全性。
[0108] 虽然前述的说明及图式已揭示本发明的各种较佳应用实施例,但必须了解到,可能使用于本发明应用实施例的各种增添、修改和取代,都不会脱离本发明的权利要求书所界定的原理、精神及范围,熟悉本发明所属技术领域的一般技术者将可体会,本发明可使用于许多形式、结构、布置、比例、材料、元件和组件的修改。因此,本文于此所揭示的应用实施例应被视为用以说明本发明,而非用以限制本发明。本发明的范围应由权利要求书所界定,并涵盖其合法均等物,并不限于先前的描述。
[0109] 综上所述,本发明的一种整合式防死锁剎车装置,确实具有前所未有的创新构造,所具有的实用功能也远非现有技术所能相比,符合我国专利法有关发明专利的申请要件的规定,乃依法提起专利申请。
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