风管机用蒸发器
阅读：619发布：2023-02-26
专利汇可以提供风管机用蒸发器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 风 管机用 蒸发 器 ，包括构成倒V形的左右二个 蒸发器 ，蒸发器上的每个流路中的冷媒进管设置在蒸发器的迎风面侧，其冷媒出管设置在蒸发器的出风面侧。蒸发器通过流路划分为不同的区 块 ，区块沿着蒸发器的长度方向依次排列，互不交叉。区块内的冷媒进管沿着蒸发器的宽度方向设置在最前，冷媒出管设置在最后。本实用新型将蒸发器的流路采用分块设计和顺叉流设计的原则进行设计，让冷媒在蒸发器的每排都流过；同时，结合蒸发器腔体的气流分布，合理布置在每排上的 铜 管数量；为提高制冷换 热能 力 ，冷媒的流向布置成顺叉流，保证冷媒在蒸发器中一边流动一边蒸发，最大限度的降低冷媒和空气间的 传热 温差，提高换热效果。，下面是风管机用蒸发器专利的具体信息内容。
风管机用蒸发器
技术领域
背景技术
美式风管机用蒸发器多采用铜管套铝箔形式，将两个蒸发器拼成倒V形
排列，如附图1所示。这种结构的蒸发器，不论是二排管、三排管，还是四
排管，都釆用下进上出的流路布置，其冷媒进管都设置在倒v形的两端，
冷媒出管设置在另一端，仅在每个蒸发器的中部进行一次交叉。美式风管机 蒸发器的这种流路布置，在配管上很简单，也容易实施。但是，其在传热方
面存在一些缺陷，具体表现为：冷媒的各个流路的流程过长，蒸发器面积不 能够得到充分利用，换热效果不是很理想。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、换热效率高、换热效果 好的风管机用蒸发器，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种风管机用蒸发器,包括构成倒V形的左右二个蒸发 器，其结构特征是蒸发器上的每个流路中的冷媒进管设置在蒸发器的迎风面 侧，其冷媒出管设置在蒸发器的出风面侧。
所述蒸发器通过流路划分为不同的区块，区块沿着蒸发器的长度方向依 次排列，互不交叉。
所述区块内的冷媒进管沿着蒸发器的宽度方向设置在最前，冷媒出管设 置在最后。所述区块左右各为3〜8个。
所述蒸发器由二排及以上的铜管组成。
本实用新型将蒸发器的流路采用分块设计和顺叉流设计的原则进行设 计，让冷媒在蒸发器的每排都流过；同时，结合蒸发器腔体的气流分布，合 理布置在每排上的铜管数量；为提高制冷换热能力，冷媒的流向布置成顺叉 流，保证冷媒在蒸发器中一边流动一边蒸发，最大限度的降低冷媒和空气间 的传热温差，降低温差传热引起的不可逆损失，提高换热效果。
本实用新型通过分块设计和顺叉流设计原则的结合，可以最大限度地利 用蒸发器的面积，保证最大的换热效果。经多次试验证明，釆用这种结构设 计的美式风管机蒸发器的换热能力提高了 10%以上。附图说明
图1为现有技术的流路布置结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的流路布置结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图2，本风管机用蒸发器，由左右二个蒸发器合并成倒V字型。每 个蒸发器由二排及以上的铜管组成，图中给出了四排的结构。蒸发器上的每 个流路中的冷媒进管设置在蒸发器的迎风面侧，其冷媒出管设置在蒸发器的 出风面侧。蒸发器通过流路划分为不同的区块，区块沿着蒸发器的长度方向 依次排列，互不交叉。区块内的冷媒进管沿着蒸发器的宽度方向设置在最前， 冷媒出管设置在最后。
即：根据蒸发器不同位置的风量分布，设计不同的铜管走向，以提高换 热效果。沿着空气的流向，把左右两个换热器各分成六个区块，每个区块构 成一个流路，各流路间用虛线进行划分。按照分块设计原则，把左边的蒸发 器分成由第七冷媒进管7m和第七冷媒出管7。、第八冷媒进管8„和第八冷媒 出管8。、第九冷媒进管^和第九冷媒出管9。、第十冷媒进管l(U和第十冷 媒出管10。、第十一冷媒进管l"和第十一冷媒出管11。、第十二冷媒进管12IN 和第十二冷媒出管12。组成的6个流路；把右边的蒸发器分成由第一冷媒进 管L和第一冷媒出管1。、第二冷媒进管2w和第二冷媒出管2。、第三冷媒进 管3w和第三冷媒出管3。、第四冷媒进管411(和第四冷媒出管4。、第五冷媒进 管5m和第五冷媒出管5。、第六冷媒进管6w和第六冷媒出管6。组成的6个流 路。每个流路釆用顺叉流原则进行设计，即里进外出的方式，每个流路的进 口为蒸发器的迎风面，出口为背风面，即第一冷媒进管1IN、第二冷媒进管 2IN、第三冷媒进管3IN、第四冷媒进管〜、第五冷媒进管5w、第六冷媒进管 6IN、第七冷媒进管7IN、第八冷媒进管8IN、第九冷媒进管9IN、第十冷媒进管 10IN、第十一冷媒进管1L和第十二冷媒进管121|(布置在蒸发器的迎风面； 第一冷媒出管1。、第二冷媒出管2。、第三冷媒出管3。、第四冷媒出管4。、第 五冷媒出管5。、第六冷媒出管6。、第七冷媒出管7。、第八冷媒出管8。、第九 冷媒出管9。、第十冷媒出管10。、第十一冷媒出管11。和第十二冷媒出管12。 布置在蒸发器的背风面。
在本实施例中，由于左右两半空气流量的不同，以及受到与机箱配合的 接水盘位置的影响，左右二个蒸发器采用非对称的流路设计。根据顺叉流流 动的原理，希望冷媒和空气在较小的温差下进行传热，把冷媒设计成里进外 出的型式。于是，冷媒在蒸发器的各个区块中， 一边流动一边蒸发，实现小 温差换热，减小传热的不可逆损失，提高换热效果。
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排列，如附图1所示。这种结构的蒸发器，不论是二排管、三排管，还是四
排管，都釆用下进上出的流路布置，其冷媒进管都设置在倒v形的两端，
冷媒出管设置在另一端，仅在每个蒸发器的中部进行一次交叉。美式风管机 蒸发器的这种流路布置，在配管上很简单，也容易实施。但是，其在传热方
面存在一些缺陷，具体表现为：冷媒的各个流路的流程过长，蒸发器面积不 能够得到充分利用，换热效果不是很理想。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、换热效率高、换热效果 好的风管机用蒸发器，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种风管机用蒸发器,包括构成倒V形的左右二个蒸发 器，其结构特征是蒸发器上的每个流路中的冷媒进管设置在蒸发器的迎风面 侧，其冷媒出管设置在蒸发器的出风面侧。
所述蒸发器通过流路划分为不同的区块，区块沿着蒸发器的长度方向依 次排列，互不交叉。
所述区块内的冷媒进管沿着蒸发器的宽度方向设置在最前，冷媒出管设 置在最后。所述区块左右各为3〜8个。
所述蒸发器由二排及以上的铜管组成。
本实用新型将蒸发器的流路采用分块设计和顺叉流设计的原则进行设 计，让冷媒在蒸发器的每排都流过；同时，结合蒸发器腔体的气流分布，合 理布置在每排上的铜管数量；为提高制冷换热能力，冷媒的流向布置成顺叉 流，保证冷媒在蒸发器中一边流动一边蒸发，最大限度的降低冷媒和空气间 的传热温差，降低温差传热引起的不可逆损失，提高换热效果。
本实用新型通过分块设计和顺叉流设计原则的结合，可以最大限度地利 用蒸发器的面积，保证最大的换热效果。经多次试验证明，釆用这种结构设 计的美式风管机蒸发器的换热能力提高了 10%以上。附图说明
图1为现有技术的流路布置结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的流路布置结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图2，本风管机用蒸发器，由左右二个蒸发器合并成倒V字型。每 个蒸发器由二排及以上的铜管组成，图中给出了四排的结构。蒸发器上的每 个流路中的冷媒进管设置在蒸发器的迎风面侧，其冷媒出管设置在蒸发器的 出风面侧。蒸发器通过流路划分为不同的区块，区块沿着蒸发器的长度方向 依次排列，互不交叉。区块内的冷媒进管沿着蒸发器的宽度方向设置在最前， 冷媒出管设置在最后。
即：根据蒸发器不同位置的风量分布，设计不同的铜管走向，以提高换 热效果。沿着空气的流向，把左右两个换热器各分成六个区块，每个区块构 成一个流路，各流路间用虛线进行划分。按照分块设计原则，把左边的蒸发 器分成由第七冷媒进管7m和第七冷媒出管7。、第八冷媒进管8„和第八冷媒 出管8。、第九冷媒进管^和第九冷媒出管9。、第十冷媒进管l(U和第十冷 媒出管10。、第十一冷媒进管l"和第十一冷媒出管11。、第十二冷媒进管12IN 和第十二冷媒出管12。组成的6个流路；把右边的蒸发器分成由第一冷媒进 管L和第一冷媒出管1。、第二冷媒进管2w和第二冷媒出管2。、第三冷媒进 管3w和第三冷媒出管3。、第四冷媒进管411(和第四冷媒出管4。、第五冷媒进 管5m和第五冷媒出管5。、第六冷媒进管6w和第六冷媒出管6。组成的6个流 路。每个流路釆用顺叉流原则进行设计，即里进外出的方式，每个流路的进 口为蒸发器的迎风面，出口为背风面，即第一冷媒进管1IN、第二冷媒进管 2IN、第三冷媒进管3IN、第四冷媒进管〜、第五冷媒进管5w、第六冷媒进管 6IN、第七冷媒进管7IN、第八冷媒进管8IN、第九冷媒进管9IN、第十冷媒进管 10IN、第十一冷媒进管1L和第十二冷媒进管121|(布置在蒸发器的迎风面； 第一冷媒出管1。、第二冷媒出管2。、第三冷媒出管3。、第四冷媒出管4。、第 五冷媒出管5。、第六冷媒出管6。、第七冷媒出管7。、第八冷媒出管8。、第九 冷媒出管9。、第十冷媒出管10。、第十一冷媒出管11。和第十二冷媒出管12。 布置在蒸发器的背风面。
在本实施例中，由于左右两半空气流量的不同，以及受到与机箱配合的 接水盘位置的影响，左右二个蒸发器采用非对称的流路设计。根据顺叉流流 动的原理，希望冷媒和空气在较小的温差下进行传热，把冷媒设计成里进外 出的型式。于是，冷媒在蒸发器的各个区块中， 一边流动一边蒸发，实现小 温差换热，减小传热的不可逆损失，提高换热效果。
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