专利汇可以提供一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种眼镜生产技术,公开了一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具,解决了现有现有眼镜花纹外置,容易磨损的问题,该一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具步骤1,选取胶板,按眼镜配件外形模切;步骤2,将模切后的眼镜配件送入具有立体花纹的模具内压模;步骤3,将模具放入加温炉内进行加热;步骤4,当眼镜配件融化时,将金属针打入物料内;步骤5,加温结束后,开始吹冷气冷却,模具分开,把冷却到常温的眼镜配件取出模腔;步骤6,将冷却后的眼镜配件放入 铣床 内,将眼镜配件表面打磨平整且光滑,具有将花纹内置于眼镜框内部,增强其花纹立体感以及保护花纹不受破坏的优点。,下面是一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具专利的具体信息内容。
1.一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,其特征是:步骤如下:
步骤1,选取至少由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板,按眼镜配件外形模切,其中一层材料采用珠光色粉的板料;
步骤2,将模切后的眼镜配件送入具有立体花纹(15)的模具(1)内压模;
步骤3,将模具(1)放入加温炉内进行加热,炉内温度加热至130-160°之间,加温所需时间50s-80s;
步骤4,当眼镜配件融化时,将金属针打入物料内;
步骤5,加温结束后,开始吹冷气冷却,模具(1)分开,把冷却到常温的眼镜配件取出模腔;
步骤6,将冷却后的眼镜配件放入铣床内,将眼镜配件表面打磨平整且光滑。
2.根据权利要求1所述的一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,其特征是:所述步骤5中,眼镜配件取出模腔内放入冷却液体内进行冷却。
3.根据权利要求1所述的一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,其特征是:所述板料厚度为1mm-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,其特征是:所述步骤3内,加热13s-17s时,模具(1)内压力达到0.55MPa-0.65MPa。
5.一种如权利要求1中所述的板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具,其特征是:包括凹模(11)和凸模(12),所述凹模(11)上开设有凹槽(13),凹槽(13)底壁上设置有花纹(15),所述凸模(12)上开设有与凹槽(13)配合的凸起(14),所述凸起(14)与凹槽(13)配合时,形成模腔。
6.根据权利要求5所述的一种板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具,其特征是:所述模腔沿其长度方向的一侧形成开口。
7.根据权利要求5所述的一种板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具,其特征是:所述花纹(15)深度为1mm,所述凸起(14)高度为1.1mm。
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