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一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具

阅读:696发布:2023-02-14

专利汇可以提供一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种眼镜生产技术,公开了一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具,解决了现有现有眼镜花纹外置,容易磨损的问题,该一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具步骤1,选取胶板,按眼镜配件外形模切;步骤2,将模切后的眼镜配件送入具有立体花纹的模具内压模;步骤3,将模具放入加温炉内进行加热;步骤4,当眼镜配件融化时,将金属针打入物料内;步骤5,加温结束后,开始吹冷气冷却,模具分开,把冷却到常温的眼镜配件取出模腔;步骤6,将冷却后的眼镜配件放入 铣床 内,将眼镜配件表面打磨平整且光滑,具有将花纹内置于眼镜框内部,增强其花纹立体感以及保护花纹不受破坏的优点。,下面是一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具专利的具体信息内容。

1.一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,其特征是:步骤如下:
步骤1,选取至少由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板,按眼镜配件外形模切,其中一层材料采用珠光色粉的板料;
步骤2,将模切后的眼镜配件送入具有立体花纹(15)的模具(1)内压模;
步骤3,将模具(1)放入加温炉内进行加热,炉内温度加热至130-160°之间,加温所需时间50s-80s;
步骤4,当眼镜配件融化时,将金属针打入物料内;
步骤5,加温结束后,开始吹冷气冷却,模具(1)分开,把冷却到常温的眼镜配件取出模腔;
步骤6,将冷却后的眼镜配件放入铣床内,将眼镜配件表面打磨平整且光滑。
2.根据权利要求1所述的一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,其特征是:所述步骤5中,眼镜配件取出模腔内放入冷却液体内进行冷却。
3.根据权利要求1所述的一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,其特征是:所述板料厚度为1mm-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,其特征是:所述步骤3内,加热13s-17s时,模具(1)内压达到0.55MPa-0.65MPa。
5.一种如权利要求1中所述的板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具,其特征是:包括凹模(11)和凸模(12),所述凹模(11)上开设有凹槽(13),凹槽(13)底壁上设置有花纹(15),所述凸模(12)上开设有与凹槽(13)配合的凸起(14),所述凸起(14)与凹槽(13)配合时,形成模腔。
6.根据权利要求5所述的一种板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具,其特征是:所述模腔沿其长度方向的一侧形成开口。
7.根据权利要求5所述的一种板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具,其特征是:所述花纹(15)深度为1mm,所述凸起(14)高度为1.1mm。

说明书全文

一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种眼镜生产技术,特别涉及一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺及其模具。

背景技术

[0002] 眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用,在我们的日常生活中,眼镜既是保护眼睛的必需品,又是一种美容的装饰品;眼镜腿作为眼镜的一个重要组成部分,尤其是随着眼镜首饰化的发展,时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人追求的重要标准,在追求舒适度的同时,人们对其美观的要求也越来越高,故商家为迎合人们的追求,在眼镜框上会注入一些花纹,以提高其眼镜框的美观度。
[0003] 现有技术的不足之处在于,一般在眼镜框上设置的花纹,都停留于表面,一方面其花纹仅是平面效果,立体感不强,另一方面花纹设置于表面,在日常生活中,对眼镜框的摩擦,会导致其花纹磨损。

发明内容

[0004] 本发明的目的一是提供一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,具有将花纹内置于眼镜框内部,增强其花纹立体感以及保护花纹不受破坏的优点。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,步骤如下:
步骤1,选取至少由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板,按眼镜配件外形模切,其中一层材料采用珠光色粉的板料;
步骤2,将模切后的眼镜配件送入具有立体花纹的模具内压模;
步骤3,将模具放入加温炉内进行加热,炉内温度加热至130-160°之间,加温所需时间
50s-80s;
步骤4,当眼镜配件融化时,将金属针打入物料内;
步骤5,加温结束后,开始吹冷气冷却,模具分开,把冷却到常温的眼镜配件取出模腔;
步骤6,将冷却后的眼镜配件放入铣床内,将眼镜配件表面打磨平整且光滑。
[0006] 进一步优选为:所述步骤5中,眼镜配件取出模腔内放入冷却液体内进行冷却。
[0007] 进一步优选为:所述板料厚度为1mm-1.5mm。
[0008] 进一步优选为:所述步骤3内,加热13s-17s时,模具内压达到0.55MPa-0.65MPa。
[0009] 本发明的目的二是提供一种板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具,具有将花纹内置于眼镜框内部,增强其花纹立体感以及保护花纹不受破坏的优点。
[0010] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具,包括凹模和凸模,所述凹模上开设有凹槽,凹槽底壁上设置有花纹,所述凸模上开设有与凹槽配合的凸起,所述凸起与凹槽配合时,形成模腔。
[0011] 采用上述结构,通过凹模、凸模的压力配合对板料进行压模,再在凹槽内设置的花纹对板料起到挤压作用,改变板料内部结构,使其在板料内部形成立体花纹。
[0012] 进一步优选为:所述模腔沿其长度方向的一侧形成开口。
[0013] 采用上述结构,当凸模与凹模对板料进行压模时,由于凹模内花纹存在,模腔空间小于板料体积,使其板料多余物料在压力下,沿开口排出。
[0014] 进一步优选为:所述花纹深度为0.8mm-1mm,所述凸起高度为0.9mm-1.1mm。
[0015] 采用上述结构,使其根据板料的厚度,对应设置不同花纹深度以及凸起高度,保证对板料花纹的雕刻。
[0016] 综上所述,本发明具有以下有益效果:通过模具内设置的花纹对板料进行压模,驱使板料内部结构变化,形成与模具内花纹一致的花纹,再通过珠光色粉的板料与另外不同透光率的材料,使其板料内部的花纹具备立体感,进而通过铣床对眼镜配件外壁进行打磨,使其眼镜配件表面平整且光滑,使其立体花纹留于眼镜配件内部,避免对眼镜配件的摩擦力,对花纹造成破坏,从而保证眼镜配件的美观度。附图说明
[0017] 图1是实施例一中模具的结构示意图。
[0018] 图中,1、模具;11、凹模;12、凸模;13、凹槽;14、凸起;15、花纹。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0020] 实施例1:一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,如图1所示,步骤如下:步骤1,选取由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板,按眼镜脚外形模切,其中一层材料采用珠光色粉的板料;
步骤2,将模切后的眼镜脚送入具有立体花纹15的模具1内压模;
步骤3,将模具1放入加温炉内进行加热,炉内温度加热至140°,加温所需时间65s;
步骤4,当眼镜脚融化时,将金属针打入物料内;
步骤5,加温结束后,开始吹冷气冷却,模具1分开,把冷却到常温的眼镜脚取出模腔;
步骤6,将冷却后的眼镜脚放入铣床内,将眼镜脚表面打磨平整且光滑。
[0021] 本实施例中,胶板通过珠光色粉的板料与醋酸纤维板料组成,其中珠光色粉的板料厚度为1mm,且采用单色珠光料,醋酸纤维板料厚度为2.7mm。
[0022] 本实施例中,加温炉加热至14s时,模具1内压力达到0.58MPa。
[0023] 实施例2:一种板材眼镜表面立体花纹成型加工工艺,如图1所示,步骤如下:步骤1,选取由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板,按眼镜脚外形模切,其中一层材料采用珠光色粉的板料;
步骤2,将模切后的眼镜脚送入具有立体花纹15的模具1内压模;
步骤3,将模具1放入加温炉内进行加热,炉内温度加热至150°,加温所需时间60s;
步骤4,当眼镜脚融化时,将金属针打入物料内;
步骤5,加温结束后,开始吹冷气冷却,模具1分开,把冷却到常温的眼镜脚取出模腔;
步骤6,将冷却后的眼镜脚放入铣床内,将眼镜脚表面打磨平整且光滑。
[0024] 本实施例中,胶板通过珠光色粉的板料与醋酸纤维板料组成,其中珠光色粉的板料厚度为1.2mm且采用珠光皮子料,醋酸纤维板料厚度为2.8mm。
[0025] 本实施例中,加温炉加热至15s时,模具1内压力达到0.6MPa。
[0026] 实施例3:一种板材眼镜表面立体花纹成型加工的模具,如图1所示,包括凹模11与凸模12,凹模11上开设有凹槽13,凹槽13底壁开设有1mm深的花纹15,凸模12对应开设于插接于凹槽13内的凸起14,凸起14高度为1.1mm,凸模12与凹模11插接时,凸起14插接于凹槽13内形成模腔,胶板设置于胶板内。
[0027] 本实施例中,上述凹槽13沿其长度方向的一侧形成开口。
[0028] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
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