技术领域
[0001] 本
发明涉及纺织技术领域，具体涉及纺织机械设备。
背景技术
[0002] 目前纺机在绕线过程中由于卷筒锭子结构不规则，绕线时由于本身重量不断增加，导致其振动加剧，影响
纱线绕制的紧
密度，且易造成断纱，影响生产进度。
[0003] 针对上述技术问题，授权公告号CN 202785079U，授权公告日2013年3月13日的发明公开了一种纺织机械锭架自定芯结构，该装置包括U型
支架，该U型支架两端对应地设有锭架，其中至少一个锭架与U型支架活动连接。该发明结构简单，工作可靠，至少一个锭架与U型支架活动连接，能降低卷筒锭子在绕线过程中的振动幅度，避免出现断纱情况的发生，提高了绕线的顺畅性，增加了产量，提高了经济效益。但是，上述纺织机械锭架自定芯结构需要将锭子安装在其两个锭架之间才能起到降低卷筒锭子在绕线过程中振动幅度的作用，如此，将增加锭子的安装难度。
发明内容
[0004] 本发明所解决的技术问题：如何降低锭子在绕线过程中的振动幅度。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种降低振动幅度的锭子装置，包括锭子和锭座，所述锭子通过
轴承安装在锭座上；所述锭子包括锭杆、设置在锭
杆底部的锭杆滑
块、与锭杆滑块配合的锭杆
基座、安装在锭杆基座上的带轮；所述锭座上设有定芯机构，所述定芯机构包括升降杆、驱动升降杆升降的升降驱动机构、安装在升降杆顶部的
定位块，定位块的底部开设与锭子顶端配合的半球形状凹槽。
[0006] 按上述技术方案，本发明所述一种降低振动幅度的锭子装置的工作原理如下：锭杆滑块带着锭杆横向移动，纺织筒管套装在锭杆上，锭杆顶端露出筒管；锭杆滑块复位，升降驱动机构驱动升降杆下降，定位块的半球形状凹槽套在锭杆的顶端。
[0007] 锭子在旋转时，其振动的幅度被定位块上的凹槽限制，如此，可减小锭子在绕线过程中的振动幅度。
[0008] 通过上述技术方案，可避免因锭子旋转时振动幅度过大而出现的断纱情况的发生，提高了绕线的顺畅性，具有有益的技术效果。
[0009] 所述升降驱动机构包括安装在锭座上的
基板、
枢接在基板上的转筒和
转轴、安装在所述转轴上的转动
齿轮、设置在转筒内
侧壁上的一段弧形
齿条；转轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线；所述转筒上安装有传动齿轮，传动齿轮的外围由齿段和光滑段组成，齿段的圆心
角大于弧形齿条的圆心角；所述转轴中空，所述升降杆螺接在转轴的中空腔内，升降杆的底端向下伸入锭座的导向孔内，导向孔的侧壁上开设导向槽，升降杆的侧壁上设有与所述导向槽配合的导向块；锭杆基座的底部设有锭轴，所述轴承安装在锭轴上；所述锭轴上安装有锭轴齿轮，锭轴齿轮与所述传动齿轮
啮合。其中，传动齿轮的齿段呈弧形状的，弧形所对应的圆心角即是齿段的圆心角；同量，弧形齿条，其弧形所对应的圆心角即是弧形齿条的圆心角。
[0010] 按上述升降驱动机构的说明，所述带轮通过皮带与带传动装置连接，带轮的旋转驱动锭轴及其上的锭轴齿轮旋转，锭轴齿轮与传动齿轮上的齿段啮合，锭轴齿轮驱动传动齿轮及转筒旋转。转筒上的弧形齿条与所述转动齿轮啮合，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮通过转轴驱动升降杆直线下降固定位移，定位块上的凹槽套在锭杆的顶端。之后，锭轴齿轮与传动齿轮上的齿段脱离啮合，带轮驱动锭杆及其上的纺织筒管旋转。
[0011] 按上述设计，转筒旋转的角度难以准确预定，误差可能较大，但是，被其上弧形齿条驱动的转动齿轮的旋转角度是准确的、预定的，进而，转动齿轮旋转角度是准确的、预定的，进而，升降杆及其上的定位块的升降位移量是准确的、预定的。
[0012] 按上述设计，纺织筒管开始旋转时，所述定位块上的凹槽即下套在锭杆的顶端；之后，定位块保持不动，纺织筒管旋转。纺织筒管需卸下时，工人反向旋转转筒，定位块上升，横向移出锭杆，取下纺织筒管。
[0013] 转筒内设有
锁止装置，锁止装置包括安装在底座上的第一半圆环和第二半圆环、滑动配合在底座上的解锁滑块、安装在转筒内侧壁上的滑杆；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦
接触；解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽。
[0014] 按上述对锁止装置的说明，所述锁止装置的工作原理如下：转筒旋转，转筒内侧壁上的滑杆首先卡入所述曲线槽，驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(接近转轴中心方向)，解锁滑块使第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，如此，第一半圆环、第二半圆环不再与转轴摩擦接触，即转轴不再被锁定；之后，转筒内侧壁上的弧形齿条与转动齿轮啮合，在与转动齿轮脱离啮合时，滑杆也接近走完所述曲线槽，滑杆驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(远离转轴中心方向)，在弹性
力的作用下，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢，第一半圆环和第二半圆环重新
制动转轴。所述转轴的锁定，即是升降杆及其上的定位块的锁定。
[0015] 所述底座安装在所述基板上；所述底座上设有铰接柱，所述第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩
弹簧弹性连接。
[0016] 第一半圆环的首端设有第一延伸部，第一延伸部上开设第一V形滑槽；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置；解锁滑块上设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内；底座上开设直线形滑块滑槽，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一V形滑槽由第一条直线形滑槽和第二条直线形滑槽组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；所述曲线槽呈S形，所述滑杆在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。
[0017] 按上述设计，转筒上的滑杆走过S形曲线槽的前半段，解锁滑块向接近转轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，不再制动转轴。转筒上的滑杆走过S形曲线槽的后半段，解锁滑块向远离转轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢而复位，重新制动转轴。
[0018] 第一延伸部的底部设有第一下凸部，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；解锁滑块上设有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上设有第一锁销，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。
[0019] 按上述设计，转筒上弧形齿段与转动齿轮脱离啮合时，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，同步地，第一锁销插入所述第一锁孔，之后，滑杆离开曲线槽，如此，解锁滑块和第一半圆环、第二半圆环因第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔而被锁定。
[0020] 转轴的外围设有弹性摩擦环，第一半圆环和第二半圆环包围所述弹性摩擦环，并与所述弹性摩擦环弹性接触。第一半圆环和第二半圆环抱住弹性摩擦环，弹性摩擦环被抱死，转轴被锁定。所述弹性摩擦环的材质可以为
橡胶。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0022] 图1为本发明一种降低振动幅度的锭子装置的结构示意图；
[0023] 图2为图1中A处放大图；
[0024] 图3为图1中B向局部视图；
[0025] 图4为图1中传动齿轮35的结构示意图；
[0026] 图5为图1中升降驱动机构30的结构示意图；
[0027] 图6为图5的俯视图；
[0028] 图7为图6中转动齿轮34被隐藏后的结构示意图；
[0029] 图8为图7中C处放大图；
[0030] 图9为图8中D向视图；
[0031] 图10为图9的右视图；
[0032] 图11为图10中解锁滑块44的结构示意图；
[0033] 图12为图11的俯视图；
[0034] 图13为图11的右视图。
[0035] 图中符号说明：
[0036] 10、锭子；101、锭杆；102、锭杆滑块；103、锭杆基座；104、带轮；105、锭轴；106、锭轴齿轮；11、锭座；110、导向孔；112、导向槽；12、轴承；
[0037] 20、定芯机构；21、升降杆；210、导向块；22、定位块；
[0038] 30、升降驱动机构；31、基板；32、转筒；33、转轴；330、转轴的
螺纹孔，即转轴的中空腔；34、转动齿轮；35、传动齿轮；351、传动齿轮的齿段；352、传动齿轮的光滑段；36、弧形齿条；39、弹性摩擦环；
[0039] 40、锁止装置；41、底座；42、第一半圆环；43、第二半圆环；44、解锁滑块；45、滑杆；46、曲线槽；47、铰接柱；48、伸缩弹簧；49、第一延伸部；50、第一V形滑槽；51、第一条直线形滑槽；52、第二条直线形滑槽；53、第一滑杆；54、第二滑杆；55、滑块滑槽；56、第一下凸部；
57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一锁销。
具体实施方式
[0040] 以下具体实施方式参考图1至图13.
[0041] 一种降低振动幅度的锭子装置，包括锭子10和锭座11，所述锭子通过轴承12安装在锭座上；所述锭子10包括锭杆101、设置在锭杆底部的锭杆滑块102、与锭杆滑块配合的锭杆基座103、安装在锭杆基座上的带轮104。
[0042] 所述锭座11上设有定芯机构20，所述定芯机构包括升降杆21、驱动升降杆升降的升降驱动机构30、安装在升降杆顶部的定位块22，定位块的底部开设与锭子顶端配合的半球形状凹槽。
[0043] 所述升降驱动机构30包括安装在锭座上的基板、枢接在基板31上的转筒32和转轴33、安装在所述转轴上的转动齿轮34、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条36；转轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线；所述转筒上安装有传动齿轮35，传动齿轮的外围由齿段351和光滑段352组成，齿段的圆心角大于弧形齿条的圆心角；所述转轴中空，所述升降杆21螺接在转轴的中空腔内，升降杆的底端向下伸入锭座11的导向孔110内，导向孔的侧壁上开设导向槽112，升降杆的侧壁上设有与所述导向槽配合的导向块210；锭杆基座的底部设有锭轴
105，所述轴承12安装在锭轴上；所述锭轴上安装有锭轴齿轮106，锭轴齿轮与所述传动齿轮
35啮合。
[0044] 关于升降驱动机构30，转筒32内设有锁止装置40，锁止装置包括安装在底座41上的第一半圆环42和第二半圆环43、滑动配合在底座上的解锁滑块44、安装在转筒内侧壁上的滑杆45；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴33的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座41上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触；解锁滑块44位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽46。
[0045] 关于升降驱动机构30，所述底座41安装在所述基板31上；所述底座上设有铰接柱47，所述第一半圆环42的尾端和第二半圆环43的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧48弹性连接。
[0046] 关于升降驱动机构30，第一半圆环42的首端设有第一延伸部49，第一延伸部上开设第一V形滑槽50；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置；解锁滑块44上设有第一滑杆53和第二滑杆54，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内；底座41上开设直线形滑块滑槽55，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一V形滑槽由第一条直线形滑槽51和第二条直线形滑槽52组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行。
[0047] 关于升降驱动机构30，所述曲线槽46呈S形，所述滑杆45在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。
[0048] 关于升降驱动机构30，第一延伸部49的底部设有第一下凸部56，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；解锁滑块44上设有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上设有第一锁销59，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆53设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆54设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽52滑入所述第一条直线形滑槽51的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。
[0049] 关于升降驱动机构30，转轴33的外围设有弹性摩擦环39，第一半圆环42和第二半圆环43包围所述弹性摩擦环，并与所述弹性摩擦环弹性接触。
[0050] 实际操作中，一种降低振动幅度的锭子装置的工作流程如下：
[0051] 第一，锭杆滑块102带着锭杆101横向移动，纺织筒管套装在锭杆101上，锭杆顶端露出筒管；
[0052] 第二，锭杆滑块102复位，外部的带传动装置驱动带轮104旋转，纺织筒管和锭轴105旋转；
[0053] 第三，锭轴105上的锭轴齿轮106驱动升降驱动机构30中的传动齿轮35旋转，锭轴齿轮与传动齿轮的齿段351啮合；
[0054] 第四，转筒32旋转，其上的弧形齿条37与转动齿轮34啮合，转轴33旋转，转轴的
螺纹孔330驱动升降杆21下降，定位块22上的凹槽套在锭杆101的顶端；之后，转轴33被锁止装置40锁定；
[0055] 第五，传动齿轮的齿段351与锭轴齿轮106脱离啮合，纺织筒管保持旋转。
[0056] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本
说明书内容不应理解为对本发明的限制。
