[0001]
技术领域
[0003]背景技术
[0004]
现有技术中，纸管一般由螺旋卷管机卷管分切而成，这类纸管的外圆周部上会形成螺旋的纹路，导致纸管的外在美观度较差，而且使用该纸管卷绕一些
薄膜、
铜箔等较薄的 材料时，贴近纸管的卷绕层易形成褶皱，导致材料的较大浪费。为了解决这一问题，本
申请人在纸管的外侧周面上包覆一层纸张，从而使得纸管上螺旋的纹路被
覆盖。然而为了适应不同材料的卷绕，纸管的表面上必须再上一层蜡，这样能够使得纸管的外侧周面更为光滑，这需要专用的上蜡机来完成以替代人工上蜡，提高纸管上蜡的效率。
[0005]发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种纸管上蜡机来对纸管的外侧周面进行上蜡处理，从而提高对纸管上蜡的效率。
[0007] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纸管上蜡机，包括底撑座，所述上腊机还包括导料装置，所述导料装置包括固定设置在底撑座上的导料座、绕自身轴心线能够转动地设置在所述导料座上的第一导料辊和第二导料辊，所述第一导料辊、所述第二导料辊的轴心线沿
水平方向分布且相互平行；
导料驱动装置，所述导料驱动装置包括沿竖直方向升降地设置在所述底撑座上的
电机座、安装在所述电机座上的电机，所述电机的
输出轴上传动地连接有旋
转轮，所述旋转轮的轴心线沿水平方向分布且与所述第一导料辊、第二导料辊的轴心线相交叉；
上蜡组件，所述上蜡组件包括固定设置在所述底撑座上的储蜡槽、能够将蜡液涂覆至待上蜡的纸管的外侧周面上的上蜡杆，所述上蜡杆通过至少一个支柱沿竖直方向升降地设置在所述底撑座上，所述上蜡杆上设置有注蜡口，所述注蜡口与所述储蜡槽通过
导管相连通；
所述上蜡机还包括用于调整所述电机座沿竖直方向升降
位置的高度调整机构。
[0008] 优选地，所述导料驱动装置有两组，对应地，所述旋转轮有两个，所述两个旋转轮的轴心线沿同一直线方向延伸。
[0009] 进一步优选地，所述两个旋转轮分别设置在所述上蜡杆的左、右两侧。
[0010] 优选地，所述高度调整机构包括安装座、固定安装在所述底撑座上的固定座，所述电机座沿水平方向
角度可调整地设置在所述安装座上，所述固定座上开设有沿竖直方向相贯穿的通孔，所述高度调整机构还包括轴心线沿竖直方向分布的调整螺杆，所述调整螺杆的一端能够绕轴心线转动地穿出所述通孔并固定地连接有手轮，所述安装座上固定地连接有推座，所述推座上开设有沿竖直方向分布的
螺纹孔，所述调整螺杆的另一端螺纹配合地连接在所述
螺纹孔中。
[0011] 进一步优选地，所述高度调整机构还包括一端固定设置在所述固定座上的多个轴心线沿竖直方向分布的导杆，所述安装座上开设有多个沿竖直方向延伸的导向孔，所述导杆一一对应地能够沿轴向滑动地穿设在所述导向孔中。
[0012] 进一步优选地，所述高度调整机构还包括能够
锁紧所述调整螺杆的锁紧件，所述锁紧件包括套设在所述调整螺杆上位于所述手轮与所述固定座之间的锁套，所述锁套上开设有至少一个具有
内螺纹的锁孔，所述锁孔与所述锁套的中心孔相贯穿，所述锁紧件还包括锁杆，所述锁杆的一端
螺纹连接地设置在所述锁孔中。
[0013] 优选地，所述上蜡杆呈开口向下的U字型，所述开口中嵌设有海绵体。 [0014] 优选地，所述上蜡组件还包括用于采集多余蜡液的回收板，所述回收板固定设置在所述底撑座上位于所述第一导料辊、所述第二导料辊的下方，所述回收板沿水平方向向一端倾斜，所述底撑座上还设置有用于回收所述回收板上收集的蜡液的回收槽，所述回收槽的
槽口位于所述回收板沿竖直方向较低端部的下方。
[0015] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的纸管上蜡机，其中通过设置导料装置、导料驱动装置、上蜡组件以及对导料驱动装置沿竖直方向高度进行调节的高度调整机构，导料驱动装置能够与导料装置相配合驱动置于导料装置上的待上
蜡纸管转动，使其绕自身轴心线转动的同时向前移动，上蜡组件能够在待上蜡纸管向前移动的过程中在其外侧周面上涂覆上蜡液，上蜡完成后的纸管从导料装置的另一端传送出来进行收料。该纸管上蜡机结构简单，上蜡时仅需将待上蜡纸管从导料装置的一端送入导料装置上再从另一端即可进行收料，其操作方便，提高了上蜡处理的生产效率。
[0017] 附图I为本发明的纸管上蜡机的整体结构示意图；附图2为本发明中上蜡组件的整体安装示意图；
附图3为本发明中高度调节机构的结构示意图。
[0018]
具体实施方式
[0019] 下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0020] 参见图I〜3所示的纸管上蜡机，用于对纸管的外侧周面进行上蜡处理，该纸管上蜡机包括底撑座I、导料装置2、导料驱动装置3、上蜡组件4、高度调整机构5，其中高度调整机构5用于调节导料驱动装置3沿竖直方向上升降位置的。
[0021] 参见图I所示，导料装置2包括导料座21、设置在导料座21上的第一导料辊22和第二导料辊23，导料座21固定地设置在底撑座I上，第一导料辊22、第二导料辊23分别能够绕自身的轴心线转动地设置在导料座21上，第一导料辊22、第二导料辊23的轴心线均沿水平方向分布且相互平行设置。第一导料辊22和第二导料辊23之间的间距时取决于待上蜡的纸管的管径，以使得第一导料辊22和第二导料辊23
支撑待上蜡的纸管且与其能够形成传动为宜。导料座21上可设置高度调整座和水平调整座，从而使得第一导料辊22和第二导料辊23在该导料座21上沿竖直方向的高度、沿水平方向的间距可方便地进行调整，这样可以满足不同管径的待上蜡的纸管的上蜡需求。
[0022] 参见图I所示，该导料驱动装置3包括沿竖直方向升降地设置在底撑座I上的电机座31、安装在电机座31上的电机32，电机32的输出轴上传动地连接有旋转轮33，该旋转轮33的轴心线沿水平方向分布，且其轴心线与第一导料辊22、第二导料辊23的轴心线相交叉，即将旋转轮33的轴心线、第一导料辊22的轴心线、第二导料辊23的轴心线投影到同一水平面上，旋转轮33的轴心线与第一导料辊22、第二导料辊23的轴心线呈一定角度相交。这样，导料时，根据待上蜡纸管的外形尺寸将导料驱动装置3沿竖直方向降下，使得旋 转轮33与待上蜡纸管的外侧周面相切并使得旋转轮33的旋转运动传递至纸管，这时再将待上蜡的纸管从第一导料辊22、第二导料辊23的一端置于导料装置2上，这样纸管便在旋转轮33的作用下慢慢地向另一端前行，这样，待上蜡的纸管的外侧周面沿轴向慢慢地传送至上蜡位置处进行上蜡，上蜡完毕后，纸管能够从第一导料辊22和第二导料辊23的另一端旋转出来方便收料。在本
实施例中，导料驱动装置3有两组，对应地旋转轮33有两个，这两个旋转轮33的轴心线沿同一直线方向延伸。
[0023] 参见图I、图2所示，上蜡组件4包括固定设置在底撑座I上的储蜡槽41、能够将蜡液涂覆至待上蜡的纸管的外侧周面上的上蜡杆42，上蜡杆42通过至少一个支柱43沿竖直方向升降地设置在底撑座I上，上蜡杆42固定在支柱43的一端，通过调整支柱43的高度即可调整上蜡杆42在竖直方向上的高度了。上蜡杆42上设置有注蜡口，该注蜡口与储蜡槽41通过导管44相连通。设置时，储蜡槽41在底撑座I上沿竖直方向的高度应高于注蜡口的高度，这样便于蜡液流入上蜡杆42中。在这里，上蜡杆42设置在两个旋转轮33之间，即两个旋转轮33沿水平方向上分别位于上蜡杆42的左右两侧。为了使得上蜡杆42对待上蜡的纸管的外侧周面上涂覆的蜡液较为均匀，在本实施例中，上蜡杆42设置为截面呈开口向下的U字型，该开口中嵌设有海绵体（图中未示出），这样，由注蜡口注入的蜡液并海绵体吸收而均匀的分布与海绵体上，再通过海绵体与纸管的外侧周面相贴合即可完成对纸管的上蜡。为了回收上蜡过程中多余的蜡液，该上蜡组件4还设置有用于采集多余蜡液的回收板45，回收板45固定设置在底撑座I上位于第一导料辊22、第二导料辊23的下方，回收板45沿水平方向相一端倾斜，底撑座I上还设置有用于回收回收板45上收集的蜡液的回收槽46，回收槽46的槽口位于回收板45沿竖直方向较低端部的下方。这样，纸管在上蜡过程中多余的蜡液会滴落至回收板45，蜡液在回收板45上流向其较低的端部，并从该端部落入下方的回收槽46中。
[0024] 参见图I、图3所示，高度调整机构5包括安装座51、固定安装在底撑座I上的固定座52、调整螺杆53，其中调整螺杆53的轴心线沿竖直方向分布。电机座31安装在安装座51上，电机座31在安装座51上沿水平方向的角度可以进行调整，通过调整电机座31在安装座51上的安装角度从而达到调整旋转轮33轴心线的延伸方向，使其能够对待上蜡的纸管进行良好的导料驱动作用。固定座52上开设有沿竖直方向相贯穿的通孔，调整螺杆53的一端能够绕轴心线转动地穿出上述通孔，该穿出的端部上固定地连接有手轮54，转动手轮54可带动调整螺杆53沿自身轴心线的旋转。安装座51上固定地连接有推座（图中未示出)，该推座上开设有沿竖直方向分布的螺纹孔，调整螺杆53的另一端螺纹配合地连接在该螺纹孔中，通过旋转手轮54即可调整调整螺杆53与推座上螺纹孔的旋合状态，从而使得推座在调整螺杆53上沿竖直方向移动，这样安装座51随之进行升降，这样便带动导料驱动装置3沿竖直方向的升降了。为了对安装座51沿竖直方向的升降进行导向，该高度调整机构5还包括一端固定设置在固定座52上的多个导杆55，这多个导杆55的轴心线均沿竖直放下分布，安装座51上开设有多个沿竖直方向延伸的导向孔，导杆55 对应地能够沿轴向滑动地穿设在导向孔中。在本实施例中，底撑座I上还固定有
基座59，导杆55的另一端固定在基座59上，安装座51上固定地连接有多个线性培林座58，其中心通孔即形成上述导向孔，这样设置能够提高安装座51沿竖直方向升降的
稳定性。该高度调整机构5还包括能够锁紧调整螺杆53的锁紧件，该锁紧件包括锁套56和锁杆57，锁套56上开设有中心孔，通过该中心孔套设于调整螺杆53上并位于手轮54与固定座52之间，锁套56上开设有至少一个具有内螺纹的锁孔，锁孔与锁套56的中心孔相贯穿，锁杆57的一端螺纹连接地设置在锁 孔中，通过调整锁杆57在锁孔中的位置，即可实现对调整螺杆53进行锁紧阻止其转动，或松开使其用于调整导料驱动装置的高度。在本实施例中，调整螺杆53上还螺纹连接地设置有调整螺帽510，调整螺杆53上位于调整螺帽510与推座之间还套设有
弹簧511，调整螺杆53上具有对调整螺帽53的限位面，这样在旋转调整螺杆53时，调整螺帽510
压缩弹簧511使得弹簧511推拉推座以达到使安装座51升降的效果。
[0025] 以下具体阐述下本实施例的工作过程：参见图I所示，首先根据待上蜡纸管的尺寸设置第一导料辊22、第二导料辊23，使其在适宜的高度上沿水平方向保持一定的间距，再通过旋转高度调节机构5上的手轮54，使得导料驱动装置3位于适宜的高度，该高度应以待上蜡纸管置于第一导料辊22和第二导料辊23上时旋转轮33的外侧周面能够与待上蜡纸管的外侧周面相切，且旋转轮33能够驱动待上蜡纸管旋转为宜。这时再调整上蜡杆42沿竖直方向的高度，使得上蜡杆42的底部能够与待上蜡纸管的外侧周面相贴合。这样，将待上蜡纸管从第一导料辊22、第二导料辊23的一端置于导料装置2上，旋转轮33与待上蜡纸管形成外切并驱动待上蜡纸管转动向第一导料辊22、第二导料辊23的另一端移动，当待上蜡纸管移动至上蜡杆42的下方时，上蜡杆42将蜡液涂覆至待上蜡纸管上与其上蜡杆42底部贴合的外侧周面上，待上蜡纸管不断地向另一端移动，其外侧周面也逐渐地被上蜡杆42的底部涂覆上蜡液，待上蜡完成后，纸管被传送出导料装置2进行收料，至此，上蜡过程结束。该纸管上蜡机结构简单，上蜡时仅需将待上蜡纸管从导料装置2的一端送入导料装置2上再从另一端即可进行收料，其操作方便，提闻了上腊处理的生广效率。
[0026] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
