本实用新型属电动工具类，主要用于对金属、木材、石材、塑料陶瓷、 墙体等材料进行加工制作。

目前，市场上销售的国产或进口的电动工具，有固定台式和手持作业式 两种，台式的有砂轮切割机、角度切割锯，手持作业的有手电钻、手电锯、 手电刨、石材切割机、曲线锯、角向磨光机、冲击钻、雕刻机等，加工方法 为工件不动手持机具进行加工作业，具有轻便省力的特点，缺点是每种工具 只有单一功能，使用范围小，中国专利申请号88216566.6的“万能木工组合 机”提供了一种方案，将锯、刨、钻、凿、刃磨集于一身，且体积小，方便 携带，缺点是仅用于手持机具对木材进行加工，另外，该机主机与各附件的 联接方式为摩擦自锁，而在生产中很难掌握自锁力度，过紧了用手拆卸时困 难，过松则机器在高速运转时易于松脱而发生危险。以上所述电动工具对于 装修业中加工材料的多样化、作业条件的复杂化来说，均有不适用之处。

本实用新型的任务是：提供一种便携的、能用多种方法对多种材料进行 加工和制作、即能手持工具作业又能固定工具台式作业、功能齐全的电动工 具，并使各种功能间的转换快速便利，各种作业条件下的工作性能都能稳定 可靠。

为解决上述任务，本实用新型采用的方法是：动力输出轴在主机机体内 的输入端有一径向通孔，孔内装有弹簧，弹簧两端顶有两个圆头直销，直销 的半圆头部分插在齿轮10的可单向传递扭矩的键槽里。动力输出轴的输出端 从主机机体侧面伸出，轴端也有一径向通孔，孔内装有固定套，孔中间装有 弹簧，弹簧两端顶有两个圆头销。内钻套和外钻套依次套在动力输出轴输出 端的通孔外，内钻套上有两个径向通孔，圆头销的半圆头部分和弧面销的圆 柱销体都插在通孔中，半圆头与销体底平面接触，外钻套内孔壁有对称分布 的径向月牙槽，弧面销的弧面盖与月牙槽的底面相接触，内钻套的锥度段套 在钻夹头的内锥孔里。方凿头的工作段为内圆外方的管状，夹持段上有一段 导向槽，通过螺钉与方凿座壳体联接，夹持段尾端面有数个端齿，与钻夹头 的三个夹紧爪端面上所开的端齿接触。雕刻刀通过弹性卡头、软轴和软轴柄 夹持在钻夹头内，弹性卡头通过轴承与雕刻手柄联接，软轴柄通过轴承与固 定套和方凿座联接，软管套套在软轴上。空心钻头的内锥孔与空心套的外锥 联接，空心套装在钻夹头有钥匙孔的圆柱体外，空心套上有三个通孔，孔内 各有一个钢球，通孔靠近内圆一端的孔径小于钢球的直径，空心套外圆套有 外套，弹簧装在空心套与外套之间，弹簧出口处有挡圈，外套尾端有一段内 锥孔，空心套尾端嵌钢球的小孔侧有一卡圈。压盖通过压紧螺钉将圆锯片联 接在内锯套上，内锯套内孔壁有对称分布的轴向半圆底槽，圆头销插在槽 内。在圆锯壳体、曲线锯壳体和方凿座壳体的与大盖销联接孔相对应的位置 上，分别装有锁紧装置。夹刀器与动力输出轴的联接部分与钻夹头部件结构 相同，木线刀安装在夹刀器的夹刀部分上。分度盘装在手提箱外平面上，内 分度盘固定在箱体上，外分度盘边缘有齿，与一齿轮啮合，齿轮轴一端伸出 手提箱外，轴端装有调节旋钮，外分度盘上还装有靠铁、压板、紧固螺钉、 压块，靠铁上有限位螺钉，限位螺钉在手提箱箱体平面上的两段弧形槽内滑 动，并由位于箱体内表面的螺母锁紧；在同一平面上装有支架座，弯头支架 的一端与支架座铰接，另一端插进主机机体前端面的支架孔中，用螺钉锁 紧，支架座上有多个定位螺钉。

本实用新型的优点是：能对材料进行刨平面、钻圆孔、凿方孔、锯直 线、锯曲线、切割角度、刨曲面、刃磨刀具等项加工，由单人手持机具或在 箱体上固定机具均可进行作业，由于在动力输出轴与部件的联接部位采用了 带弹性的圆头销装置，使部件仅用手即可方便快捷地安装和拆卸，避免了卡 住现象；而在部件壳体上设置的锁紧装置使机具在高速运转、产生较大振动 的作业条件下，所联接部件不与主机大盖销脱离，使工作性能更稳定可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是主机的结构原理示意图

图2是钻夹头部件的一种结构原理示意图

图3是方凿器部件的结构原理示意图

图4是雕刻器部件的结构原理示意图

图5是空心钻部件的结构原理示意图

图6是圆锯部件结构原理示意图

图7是圆锯部件锁紧装置结构原理示意图

图8是曲线锯部件工作原理及锁紧装置示意图

图9是木线器部件工作原理示意图

图10是手提箱外附件安装位置示意图

图11是角度切割加工系统安装位置及工作原理图

图12是夹刀体上U型砂轮安装示意图

图13是齿轮10内孔键槽截面形状图

在图1所示的主机结构原理图中，动力输出轴的输出端从主机机体2的 A面伸出，轴端有一个径向通孔，通孔一端装有固定套5，另一端是直径小于 通孔的台阶孔，通孔内装有压缩弹簧3，弹簧两端顶有两个圆头销4，圆头销4 的平面端有一段大于销体直径的凸台阶，凸台阶在通孔内滑动，圆头销体在 固定套5和另一端的台阶孔内滑动。圆头销4的半圆头部分露出动力输出轴1 的外表面，具有传递扭矩的功能。动力输出轴中段有夹刀体6和夹刀板7，可 分别用螺钉将刨刀片或U型砂轮片夹紧(图12)。动力输出轴1在机体2内 的输入端也有一个径向通孔，孔内装有压缩弹簧8，弹簧两端顶有两个圆头直 销9，齿轮10套在通孔外，在齿轮内孔壁上有两条对称分布的、可单向传递 扭矩的半圆底键槽(图13)，圆头直销9的半圆头插在键槽内。齿轮10与被啮 合齿轮为常啮。当动力输出轴1输入端的另一齿轮脱离啮合状态时，齿轮10 通过圆头直销9将扭矩传递给动力输出轴1，此时输出转速为低速；当脱离啮 合的齿轮又恢复啮合时，该齿轮将扭矩传递给动力输出轴1， 输出转速为高速；这时齿轮10仍处于啮合状态，并以原有的转速转动，由于 动力输出轴1的转速现高于齿轮10的转速，露出轴表面的圆头直销9不断地 被齿轮10内孔键槽的直线段压进动力输出轴1输入端的通孔内，因此在这种 情况下，动力输出轴1相对于齿轮10空转。在机体2A面有三个以动力输 出轴1的轴线为圆心、沿同一圆周分布的干字形截面的大盖销11，大盖销盖 帽上的倒角是为了安装时能顺利进入大盖销孔，圆锯壳体54、曲线锯壳体 84、方凿座24壳体分别通过大盖销11与机体2联接。机体2B面有一深 孔，侧手把12装在孔内，用螺钉13压紧，在进行钻、凿和空心钻加工时， 可手持侧手把进行作业。机体2后面有一后手把孔，后手把81插在孔内用螺 钉82锁紧，进行角度切割时手持后手把81进行作业。机体2前面有两个支 架孔14，支架77安装在孔内用螺钉15锁紧，支架77可将机体2固定在手提 箱上表面进行台式作业。

也可以如图2所示，有另一种方案，在动力输出轴1输出端的通孔两端 都装有固定套5，两个圆头销4的销体都在固定套5中滑动，销体底平面的凸 台阶在通孔内滑动。

图2是钻夹头部件的结构原理图。动力输出轴1的输出端套在内钻套17 圆柱段的内孔中、内钻套17的圆柱段套在外钻套18的内孔中；弹性钢环83 使内、外钻套联接在一起并保持相对位置。在与动力输出轴1径向通孔相对 应的位置上，内钻套17也有一径向通孔，通孔两端分别有两个平面凹台阶， 台阶的面积大于弧面销19弧面盖的面积，台阶的深度大于弧面盖的厚度；外 钻套18内孔壁上有对称分布的径向月牙槽，月牙槽的宽度大于弧面盖的直 径；圆头销4的半圆头部分与弧面销的圆柱销体同插在内钻套17的径向通孔 中，在弹簧3的弹力作用下，圆头销的半圆头始终与弧面销19的底平面相接 触，弧面销的弧面盖与外钻套18内孔壁上月牙槽的底面相接触，当弧面销19 处于外钻套18内孔月牙槽的最高位置时，圆头销4把动力传递给内钻套17， 内钻套通过前段锥体把动力传递给钻夹头20；拆卸钻夹头部件时，只需用手 轻旋外钻套18，强迫弧面销19在月牙槽内由高向低滑动，直至脱离月牙槽， 此时，弧面盖进入内钻套17的平面凹台阶内，弧面销的底平面压迫圆头销4 进入动力输出轴1输出端的通孔内，向外轻轻拉动钻夹头部件，即可拆下。

图3是方凿器部件的结构原理图。方凿头21沿轴心有一通孔，套在钻 头22外，方凿头的工作段为内圆外方的管状，比钻头22略短，尖端开有刃 口；方凿头的夹持段为圆筒形，与耐磨套25滑配合并一同装在方凿座24壳 体的前孔内；夹持段上有一导向槽，螺钉23顶在导向槽内但不用上紧，使方 凿头可轴向移动；夹持段的尾端面有数个端齿，与钻夹头20上三个夹紧爪端 面上所开的端齿相接触。钻夹头旋转时，压紧侧手把12，强制两边端齿接触 即产生轴向冲击力，钻头先钻出圆孔，方凿头依靠冲击力和压力切下四角多 余材料形成方孔。方凿座24为阶梯圆柱状的壳体，罩在钻夹头20外部，壳 体底平面有三个联接孔，形状是在每个大圆孔的同一侧有一个小半圆孔，大 孔直径大于大盖销11的大盖帽，小孔直径大于大盖销11的销体，大小圆孔 的圆心都在同一圆周上。大盖销11由大孔进入壳体后，轻转壳体，使大盖销 体进入半圆小孔，壳体内壁小孔周围的浅窝是为了使销体能尽快到位。在方 凿座24壳体与大盖销联接孔相对应部位的台阶上平面上安装有锁紧装置，转 动锁紧杆38，使穿在锁紧杆上横置的挡杆26对准导向套27内孔壁上的导 槽，在弹簧28的作用下，挡杆26由停靠平面沿导槽下滑，带动锁紧杆38同 时下落至大盖销11的外侧，将大盖销的销体固定在半圆小孔内，使其不会在 工作时由于冲击振动而自动脱出。压套29通过螺钉30与方凿座24联接。拆 卸时，拔起并转动锁紧杆38，使挡杆26架在导向套27的停靠平面上，再转 动方凿座24壳体，使壳体脱离大盖销11即可。

图4是雕刻器部件的结构原理图。雕刻刀31夹在弹性卡头33内，用内 锥螺帽32锁紧，弹性卡头33装在轴承34内圈中，轴承外圈装在雕刻手柄35 内孔中，弹性卡头尾端与软轴36联接，用螺钉锁紧，软轴另一端插在软轴柄 41的内孔中，用螺钉锁紧，软轴柄夹在钻夹头20内，软轴柄外圆套在轴承 40内圈中，轴承外圈套在固定套39中，固定套39通过螺钉23与耐磨套25 和方凿座24联接；软管套37装在软轴36外圆上，一端套在雕刻手柄35尾 部带齿牙的锥形管上，另一端套在固定套39带齿牙的锥形管上，工作时，钻 夹头20带动软轴36和雕刻刀31旋转，软管套37起防护作用，手持雕刻手 柄进行作业。

图5是空心钻部件的结构原理图。空心钻部件主要由空心钻头42、空 心套43、外套46和钻夹头20组成，钻夹头部件如前述结构不变。空心钻头 42尾部的内锥孔与空心套43前部的外锥面联接，空心套43套在钻夹头20 有钥匙孔的圆柱面上，在与钥匙孔相对应的位置上，空心套有三个通孔，孔 内各有一个钢球47，通孔靠近空心套内圆一端的孔径小于钢球的直径，使钢 球47在通孔内既不会掉出来，又能卡在钻夹头20的钥匙孔内传递扭矩；空 心套后段套在外套46内孔中，在外套前部有一段空腔，弹簧45装在空心套 与外套之间的这段空腔内，在弹簧出口处装有挡圈44，起到限定弹簧位置的 作用；空心套43尾端有一卡圈48，卡圈的确切位置是在嵌钢球的小孔侧，作 用是当外套与空心套产生轴向位移时，钢球不会由于外套内锥的原因而从小 孔中脱出。拆装工具时，只需轻拉外套46,在弹簧45的弹力作用下顶紧钢 球47的外套内锥面松开，使小球脱离钻夹头20的钥匙孔而缩入空心套的通 孔之内，即可安装或拿下空心套。

图6是圆锯部件的结构原理图。圆锯片49装在内锯套50前端外圆上， 内锯套前端面有一螺纹孔，压紧螺钉52将压盖51与内锯套联接，从而把圆 锯片49压紧。内锯套50沿轴线有一内孔，孔壁有对称分布的轴向半圆底 槽，圆头销4插在槽内传递扭矩。内锯套装在轴承53内孔中，轴承外圈安装 在圆锯壳体54内孔中，圆锯壳体的底平面有三个通孔，卡在大盖销11上与 主机机体2联接。图7是圆锯部件的锁紧装置结构原理图。在圆锯壳体54内 表面与大盖销联接孔相对应的位置，有两个空心凸台55、56，上凸台56的 孔底有挡台，孔中装有弹簧57，弹簧内穿有锁紧杆58，锁紧杆在上凸台56孔 中有一凸台阶，弹簧57坐在凸台阶上，锁紧杆下段穿过凸台55的内孔与大 盖销11上大盖帽的外圆相接触，锁紧杆58中段位于两个凸台之间的部位开 有卡槽，拨杆60一端插在卡槽内，中部通过铰链与圆锯壳体联接，另一端伸 出壳体外，端头有手动开关62。安装或拆卸时，都须先把手动开关62扳 起，抬起锁紧杆，才能使大盖销11进入或退出圆锯壳体的联接孔，松开手动 开关62,锁紧杆在弹簧的压力下落至大盖销的侧边，使其不会由于工作中的 振动从销孔中脱出。

图8是曲线锯部件工作原理示意图。曲线锯壳体84上的锁紧装置与圆 锯的锁紧装置结构相同。

图9是木线器工作原理示意图。木线器主要由夹刀器63和木线刀65组 成。夹刀器63与动力输出轴1的联接部分与钻夹头部件结构相同，夹刀部分 是将内钻套17的锥度段改为底部相连的两个梯形片，木线刀65夹在梯形片 中间，用螺钉紧固。

图10是手提箱外附件安装位置示意图。分度盘66和85安装在手提箱 外平面上，分度盘圆周有刻度，与手提箱平面上的刻度相对应，内分度盘85 固定在箱体上，外分度盘66可以转动，外分度盘的周边边缘上有齿，与一个 小齿轮68相啮合，齿轮轴69的轴线与外分度盘66的轴线呈空间垂直交叉状 态，齿轮轴的一端伸出手提箱外，轴端装有调节旋钮70。靠铁71是工件的 定位基准，和压板72与外分度盘66刚性联接，压板72通过紧固螺钉79和 压块80将工件压紧；靠铁71上有两个限位螺钉73，可以在箱体平面上所开 的两段弧形槽75内滑动，调整工件加工角度时，转动旋钮70，使小齿轮68 带动外分度盘66转动到所需的角度，用箱体内表面的螺母74将限位螺钉73 锁紧即可。支架座76安装在与分度盘相对应的同一平面上，与箱体67刚性 联接，弯头支架77一端与支架座用铰链联接，另一端可插进主机机体2前端 面的支架孔14中，用螺钉15锁紧。支架座上的定位螺钉78是为了限定弯头 支架77与支架座76的相对位置。加工刃具安装在主机的动力输出轴1上， 手持后手把81即可进行角度切割、刃磨等作业。在机体2的底平面与后底板 之间有一层橡胶板16，在磨削加工时，随着砂轮的磨损，可用调整橡胶板16 的厚度来掌握磨削加工量，因此，橡胶板的压缩后的厚度小于U型砂轮片的 最终磨损厚度。