TPMS专用合金气门嘴及其制备方法
专利汇可以提供TPMS专用合金气门嘴及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种TPMS专用 合金 气 门 嘴 ，其特征在于所述合金气门嘴由 铝 、 铜 和镁材料组成，其中各成份的 质量 百分数如下：铝的含量为92～93%，铜的含量为3.8～4.9%，镁的含量为1.2～1.8%，余量为微量元素；本发明还涉及一种制备上述合金气门嘴的方法，所述方法包括气门嘴加工方法和 表面处理 方法，其特征在于所述表面处理方法包括以下步骤：超声清洗- 水 洗-酸活化-水洗-沉锌-清洗-退锌-酸活化-清洗-沉锌-清洗- 镀 镍-清洗-封闭-烘干。本发明制备的合金气门嘴不仅能节约材料用量，降低成本，而且能提高表面强度和使用寿命。，下面是TPMS专用合金气门嘴及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种TPMS专用合金气门嘴，其特征在于所述合金气门嘴由铝、铜和镁材料组成，其中各成份的质量百分数如下：铝的含量为92～93%，铜的含量为3.8～4.9%，镁的含量为
1.2～1.8%，余量为微量元素。
2.根据权利要求1所述的一种TPMS专用合金气门嘴，其特征在于在所述合金气门嘴表面镀有镍层，所述镍层的厚度在8-10微米。
3.一种制备如权利要求1所述的TPMS专用合金气门嘴的方法，所述方法包括气门嘴加工方法和表面处理方法，其特征在于所述表面处理方法包括以下步骤：
步骤一、超声清洗
采用除油剂（硬质铝合金专用）对加工好的合金气门嘴进行超声清洗，温度60-80度，时间3-5分钟；
步骤二、清洗
在常温下通过清水对超声清洗好的合金气门嘴进行清洗
步骤三、酸活化
在常温下采用酸（硬质铝合金专用）除去合金气门嘴表层氧化膜，时间5-10秒；
步骤四、清洗
在常温下用清水清洗酸活化后的合金气门嘴；
步骤五、沉锌
在常温下将合金气门嘴放入沉锌液（硬质铝合金专用）中沉锌，时间20-30秒；
步骤六、清洗
在常温下用清水清洗沉锌后的合金气门嘴；
步骤七、退锌
在常温下用酸（硬质铝合金专用）对沉锌后的合金气门嘴进行退锌，时间5-10秒；
步骤八、清洗
在常温下用清水清洗退锌后的合金气门嘴；
步骤九、沉锌
在常温下将合金气门嘴放入沉锌液（硬质铝合金专用）中沉锌，时间20-30秒；
步骤十、清洗
在常温下用清水清洗沉锌后的合金气门嘴；
步骤十一、镀镍
在化学镍溶液中对合金气门嘴进行镀镍，化学镍溶液的温度为85-92度，时间为35分钟；
步骤十二、清洗
在常温下用清水清洗镀镍后的合金气门嘴；
步骤十三、封闭
常温下在合金气门嘴嘴体表面覆盖一层保护膜，时间为5-10秒；
步骤十四、烘干
在80-120度的温度下对合金气门嘴进行烘干，时间为5-10分钟。
TPMS专用合金气门嘴及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
采用除油剂（硬质铝合金专用）对加工好的合金气门嘴进行超声清洗，温度60-80度，时间3-5分钟；
步骤二、清洗
在常温下通过清水对超声清洗好的合金气门嘴进行清洗
步骤三、酸活化
在常温下采用酸（硬质铝合金专用）除去合金气门嘴表层氧化膜，时间5-10秒；
步骤四、清洗
在常温下用清水清洗酸活化后的合金气门嘴；
步骤五、沉锌
在常温下将合金气门嘴放入沉锌液（硬质铝合金专用）中沉锌，时间20-30秒；
步骤六、清洗
在常温下用清水清洗沉锌后的合金气门嘴；
步骤七、退锌
在常温下用酸（硬质铝合金专用）对沉锌后的合金气门嘴进行退锌，时间5-10秒；
步骤八、清洗
在常温下用清水清洗退锌后的合金气门嘴；
步骤九、沉锌
在常温下将合金气门嘴放入沉锌液（硬质铝合金专用）中沉锌，时间20-30秒；
步骤十、清洗
在常温下用清水清洗沉锌后的合金气门嘴；
步骤十一、镀镍
在化学镍溶液中对合金气门嘴进行镀镍，化学镍溶液的温度为85-92度，时间为35分钟；
步骤十二、清洗
在常温下用清水清洗镀镍后的合金气门嘴；
步骤十三、封闭
常温下在合金气门嘴嘴体表面覆盖一层保护膜（（采用的材料：镍封闭剂）），时间为
5-10秒；
步骤十四、烘干
在80-120度的温度下对合金气门嘴进行烘干，时间为5-10分钟。
2、采用车削加工，避免了采用压力铸造工艺生产气门嘴所需加热熔炼或热挤压成型工艺生产气门嘴所需加热挤压所需的高耗能；
3、采用车削加工，保证了气门嘴的尺寸稳定性，提高了成品率；
4、采用镀镍的表面处理工艺，提高了铝－铜－镁合金气门嘴嘴体的耐腐蚀性，提高了表面硬度，经96小时的盐雾腐蚀试验，表面未出现腐蚀现象。
具体实施方式
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