盲铆钉包括中空的铆钉主体和插入铆钉主体中的心轴。铆钉主体包括空心套筒和在套筒一端处的凸缘。穿过套筒的心轴被用力拉动直到其在凸缘侧上断裂。这样套筒的一部分变形致使其胀大。胀大的套筒部分和凸缘将被紧固的部件固定在两侧并将铆钉主体紧固到被紧固的部件。盲铆钉具有的优点是能将如面板之类的被紧固部件从一侧进行紧固。因为心轴被用力拉动直到其断裂，套筒的一部分胀大并变形，断裂的心轴可以存放在收集器中。
为使盲铆钉紧固装置能将盲铆钉紧固到被紧固的部件上，可将心轴插入紧固装置的突出部中的孔中并将铆钉主体安装为从突出部突出。紧固装置随后被定位为使得铆钉主体能插入被紧固的部件的安装孔中。然后启动紧固装置，用力拉动心轴直到其断裂。这使得铆钉主体的套筒胀大和变形，将盲铆钉紧固到被紧固部件。人们渴望得到这样一种盲铆钉紧固装置，该装置能方便地将盲铆钉安装在突出部中并在盲铆钉被紧固时避免被安装的铆钉脱开突出部。
现有技术文献
专利文献1，已公开未审查的实用新型申请1-177040号及全部说明书
专利文献2，已公开未审查的专利申请6-262290号
专利文献3，已公开未审查的专利申请5-200476号
专利文献4，已公开未审查的专利申请2003-266134号

要解决的技术问题
专利文献1中描述了一种电机驱动的盲铆钉紧固装置。在该紧固装置中，被所安装的电机驱动的卡爪将安装在装置突出部中的盲铆钉的心轴拉回，将盲铆钉紧固到被紧固部件。通过电机返回的卡爪将留在突出部中的心轴拉过突出部并不再使用。由此，专利文献1的盲铆钉紧固装置没有构造成易于将盲铆钉安装在突出部中并避免使安装的盲铆钉脱开。
专利文献2中的盲铆钉紧固装置具有处于突出部中的弹性环，以避免安装在突出部中的盲铆钉脱开。该弹性环可避免盲铆钉脱开，但将盲铆钉安装在突出部中时具有阻力。结果，安装过程不方便。
专利文献3也公开了一种电机驱动的盲铆钉紧固装置。该盲铆钉紧固装置具有在装置后部中用于断裂的心轴的回收容器。但是，专利文献3中描述的盲铆钉紧固装置没有构造成易于将盲铆钉安装在突出部中并避免所安装的盲铆钉脱开。专利文献4公开了另一种电机驱动的盲铆钉紧固装置。该盲铆钉紧固装置也具有在装置后部中用于断裂的心轴的回收容器。但是，专利文献4中的盲铆钉紧固装置没有以易于将盲铆钉安装在突出部中并避免被安装的盲铆钉脱开的方式构造。
本发明的目的是提供一种盲铆钉紧固装置，其易于将盲铆钉安装在突出部中并可避免所安装的盲铆钉从突出部脱开。
解决问题的技术方案
为了实现该目的，本发明所提供的盲铆钉紧固装置包括：中空突出部，用于容纳包括心轴和铆钉主体的盲铆钉的心轴；工具壳体，其轴向地布置在突出部后方；卡爪，其被布置在突出部内以保持由突出部接收的心轴；卡爪引导件，其被布置在突出部内，以便能以这样的方式将其轴向地拉到后方并与卡爪的外周表面接合，该方式是在其被轴向地拉向后方时卡爪的内径减小，而在从后部轴向位置向前轴向返回时恢复被减小的卡爪内径；拉动头，其连接到卡爪引导件，用于将卡爪引导件向后拉入工具壳体；驱动器件，布置在工具壳体中并被操作为沿向后的方向轴向地拉动该拉动头；和弹性推动器件，用于始终将卡爪沿轴向方向向前推动，以使得卡爪的外周表面接合卡爪引导件的内周表面，所述驱动器件可通过安装在把手中的触发杆操作，该把手与工具壳体一体形成，且铆钉主体的套筒变形，以便借助拉动头、卡爪引导件和卡爪将套筒拉动到后方时套筒扩展，利用扩展的变形套筒部分和铆钉主体部分将铆钉主体紧固到被紧固部件，其特征是：
突出部沿轴向方向可滑动地连接到工具壳体，突出部能抵抗弹性推动器件的动作且能滑动，以便沿轴向方向被向后拉，且卡爪被沿轴向方向在卡爪引导件中向后拉，增加卡爪的内径，使心轴容易插入卡爪中，释放沿轴向方向将突出部向后拉的力，借助弹性推动器件的推力使卡爪在卡爪引导件中轴向地向前返回，并使卡爪的内周表面与插入卡爪中的心轴摩擦地接合。
这些特征使得该紧固装置易于将盲铆钉安装在突出部中并可避免所安装的盲铆钉脱开突出部。
在这种盲铆钉紧固装置中，触发杆通过销可旋转地连接到把手，该触发杆包括沿长度方向从销延伸到把手一侧的操作部分和沿长度方向从销延伸到把手另一侧的安装部分，操作部分是使销旋转并通过拉动动作启动驱动器件的触发杆部分，而安装部分是通过该安装部分的拉动动作滑动以便将突出部沿轴向方向向后拉动的触发杆部分。触发杆安装部分的拉动动作安装盲铆钉并可避免盲铆钉脱开。
在该装置中，突出部包括突出件和突出部壳体，突出部壳体与突出件整体地连接且也被连接成相对于工具壳体可轴向滑动，沿工具壳体轴向向后延伸且与触发杆的安装部分接合的联接件被连接到突出部壳体后端，安装部分的拉动动作将联接件沿轴向方向向后滑动，以便沿轴向方向将突出部向后拉动，沿卡爪引导件并抵抗弹性推动器件的推动沿轴向方向将卡爪向后拉动，并扩大卡爪的内径，安装部分的拉动动作的释放使得沿轴向方向向后拉动突出部的力释放，且弹性推动器件的推力将卡爪沿卡爪引导件在轴向方向上向前返回并减小卡爪的直径。这里，卡爪引导件后端整体地与拉动头的前端连接，弹性推动器件包括与卡爪的后端接合的卡爪推动器和将卡爪推动器从拉动头朝向卡爪弹性地推动的卡爪推动器弹簧，多个部分被周向地组装，以形成面向前的细长(slender)管，卡爪引导件是锥形中空管，以便沿向前的方向减小内径，且卡爪推动件弹簧使得卡爪的外周表面弹性地且摩擦地接合卡爪引导件的内周表面。
驱动器件包含电机和通过电机旋转的驱动轴，电池用作电机的电源，而用于从电池向电机提供电力的触发开关存放在把手中，触发开关具有被触发杆的操作部分推动的操作销，且操作部分的拉动动作将电力提供给电机。驱动轴在前端部中形成有阳螺纹或阴螺纹，拉动头后部中的中空部分形成有阳螺纹或阴螺纹以接合驱动轴中的阳螺纹或阴螺纹，且驱动轴的旋转使得拉动头轴向地向前或向后运动。
在该盲铆钉紧固装置中，在驱动轴的外周和工具壳体的内周之间的中空腔室形成心轴收集器，该收集器用于在铆钉主体紧固到被紧固部件时承装断裂的心轴部分，且断裂的心轴部分经由卡爪、卡爪引导件和拉动头从驱动轴中的轴向狭槽放入心轴收集器中。在心轴收集器上安装有盖件，该收集器能打开以取出其中存放的断裂心轴。电机轴向地安装在工具壳体后方，拉动头轴向地布置在工具壳体前方，且心轴收集器布置在工具壳体中部中在电机和拉动头之间。
附图说明
图1是本发明第一实施例中的盲铆钉紧固装置的截面图，其示出了该装置在安装盲铆钉之前处于原始位置的情况；
图2是图1所示盲铆钉紧固装置的截面图，其示出了安装在突出部中的盲铆钉和触发杆上部中的安装部分被拉动的情况；
图3是图1所示盲铆钉紧固装置的截面图，其示出了盲铆钉已被安装在突出部中之后被释放的触发杆上部中的安装部分；
图4是图1所示盲铆钉紧固装置的截面图，其示出了盲铆钉一被紧固到被紧固部件之后就被拉动的触发杆下部中的操作部分；
图5是图1所示盲铆钉紧固装置的截面图，其示出了紧固操作之后的被释放的处于触发杆下部中的操作部分，图中盲铆钉紧固装置从被紧固的部件移走；
图6是图1所示盲铆钉紧固装置的截面图，其示出了下一个盲铆钉被安装和前一盲铆钉断裂的心轴部分被存放在心轴收集器中的情况。
附图标记说明
1盲铆钉紧固装置
2、2A盲铆钉
3、3A心轴
10突出部
11卡爪
13工具壳体
14电机
17把手
18电池
19触发开关
22触发杆
23触发杆操作部分
24触发杆安装部分
25驱动轴
26突出件
27突出部壳体
29卡爪引导件
30拉动头
34卡爪推动器
35卡爪推动器弹簧
36驱动轴轴向狭槽
37心轴收集器
38盖件
39突出部壳体接合部分
41连接销
42联接件(42A前联接件，42B后联接件)
43前联接件接合部分
45后联接件后端
47被紧固部件

下文参照本发明第一实施例中的盲铆钉紧固装置的附图进行说明。图1显示了在盲铆钉2被安装于盲铆钉紧固装置之前的处于原始位置的盲铆钉紧固装置1。盲铆钉紧固装置1将盲铆钉2紧固到诸如汽车面板之类的被紧固部件上。如图1所示，盲铆钉2包括心轴3和盲铆钉主体5，而铆钉主体5包括中空套筒6和在一端上的凸缘7。心轴3包括穿过铆钉主体5的部分，该部分从凸缘7延伸长的长度并被盲铆钉紧固装置1抓持，心轴头部9从套筒6的在凸缘7的相对侧上的一端延伸，且具有大于套筒内径的直径。如公知的那样，通过将铆钉主体5的套筒插入被紧固部件的安装孔中，使凸缘7接触被紧固部件，用力拉动心轴3直到预定的断裂部分断裂，使得套筒6的一部分借助心轴头部9变形和扩大，并牢固地将被紧固部件夹在胀大的套筒部分和凸缘7之间而施以盲铆钉2。这可将铆钉主体5紧固到被紧固部件。由此，盲铆钉2具有的优点是，即使被紧固部件是大的面板(例如汽车面板)，也能从一侧紧固被紧固部件。盲铆钉2通常用如钢或铝之类的金属材料制造。断裂的心轴部分必须在盲铆钉被紧固之后回收。在盲铆钉被紧固之前，盲铆钉2应被保持并维持在盲铆钉紧固装置1中。在盲铆钉2被盲铆钉紧固装置1保持之后，将紧固装置定位在紧固位置。此时，盲铆钉2可能掉出。这将妨碍正确紧固的执行。
图1中的盲铆钉紧固装置1包括用于插入盲铆钉2的心轴3的中空突出部10、设置在突出部10内用作保持被插入到突出部中的心轴3的器件的卡爪11、设置在位于突出部10后方的工具壳体13中用作驱动器件以便从突出部后方拉动抓持着的心轴的卡爪11的电机14、和用于传递电机14的驱动力(转矩)的传动部15。传动部15用于将电机14的旋转减速并增加转矩，以便获得能拉动和断裂心轴3的足够的力。这里，电机14和传动部15用作驱动器件。当然，液压活塞/缸体装置或气动活塞/缸体装置也可以用作驱动器件，如果其能从突出部10朝后用力拉动保持心轴3的卡爪11的话。工具壳体13中的把手17被操作者抓持。用作电机14的电源的电池18承装在把手17内。触发开关19也附连到把手17以向电机14供电。触发杆22可旋转地附连在把手17中位于触发开关19附近的销21上。如图1所示，触发杆22的下部处于触发开关19的操作销19A附近。当操作者朝向把手17旋转触发杆22下部中的操作部分23时(在图1中绕销21逆时针转)，来自电池18的电力被供应到电机14且经由传动部15使驱动轴25旋转。驱动轴25是驱动器件的一部分。触发杆22包括在销21下部中的操作部分23和在销21上部中的安装部分24。安装部分24将在后文描述。
盲铆钉紧固装置1中的突出部10包含在前端处的突出件26和从突出件26的后端以管状形状朝向工具壳体13延伸的突出部壳体27。突出部壳体27的前端旋拧进突出件26的后端中并整体地连接到突出件26，以形成突出部10。
在盲铆钉紧固装置1中，突出部壳体27的后端沿轴向方向可滑动地连接到中空的工具壳体13的前端。由此，包括突出件26和突出部壳体27的突出部10沿轴向方向在预定长度上可动地连接到工具壳体13。
突出部壳体27的前部的内部包含管状卡爪引导件29，该引导件能沿轴向方向在突出部壳体27中滑动。卡爪引导件29的内部包括卡爪11，该卡爪能沿轴向方向在卡爪引导件29中滑动。卡爪11被布置为使得前端靠近突出件26的后端，且卡爪被形成为沿突出件26的方向呈细长形状。卡爪11在管状卡爪引导件29内沿周向方向被分为两到四段。这些段组装在一起使得它们在卡爪引导件29中形成管状体。卡爪11的这些段具有的形状形成被组装的管状体内的空间，该空间能容纳盲铆钉2的心轴3。如上所述，卡爪引导件29形成有中空腔室，该腔室呈锥形以使得沿向前的方向(图1中左方)内径变小，并与卡爪11的细长形状相符。被组装成细长管状体的卡爪11沿轴向方向可滑动地插入锥形中空腔室中。由此，当卡爪引导件29相对于卡爪11沿轴向方向向前进(图1中左方)时，由卡爪11的所述段形成的管状体内侧空间的直径增大。这可便于插入盲铆钉2的心轴3。当卡爪引导件29相对于卡爪11沿轴向方向向后退(图1中右方)时，由卡爪11的所述段形成的管状体内的空间的直径缩窄。这可摩擦地保持插入该空间中的盲铆钉2的心轴3并牢固地抓持住整个盲铆钉2。
在图1所示的原始位置处、在卡爪引导件11的前表面和突出部壳体27的前端处的内壁表面之间形成有特定间隙G，以使得包括突出件26和突出部壳体27的突出部10可在工具壳体13中沿轴向方向运动预定长度。当间隙G形成时，卡爪11内侧上的内径小于心轴3的外径。
管状拉动头部30被旋拧进卡爪引导件29的后部并整体地连接。轴向延伸的用于容纳被固定到工具壳体13的销31的狭槽(未示出)形成在拉动头部30中，且狭槽和销31被布置为使得拉动头部31(和卡爪引导件29)能在工具壳体13中轴向地滑动但不能轴向转动。阴螺纹30A形成在拉动头部30的后端内侧，且从传动部30向前延伸的管状驱动轴25的前端也延伸到该阴螺纹部分。阳螺纹25A形成在驱动轴25的前端，该阳螺纹与拉动头部30的后端中的阴螺纹30A接合。因为驱动轴25中的阳螺纹被旋拧进拉动头部30的阴螺纹中，所以驱动轴25的旋转而不是轴向运动的动作被转换成将拉动头部30轴向地拉回的退回动作或将退回的拉动头部30轴向地向前推动的前进动作。驱动轴25中的阳螺纹和拉动头部30中的阴螺纹可被改变成在驱动轴25中的阴螺纹和在拉动头部30中的阳螺纹。传感器开关(未示出)形成在图1所示的位置33中，以使得电机14的旋转反向。在拉动头部30被退回一定长度(使心轴3断裂所需的长度)之后，其不会进一步退回且拉动头部30开始前进。
包括中空管状体的卡爪推动器34被布置在卡爪引导件29内侧的卡爪11和拉动头部30的后方，以便向前推动卡爪11。为了施加力以使得卡爪推动件34向前推动卡爪11，包括螺旋弹簧的卡爪推动器弹簧35被布置在拉动头部30的前部内的卡爪推动器34的后端处。卡爪推动器弹簧35始终施加将卡爪推动器34向前推的力，且卡爪11被向前推动。这始终沿突出件26的方向推动卡爪11，且卡爪11的细长形状的外表面被推动抵靠卡爪引导件29的锥形内表面。当卡爪引导件29相对于卡爪11轴向地处于前方时，由卡爪11的所述段形成的管状体内的空间的直径增加，因此可将盲铆钉2的心轴3方便地插入。当卡爪引导件29沿轴向方向相对于卡爪11处于后方时，由卡爪11的所述段形成的管状体内的空间的直径缩窄。卡爪推动器弹簧35的弹性摩擦地保持着被插入该空间中的盲铆钉2的心轴3并牢固地抓持整个盲铆钉2。
驱动轴25形成有中空芯部，以使得被卡爪11断裂的心轴部分能经由卡爪推动器34的中空部分和卡爪推动器弹簧35而穿过驱动轴25的中空部分。驱动轴25在工具壳体13中从传动部15向前延伸固定长度。用于存放断裂的心轴部分的心轴收集器37形成在驱动轴25的外表面和工具壳体13的内表面之间的大的鼓状空腔中。被送到驱动轴25的断裂心轴部分从在驱动轴25中轴向延伸的狭槽36中排出并存放在心轴收集器37中。被存放和收集在心轴收集器37中的断裂的心轴部分可通过打开盖件38而取出。盖件38通常是关闭的。需要时可将其打开到如图1中虚线所示的位置。为了安装盲铆钉2并在盲铆钉被紧固之后回收断裂的心轴，突出件26的轴向部分、卡爪11的轴向部分、卡爪推动器34的轴向部分和拉动头部30的轴向部分都是中空的。这可保持心轴和使心轴穿过。心轴收集器37被布置在工具壳体13的中间部分中并在工具壳体13后端处的电机14和传动部15与工具体13前端处的拉动头部30之间，其从工具壳体13中部位置向下以斜角延伸，从而盲铆钉紧固装置1的把手17易于抓持。因为可将心轴收集器37布置在工具壳体13的中部位置中，心轴收集器不必如专利文献3和专利文献4那样安装在工具壳体的后端中，且当装置被操作者抓持时可以降低由于所收集的断裂心轴的重量而引起的不稳定性。
如上所述，包括突出件26和突出部壳体27的突出部10被连接为能在工具壳体13中沿轴向方向运动预定长度。突出部壳体27的后端包括径向向外突出的环形接合部分39。该接合部分39与联接件42前端处的接合部分43接合，该联接件经由连接销41从工具壳体13的内部沿轴向方向延伸到工具壳体13外侧。联接件42包括在工具壳体13内侧的前联接件42A和在工具壳体13的外侧的后联接件42B，该后联接件通过连接销41连接到前联接件42A。后联接件42B的后端延伸到把手17附近的位置并在把手下方延伸到把手17附近以形成L形。L形后联接件42B的后端45延伸到触发杆22上部中的安装部分24和把手17之间的间隙中。联接件42通过连接销41和工具壳体13中的轴向狭槽(未示出)连接到工具壳体13，以使得其可在工具壳体13中轴向滑动。
如上所述，除位于销21下部中的操作部分23外，触发杆22具有延伸到销21的上部的安装部分24。操作者用手指拉动沿把手17的方向的下部中的操作部分23时，触发杆22绕销21逆时针旋转，推动触发开关19中的操作销19A，并由电池18向电机14供电。
当操作者用手指拉动沿把手17的方向的上部中的安装部分24时，触发杆22绕销21顺时针旋转，联接件42的后联接件42B的后端向工具壳体13的后方运动，且整个联接件42向工具壳体13的后方滑动。通过向后滑动联接件42，前联接件42A的接合部分43使突出部壳体27后端处的接合部分39向后滑动，且突出部10整个向后滑动。通过将突出部10向后滑动，卡爪11经由卡爪推动件34与卡爪推动件弹簧35的接触而被向后推动，这使得突出件26运动。因为与卡爪11的外表面接合的卡爪引导件29不动，卡爪11沿轴向方向相对于卡爪引导件29向后运动，即，其沿使内径扩大的方向运动。这增加了由卡爪11的那些段形成的管状体的内部空间的直径，从而更便于插入盲铆钉2的心轴3。接下来，当操作者释放在上部中的安装部分24上的拉动时，卡爪推动件34和卡爪推动器弹簧35通过接触使卡爪11返回到前方位置，这将在突出件26上推动并由此使突出部10返回到前方位置。通过使突出部10返回到前方位置，联接件42与连接销41一起滑动到原始的前方位置。通过卡爪推动器34和卡爪推动器弹簧35返回到前方位置的卡爪11使卡爪引导件29向前运动。这使由卡爪11的那些段形成的管状体内的内部空间的直径减小，而摩擦地保持住被插入到该空间中的盲铆钉2的心轴3并固定住整个盲铆钉2。
下文将参见图2到图6描述通过具有这种构造的盲铆钉紧固装置1执行的盲铆钉2的安装操作、紧固操作和断裂心轴的存放操作。图2示出了安装在紧固装置1中的盲铆钉2。如图1所示，通过将盲铆钉2的心轴3插入突出部10的突出件26的孔中，可将盲铆钉2安装在盲铆钉紧固装置1中。被插入时，如图2的箭头46所示，触发杆22上部中的安装部分24沿把手17的方向被拉动，触发杆22绕销21顺时针旋转，联接件42的后联接件42B的后端45向工具壳体13的后方运动，且整个联接件42向工具壳体13的后方滑动。通过将联接件42向后滑动，前方联接件42A的接合部分43使处于突出部壳体27的后端处的接合部分39向后滑动，且将整个突出部10向后滑动。通过将突出部10向后滑动，卡爪推动器34和卡爪推动器弹簧35将接触并推动突出件26的卡爪11向后运动。因为与卡爪11的外表面接合的卡爪推动件29不动，所以卡爪11相对于卡爪引导件29轴向运动到后方，所运动的长度为图1所示的间隙G。这增加了与卡爪11接合的部分中的卡爪引导件的内径。由卡爪11的所述段形成的管状内部空间的直径由此增加，这将便于插入盲铆钉2的心轴3。
图3示出了使用者已释放触发杆22上部中被拉动的安装部分24之后的状态。被释放时，联接件42的后联接件42B的后端45上的力取消。在突出件26上推动的卡爪推动器弹簧35的弹簧作用使卡爪推动器34和卡爪11返回到前方位置，这又使突出部10返回到前方位置。突出部10返回到了前方位置时，联接件42与连接销41一起向前滑动并返回到图1所示的原始位置。卡爪11通过卡爪推动器34返回到前方位置且卡爪推动器弹簧35使卡爪引导件29向前运动，这可减小由卡爪11的那些段形成的管状体内部空间的直径。这样可摩擦地保持住插入卡爪11的内部空间并抵靠卡爪11的内表面的盲铆钉2的心轴3，并将整个盲铆钉2固定。因为卡爪11始终被卡爪推动器弹簧35的弹簧作用推动，所以卡爪11内表面与心轴3的外表面之间的摩擦接合保持在恒定的强度下。这可避免被保持在突出部10中的盲铆钉2脱开，但盲铆钉紧固装置1仍被抓持。
图4示出了用于紧固诸如两个或三个面板这样的被紧固部件47的盲铆钉2。用盲铆钉2紧固被紧固部件47时，操作者将装在突出部10中的盲铆钉2的铆钉主体4插入被紧固部件47的孔中并适当地保持盲铆钉紧固装置1相对于被紧固部件47的位置。操作者将触发杆22的下部中的操作部分23沿箭头49所示的方向朝向把手17拉动，这使得触发杆22绕销21逆时针转动。触发开关19中的操作销19A被其推动，且由电池18向电机14供电。电机14沿正向方向运转且驱动轴25经由传动部15而以很大的转矩轴向旋转。因为驱动轴25前端处的阳螺纹25A与形成在拉动头30后端处的中空空腔中的阴螺纹30A啮合，所以驱动轴25的旋转强力地促使拉动头30被向后拉动。拉动头30的退回强有力地将整体连接的卡爪引导件29向后拉，而且与卡爪引导件29的锥形内表面接合的卡爪11也退回。因为盲铆钉2的心轴3被保持在卡爪11中，所以卡爪11的向后拉动使得心轴3的预定部分断裂。心轴头9使得套筒6的一部分变形且扩大，而诸如两个面板之类的被紧固部件47被牢固地夹在变形且扩大的套筒部分和凸缘7之间。这可将铆钉主体5紧固到被紧固部件47，例如将两个面板彼此紧固。如图4所示，断裂的心轴3的一部分仍被卡爪11保持在紧固装置1内侧。
当拉动头30使卡爪11运动到使心轴3的预定部分断裂的位置时，安装在图4(和图1)的位置33中的反向电机开关被启动。电机14或传动部15被来自该开关的信号控制，驱动轴25反转。这种反向运行使得带螺纹的驱动轴25运动并使拉动头30返回到前方位置。当拉动头30已返回到图1所示的原始位置时，运动停止。一旦运动停止，操作者可释放触发杆22的被拉动的操作部分23且盲铆钉紧固装置1从紧固部件47上移走。图5示出了这种状态。触发杆22返回到操作部分23没有在触发开关19的操作销19A上推动的状态。于是，阻止电池18向电机14供电。因为拉动头30和卡爪引导件29已经返回到它们的原始位置，所以通过卡爪推动器弹簧35使卡爪11和卡爪推动器34返回到它们的原始位置。此时，断裂的心轴3被卡爪11保持且一部分可从突出部10突出。
图6显示了下一个盲铆钉2。此时，将下一个盲铆钉2A安装在盲铆钉紧固装置1中，且前一断裂心轴的一部分被存放在心轴收集器中。接下来将参考将下一个盲铆钉2A安装在紧固装置1中的图2的操作来进行描述。换句话说，如图6(和图2)中箭头46所示，操作者将触发杆22上部中的安装部分朝向把手17拉动。触发杆22绕销21顺时针旋转，联接件42的后联接件42B的后端45朝向工具壳体13的后端运动，且整个联接件42向工具壳体13的后方滑动。前联接件42A的接合部分43将突出部壳体27后端处的接合部分39向后滑动，整个突出部10向后滑动，且卡爪11向后运动。因为，与卡爪11的外表面接合的卡爪引导件29不动，所以卡爪11在卡爪引导件29中轴向地运动到后方，与卡爪11接合的卡爪引导件地那部分的内径扩大。这扩大了在卡爪引导件29中由多个卡爪11形成的管状内部空间的直径，便于盲铆钉2被心轴3接收。下一个盲铆钉2A的心轴3A将剩余的断裂心轴3移动到后方，但仅在卡爪11中移动被插入的长度，这可释放卡爪11的保持。将盲铆钉2A紧固到被紧固部件时，心轴3A断裂。在断裂片刻，残留的断裂心轴3被敲击，且断裂的心轴3突然被拉动头30送到驱动轴25中，如箭头50所示。在驱动轴25中的断裂心轴3穿过驱动轴25中的轴向狭缝36并存放在心轴收集器37中。心轴收集器37中存放有一定量的断裂心轴3时，可沿箭头51的方向将盖件38打开并取出废料。