技术领域
[0001] 本
发明属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种灯具隔热罩及具有隔热罩的灯具。
背景技术
[0002] 高功率的灯具在工作时，都会产生大量的热，这会造成灯具内的
温度过高而使得
灯头处的焊点融化，从而导致发光件失效。一般来说，高功率灯具中都会采用一个隔热罩来对发光件外围的部件进行防护，但是目前市面上高功率的灯具灯头处的隔热罩都是使用Q235材质薄钣金件结构，这种结构一般仅用于隔热，不能很好的达到
散热的效果，特别是对于高功率灯具，此种隔热罩更是容易造成灯具内部温度过高而损坏发光件。如何通过对灯具的隔热罩进行设计，使得其具有较好的散热效果，从而提高灯具的可靠性，则是一个值得解决的课题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种灯具隔热罩，改善灯具散热效果，提高灯具可靠性，保证灯具的使用寿命。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的采用的技术方案是：提供一种灯具隔热罩，包括一隔热罩基体，所述隔热罩基体的材质为
压铸铝，在所述隔热罩基体上还设有多个散热筋，所述隔热罩基体的厚度为4～5mm。
[0005] 进一步地，所述隔热罩基体为一倒扣碗状结构，具有一圆形顶面、一环形侧面，所述环形侧面的下边具有一向外凸伸的边缘部，所述散热筋的材料为压铸铝，与所述隔热罩一体成型于所述环形侧面的外侧。
[0006] 进一步地，所述隔热罩基体的环形侧面还设有一用于安装于灯具中时避让其他配件的内陷部。
[0007] 进一步地，所述隔热罩基体的圆形顶面上设有至少两个固定孔和多个散热孔。
[0008] 进一步地，在所述边缘部设有用于固定的多个螺丝孔。
[0009] 进一步地，所述散热筋呈条形凸棱状，数量为17～22个，竖向排列设置于所述环形侧面外侧。
[0010] 本发明提供的灯具隔热罩的有益效果在于：本发明所提供的灯具隔热罩，通过改变隔热罩的材质为压铸铝，并增加其厚度，同时在隔热罩基体的周围增设散热筋的结构，使得其散热性能大大提升，应用于灯具中尤其是大功率灯具中能够提高灯具的可靠性，确保灯具的正常使用，保证灯具的使用寿命。
[0011] 本发明还提供一种具有隔热罩的灯具，包括发光件、
灯座、隔热罩、反射罩、及
外壳，所述隔热罩与所述灯座的顶部相接后共同置于所述外壳内，所述隔热罩的边缘部与所述反射罩的顶部相连接，所述发光件接于所述灯座内，所述隔热罩为上述所述的灯具隔热罩。。
[0012] 进一步地，所述隔热罩的顶部内表面和所述灯座的顶部外表面紧贴相接。
[0013] 进一步地，在所述外壳上还设有多个用于散热的通孔。
[0014] 本发明提供的具有隔热罩的灯具的有益效果在于：该种灯具的隔热罩具有上述所述的灯具隔热罩的结构，使得其散热性能大大提升，灯具的底座和隔热罩紧贴，反射罩也与隔热罩紧密相接，这样发光件产生的热量可以很好地传递到隔热罩，然后热量又通过隔热罩与周围的环境进行自然
对流换热或者
辐射换热，并通过外壳的散热通孔散失，达到降低灯具温度的效果，采用这样的隔热罩的大功率灯具稳定好，使用寿命相对较长。
附图说明
[0015] 图1为本发明
实施例提供的灯具隔热罩的立体结构示意图；
[0016] 图2为本发明实施例提供的灯具隔热罩的竖向剖面结构示意图；
[0017] 图3为本发明实施例提供的带有本发明实施例所提供的灯具隔热罩的灯具竖向剖切结构示意图；
[0018] 图4为用仿真
软件Flotherm在隔热罩基体为压铸铝时，其不同厚度情况下对灯头温度影响的模拟结果数据图；
[0019] 图5为用仿真软件Flotherm在隔热罩基体厚度相同的情况下，不同数量的散热筋对灯头温度的影响的模拟结果数据图。
具体实施方式
[0020] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021] 参照图1，为本发明提供的灯具隔热罩的立体结构示意图，现对其进行说明。所述灯具隔热罩，包括一隔热罩基体1，所述隔热罩基体1的材质为压铸铝，在所述隔热罩基体1上还设有多个散热筋2，所述隔热罩基体1的厚度为4～5mm。
[0022] 本发明提供的灯具隔热罩，其基体采用压铸铝(如ACD12)代替了传统的Q235材质薄钣金件结构，由于压铸铝(如ACD12)的热传导系数比Q235高，散热性能较好，同时在隔热罩基体1的外围增加多个散热筋，并增加隔热罩基体1的厚度，使得整个隔热罩的散热效能大大提升；该种具有良好散热性能的隔热罩应用于灯具中尤其是大功率灯具中可以有效地对灯具进行散热、降温，较好地避免发光件工作时产生的高温使灯头处的焊点融化导致发光件失效，从而达到提高灯具可靠性和
稳定性并保证灯具使用寿命的效果。
[0023] 需说明的是，传统的隔热罩厚度较小，散热效果较差，通
过热仿真软件Flotherm在隔热罩基体1为压铸铝时，其不同厚度情况下对灯头温度影响的模拟结果，参见图4。从图中数据可看出，随着隔热罩基体1材料厚度的增加，灯头处的温度逐渐降低，但也不是越厚越好，从表中数据可以看出，随着厚度的增加，其温度降低的趋势变得越来越不明显。经分析，隔热罩基体1的厚度控制在4～5mm较佳，这样既能起到较好的散热降温的效果，又不至于隔热罩基体1的厚度太大而不利于节约材料成本并增加所应用灯具的自身重量。
[0024] 进一步地，请一并参见图1、图2，作为本发明提供的灯具隔热罩的一种具体实施方式，所述隔热罩基体1为一倒扣碗状结构，具有一圆形顶面11、一环形侧面12，所述环形侧面12的下边具有一向外凸伸的边缘部13，所述散热筋2的材料为压铸铝，所述散热筋2与所述隔热罩基体1一体成型于所述环形侧面12的外侧。设置散热筋2的目的在于增加散热面积，而散热筋2选用压铸铝(如ACD12)在于其传导系数高且便于与隔热罩基体1一体成型，这样不但可以让隔热罩基体1与散热筋2紧密相接利于热量传导，而且也便于加工制作。当发光件及灯座安置于倒扣碗状的隔热罩基体1的下方时，发光件散发的热量通过辐射传递到隔热罩基体1上，也可以通过底座传导到隔热罩基体1及其设于其外围的散热筋2上，隔热罩基体1及散热筋2与周围的环境进行
自然对流换热和辐射换热将热量散发出去，从而达到降低灯具温度的效果。
[0025] 进一步地，参见图1，作为本发明提供的灯具隔热罩的一种具体实施方式，所述隔热罩基体1的环形侧面12还设有一用于安装于灯具中时避让其他配件的内陷部14。在灯具安装中，一般会涉及到
镇流器等一些配件，为了结构紧凑节省空间，往往将这些配件安装在灯具的内部，在隔热罩基体1上设置内陷部14就是为诸如镇流器这样的配件预留空间，以便于配件的安装。
[0026] 进一步地，请参见图1、图2，作为本发明提供的灯具隔热罩的一种具体实施方式，所述隔热罩基体1的圆形顶面11上设有至少两个固定孔110和多个散热孔111。在隔热罩基体1及安置于其内的灯座与灯具的外壳相连时，固定孔110供固定件如螺
丝杆等穿过；而多个散热孔111可以将隔热罩基体1内发光件产生的热量通过对流的方式部分散发到周围的环境中。
[0027] 进一步地，再请参见图1、图2，作为本发明提供的灯具隔热罩的一种具体实施方式，在所述边缘部13设有用于固定的多个螺丝孔130。因为隔热罩基体1的下方一般还会连接发光件的反射罩，在边缘部13设置螺丝孔130方便于隔热罩和反射罩相连接。
[0028] 进一步地，作为本发明提供的灯具隔热罩的一种具体实施方式，所述散热筋2呈条形凸棱状，数量为17～22个，竖向排列设置于所述环形侧面12外侧。设置散热筋2的目的在于增加表面散热面积，而条形凸棱状则可以较有效地让表面积增大，但散热筋2也不是越多越好，因为散热筋2设置的数量多并不必然使散热面积增多。通过热仿真软件Flotherm在隔热罩基体1厚度相同的情况下，不同数量的散热筋2对灯头温度的影响的模拟结果，参见图5。从图中的数据可以看出，当散热筋2的数量在21左右时，其灯头温度相对较低，说明散热筋2的数量设置在21左右散热效果较理想，实际当中散热筋2的数量在17～22这个范围内进行合理选择。
[0029] 本发明还提供一具有隔热罩的灯具，参见图3，所述具有隔热罩的灯具包括发光件21、灯座22、隔热罩23、反射罩24、及外壳25，所述隔热罩23与所述灯座22的顶部相接后共同置于所述外壳25内，所述隔热罩23的边缘部与所述反射罩24的顶部相连接，所述发光件21接于所述灯座22内，所述隔热罩23的结构为上述所述的灯具隔热罩。由于该种灯具的隔热罩23具有上述所述的灯具隔热罩，使得其散热性能大大提升，发光件21产生的热量传递到隔热罩23后，又通过隔热罩23与周围的环境进行自然对流换热或者辐射换热，并最终散发到外壳25之外，达到降低灯具温度的效果，采用这样的隔热罩的大功率灯具稳定好，使用寿命相对较长。
[0030] 进一步地，作为本发明提供的具有隔热罩的灯具的一种具体实施方式，所述隔热罩23的顶部内表面和所述灯座22的顶部外表面紧贴相接。隔热罩23顶部内表面和灯座22的顶部外表面紧贴相接，可以两者之间的
接触面积最大化，使得发光件21产生的热量由灯座22较为高效地直接传导到隔热罩23上，再通过隔热罩23散发到周围的环境中，从而让隔热罩23对灯具较好地起到散 热降温的作用。
[0031] 进一步地，作为本发明提供的具有隔热罩的灯具的一种具体实施方式，在所述外壳25上还设有多个用于散热的通孔250。灯具内的热量可以从这些通孔250中对流到周围环境中，利于灯具的降温。
[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
