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一种数控浆糊自动贴标机

阅读:138发布:2023-01-15

专利汇可以提供一种数控浆糊自动贴标机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于贴标机技术领域,具体的说是一种数控浆糊自动贴标机,包括贴标机主体、收纳辊、标签条、转动杆、涂浆糊器、电动 推杆 、安装杆、固定圆板、内 齿轮 、 轴承 、限位圆板、磁 块 、磁杆、螺杆、收纳壳、微型电动杆、 弹簧 、刀片、转动板以及 支撑 板。本发明通过将内齿轮安装在轴承环形侧面的 外齿 上,实现收纳辊的快速安装,通过拧动螺杆对磁杆进行 挤压 ,磁杆受到挤压移动对限位圆板进行卡接固定,通过启动微型电动杆对刀片进行挤压,刀片受到挤压移动进而与支撑板贴合对标签条进行切割,弹簧的设计便于保持刀片的平衡,方便对标签条进行切割,转动板的设计方便对刀片进行保护。,下面是一种数控浆糊自动贴标机专利的具体信息内容。

1.一种数控浆糊自动贴标机,其特征在于:包括贴标机主体(1)、收纳辊(2)、标签条(3)、转动杆(4)、涂浆糊器(5)、电动推杆(6)、用于对工件进行更换的更换机构以及用于胶纸进行切割的切割机构,所述贴标机主体(1)一侧安装收纳辊(2),且转动杆(4)环形侧面上缠绕标签条(3),所述贴标机主体(1)一侧安装转动杆(4),且转动杆(4)环形侧面与标签条(3)相贴合,所述贴标机主体(1)一侧安装涂浆糊器(5)以及电动推杆(6);
所述更换机构包括安装杆(7)、固定圆板(8)、内齿轮(9)、轴承(10)、限位圆板(11)、磁(12)、磁杆(13)以及螺杆(14),所述贴标机主体(1)一侧通过支撑杆装配安装杆(7),所述安装杆(7)环形侧面上装配固定圆板(8)、轴承(10)以及限位圆板(11),所述轴承(10)环形侧面上安装内齿轮(9),所述内齿轮(9)环形侧面上固定收纳辊(2),所述安装杆(7)一侧安装螺杆(14),所述安装杆(7)内部对称安装两个磁杆(13),所述限位圆板(11)内部对称安装两个磁块(12),所述磁杆(13)与磁块(12)相贴合,所述螺杆(14)环形侧面与磁杆(13)相贴合,收纳辊(2)安装在轴承(10)上,内齿轮(9)与轴承(10)环形侧面上的外齿啮合,收纳辊(2)一侧与固定圆板(8)上的滚珠相贴合,限位圆板(11)装配在安装杆(7)上,限位圆板(11)上的滚珠与收纳辊(2)相贴合,拧紧螺杆(14),螺杆(14)对磁杆(13)进行挤压,磁杆(13)受到挤压对收纳辊(2)进行卡接固定。
2.根据权利要求1所述的一种数控浆糊自动贴标机,其特征在于:所述切割机构包括收纳壳(15)、微型电动杆(16)、弹簧(17)、刀片(18)、转动板(19)以及支撑板(20),所述收纳壳(15)一侧固定收纳壳(15),所述收纳壳(15)内部顶端固定微型电动杆(16)以及弹簧(17),所述微型电动杆(16)一侧以及弹簧(17)一侧均固定在刀片(18)上,所述刀片(18)装配在收纳壳(15)内部,所述收纳壳(15)一侧安装转动板(19),所述收纳壳(15)一侧装配支撑板(20),所述支撑板(20)一侧固定在贴标机主体(1)上,启动微型电动杆(16),微型电动杆(16)工作开始伸长,微型电动杆(16)伸长对刀片(18)进行挤压,刀片(18)受到挤压开始移动,刀片(18)移动与支撑板(20)贴合进而对标签条(3)进行切割,刀片(18)移动对弹簧(17)进行拉伸,弹簧(17)受到拉伸产生弹,弹簧(17)的弹力便于刀片(18)保持平衡,刀片(18)移动使得转动板(19)转动,转动板(19)转动使得弹簧(17)合页产生弹力,弹簧(17)合页的弹力便于转动板(19)的自动复位,对刀片(18)进行保护。
3.根据权利要求2所述的一种数控浆糊自动贴标机,其特征在于:所述轴承(10)环形侧面上开设外齿,所述轴承(10)通过外齿与内齿轮(9)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种数控浆糊自动贴标机,其特征在于:所述转动板(19)设有两个,两个所述转动板(19)对称安装在收纳壳(15)上,两个所述转动板(19)均通过弹性合页与收纳壳(15)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控浆糊自动贴标机,其特征在于:所述贴标机主体(1)一侧安装显示屏以及控制按钮。
6.根据权利要求5所述的一种数控浆糊自动贴标机,其特征在于:所述磁杆(13)与磁块(12)贴合处,磁杆(13)与磁块(12)的磁性相同。
7.根据权利要求6所述的一种数控浆糊自动贴标机,其特征在于:所述固定圆板(8)以及限位圆板(11)内侧均安装有滚珠,且滚珠球形侧面与收纳辊(2)相贴合。

说明书全文

一种数控浆糊自动贴标机

技术领域

[0001] 本发明属于贴标机技术领域,具体的说是一种数控浆糊自动贴标机。

背景技术

[0002] 贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分,目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术平也有了很大的提高,已从手动、半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003] 目前使用的数控浆糊自动贴标机存在一定缺陷,缺少收纳辊便捷安装功能,造成不方便对收纳辊进行更换,降低贴标机主体的工作效率,同时缺少标签条切割机构,造成便签条不方便进行剪断,容易造成标签条边缘位置撕裂,鉴于此,本发明提出一种数控浆糊自动贴标机,具有以下特点:
[0004] (1)本发明提出一种数控浆糊自动贴标机,本发明通过添加安装杆、固定圆板、内齿轮轴承、限位圆板、磁、磁杆以及螺杆,该设计通过将内齿轮安装在轴承环形侧面的外齿上,实现收纳辊的快速安装,通过拧动螺杆对磁杆进行挤压,磁杆受到挤压移动对限位圆板进行卡接固定,解决了目前使用的数控浆糊自动贴标机存在一定缺陷,缺少收纳辊便捷安装功能,造成不方便对收纳辊进行更换,降低贴标机主体工作效率的问题。
[0005] (2)本发明提出一种数控浆糊自动贴标机,本发明通过添加收纳壳、微型电动杆、弹簧、刀片、转动板以及支撑板,该设计通过启动微型电动杆对刀片进行挤压,刀片受到挤压移动进而与支撑板贴合对标签条进行切割,弹簧的设计便于保持刀片的平衡,方便对标签条进行切割,转动板的设计方便对刀片进行保护,解决了目前使用的数控浆糊自动贴标机缺少标签条切割机构,造成便签条不方便进行剪断,容易造成标签条边缘位置撕裂,美观效果降低的弊端。

发明内容

[0006] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控浆糊自动贴标机,本发明通过添加安装杆、固定圆板、内齿轮、轴承、限位圆板、磁块、磁杆以及螺杆,该设计通过将内齿轮安装在轴承环形侧面的外齿上,实现收纳辊的快速安装,通过拧动螺杆对磁杆进行挤压,磁杆受到挤压移动对限位圆板进行卡接固定,解决了目前使用的数控浆糊自动贴标机存在一定缺陷,缺少收纳辊便捷安装功能,造成不方便对收纳辊进行更换,降低贴标机主体工作效率的问题,本发明通过添加收纳壳、微型电动杆、弹簧、刀片、转动板以及支撑板,该设计通过启动微型电动杆对刀片进行挤压,刀片受到挤压移动进而与支撑板贴合对标签条进行切割,弹簧的设计便于保持刀片的平衡,方便对标签条进行切割,转动板的设计方便对刀片进行保护,解决了目前使用的数控浆糊自动贴标机缺少标签条切割机构,造成便签条不方便进行剪断,容易造成标签条边缘位置撕裂,美观效果降低的弊端。
[0007] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种数控浆糊自动贴标机,包括贴标机主体、收纳辊、标签条、转动杆、涂浆糊器、电动推杆、更换机构以及切割机构,所述贴标机主体一侧安装收纳辊,且转动杆环形侧面上缠绕标签条,所述贴标机主体一侧安装转动杆,且转动杆环形侧面与标签条相贴合,所述贴标机主体一侧安装涂浆糊器以及电动推杆;
[0008] 所述更换机构包括安装杆、固定圆板、内齿轮、轴承、限位圆板、磁块、磁杆以及螺杆,所述贴标机主体一侧通过支撑杆装配安装杆,所述安装杆环形侧面上装配固定圆板、轴承以及限位圆板,所述轴承环形侧面上安装内齿轮,所述内齿轮环形侧面上固定收纳辊,所述安装杆一侧安装螺杆,所述安装杆内部对称安装两个磁杆,所述限位圆板内部对称安装两个磁块,所述磁杆与磁块相贴合,所述螺杆环形侧面与磁杆相贴合;
[0009] 所述切割机构包括收纳壳、微型电动杆、弹簧、刀片、转动板以及支撑板,所述收纳壳一侧固定收纳壳,所述收纳壳内部顶端固定微型电动杆以及弹簧,所述微型电动杆一侧以及弹簧一侧均固定在刀片上,所述刀片装配在收纳壳内部,所述收纳壳一侧安装转动板,所述收纳壳一侧装配支撑板,所述支撑板一侧固定在贴标机主体上。
[0010] 优选的,所述轴承环形侧面上开设外齿,所述轴承通过外齿与内齿轮相啮合
[0011] 优选的,所述转动板设有两个,两个所述转动板对称安装在收纳壳上,两个所述转动板均通过弹性合页与收纳壳相连接。
[0012] 优选的,所述贴标机主体一侧安装显示屏以及控制按钮。
[0013] 优选的,所述磁杆与磁块贴合处,磁杆与磁块的磁性相同。
[0014] 优选的,所述固定圆板以及限位圆板内侧均安装有滚珠,且滚珠球形侧面与收纳辊相贴合。
[0015] 本发明的有益效果是:
[0016] (1)本发明提出一种数控浆糊自动贴标机,本发明通过添加安装杆、固定圆板、内齿轮、轴承、限位圆板、磁块、磁杆以及螺杆,该设计通过将内齿轮安装在轴承环形侧面的外齿上,实现收纳辊的快速安装,通过拧动螺杆对磁杆进行挤压,磁杆受到挤压移动对限位圆板进行卡接固定,解决了目前使用的数控浆糊自动贴标机存在一定缺陷,缺少收纳辊便捷安装功能,造成不方便对收纳辊进行更换,降低贴标机主体工作效率的问题。
[0017] (2)本发明提出一种数控浆糊自动贴标机,本发明通过添加收纳壳、微型电动杆、弹簧、刀片、转动板以及支撑板,该设计通过启动微型电动杆对刀片进行挤压,刀片受到挤压移动进而与支撑板贴合对标签条进行切割,弹簧的设计便于保持刀片的平衡,方便对标签条进行切割,转动板的设计方便对刀片进行保护,解决了目前使用的数控浆糊自动贴标机缺少标签条切割机构,造成便签条不方便进行剪断,容易造成标签条边缘位置撕裂,美观效果降低的弊端。附图说明
[0018] 图1为本发明整体结构示意图;
[0019] 图2为本发明更换机构结构示意图;
[0020] 图3为本发明切割机构结构示意图;
[0021] 图4为本发明电气控制原理图。
[0022] 图中:1、贴标机主体,2、收纳辊,3、标签条,4、转动杆,5、涂浆糊器,6、电动推杆,7、安装杆,8、固定圆板,9、内齿轮,10、轴承,11、限位圆板,12、磁块,13、磁杆,14、螺杆,15、收纳壳,16、微型电动杆,17、弹簧,18、刀片,19、转动板,20、支撑板。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1-4所示,一种数控浆糊自动贴标机,包括贴标机主体1、收纳辊2、标签条3、转动杆4、涂浆糊器5、电动推杆6、更换机构以及切割机构,所述贴标机主体1一侧安装收纳辊2,且转动杆4环形侧面上缠绕标签条3,所述贴标机主体1一侧安装转动杆4,且转动杆4环形侧面与标签条3相贴合,所述贴标机主体1一侧安装涂浆糊器5以及电动推杆6。
[0025] 所述更换机构包括安装杆7、固定圆板8、内齿轮9、轴承10、限位圆板11、磁块12、磁杆13以及螺杆14,所述贴标机主体1一侧通过支撑杆装配安装杆7,所述安装杆7环形侧面上装配固定圆板8、轴承10以及限位圆板11,所述轴承10环形侧面上安装内齿轮9,所述内齿轮9环形侧面上固定收纳辊2,所述安装杆7一侧安装螺杆14,所述安装杆7内部对称安装两个磁杆13,所述限位圆板11内部对称安装两个磁块12,所述磁杆13与磁块12相贴合,所述螺杆
14环形侧面与磁杆13相贴合,使用人员将收纳辊2安装在轴承10上,使得内齿轮9与轴承10环形侧面上的外齿相啮合,并使得收纳辊2一侧与固定圆板8上的滚珠相贴合,然后使用人员将限位圆板11装配在安装杆7上,使得限位圆板11上的滚珠与收纳辊2相贴合,然后使用人员拧紧螺杆14,螺杆14对磁杆13进行挤压,磁杆13受到挤压对收纳辊2进行卡接固定。
[0026] 所述切割机构包括收纳壳15、微型电动杆16、弹簧17、刀片18、转动板19以及支撑板20,所述收纳壳15一侧固定收纳壳15,所述收纳壳15内部顶端固定微型电动杆16以及弹簧17,所述微型电动杆16一侧以及弹簧17一侧均固定在刀片18上,所述刀片18装配在收纳壳15内部,所述收纳壳15一侧安装转动板19,所述收纳壳15一侧装配支撑板20,所述支撑板20一侧固定在贴标机主体1上,使用人员启动微型电动杆16,微型电动杆16工作开始伸长,微型电动杆16伸长对刀片18进行挤压,刀片18受到挤压开始移动,刀片18移动与支撑板20贴合进而对标签条3进行切割,刀片18移动对弹簧17进行拉伸,弹簧17受到拉伸产生弹,弹簧17的弹力便于刀片18保持平衡,方便对标签条3一次性切割成功,刀片18移动使得转动板19转动,转动板19转动使得弹簧17合页产生弹力,弹簧17合页的弹力便于转动板19的自动复位,对刀片18进行保护。
[0027] 所述轴承10环形侧面上开设外齿,所述轴承10通过外齿与内齿轮9相啮合,方便轴承10与收纳辊2相连接;所述转动板19设有两个,两个所述转动板19对称安装在收纳壳15上,两个所述转动板19均通过弹性合页与收纳壳15相连接,方便转动板19的自动复位,便于对刀片18进行保护;所述贴标机主体1一侧安装显示屏以及控制按钮,方便对贴标机主体1进行操作;所述磁杆13与磁块12贴合处,磁杆13与磁块12的磁性相同,便于磁块12与磁杆13分离,方便拆卸限位圆板11;所述固定圆板8以及限位圆板11内侧均安装有滚珠,且滚珠球形侧面与收纳辊2相贴合,减少固定圆板8以及限位圆板11与收纳辊2之间的摩擦力
[0028] 本发明在使用时,使用人员将收纳辊2安装在轴承10上,使得内齿轮9与轴承10环形侧面上的外齿相啮合,并使得收纳辊2一侧与固定圆板8上的滚珠相贴合,然后使用人员将限位圆板11装配在安装杆7上,使得限位圆板11上的滚珠与收纳辊2相贴合,然后使用人员拧紧螺杆14,螺杆14对磁杆13进行挤压,磁杆13受到挤压对收纳辊2进行卡接固定。
[0029] 使用人员启动微型电动杆16,微型电动杆16工作开始伸长,微型电动杆16伸长对刀片18进行挤压,刀片18受到挤压开始移动,刀片18移动与支撑板20贴合进而对标签条3进行切割,刀片18移动对弹簧17进行拉伸,弹簧17受到拉伸产生弹力,弹簧17的弹力便于刀片18保持平衡,方便对标签条3一次性切割成功,刀片18移动使得转动板19转动,转动板19转动使得弹簧17合页产生弹力,弹簧17合页的弹力便于转动板19的自动复位,对刀片18进行保护。
[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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