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一种眼镜 弹簧脚条料的加工方法

阅读：448发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种眼镜弹簧脚条料的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种眼镜弹簧脚条料的加工方法。它解决了现有眼镜弹簧脚条料加工部方便等技术问题。本眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：a、选择金属板料；b、清洗，对金属板料的污渍进行酸洗；c、烘干；d、冲裁，利用冲床将金属板料冲裁成弹簧脚条料的形状；e、去毛刺处理，利用旋转研磨机对弹簧脚条料进行研磨去毛刺处理。本发明具有加工效率高，加工出的弹簧脚条料质量好等优点。，下面是一种眼镜弹簧脚条料的加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：a、选择金属板料；b、清洗，对金属板料的污渍进行酸洗；c、烘干；d、冲裁，利用冲床将金属板料冲裁成弹簧脚条料的形状；e、去毛刺处理，利用旋转研磨机对弹簧脚条料进行研磨去毛刺处理。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，所述的旋转研磨机包括机架，所述的机架包括左横梁和右横梁，左横梁与右横梁相互平行，其特征在于，所述的左横梁和右横梁之间转动设置有旋转架，所述的旋转架包括转动轴、安装板一和安装板二，安装板一和安装板二的中部均开设有安装孔，安装板一通过安装孔套设并固定在转动轴的一端部，安装板二通过安装孔套设并固定在转动轴的另一端部，转动轴的两端均已轴向固定周向转动的方式分别固定在左横梁和右横梁上，所述安装板一的两端沿其长度方向分别开设有安装槽一和安装槽二，所述安装板二的两端沿其长度方向分别开设有安装槽三和安装槽四，所述安装槽一和安装槽三处于同侧，所述安装槽二和安装槽四处于同侧，所述安装槽一和安装槽三之间设置有研磨箱安装座一，所述安装座一上可拆卸固定有研磨箱一，所述安装槽二和安装槽四之间设置有研磨箱安装座二，所述安装座二上可拆卸固定有研磨箱二；
所述研磨箱安装座一的两端分别固定有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二分别卡入所述安装槽一和安装槽三内，转轴一的自由端向外伸出安装槽一并固定有齿轮一，所述研磨箱安装座二的两端分别固定有转轴三和转轴四，转轴三和转轴四分别卡入所述安装槽二和安装槽四内，转轴四的自由端向外伸出安装槽四并固定有齿轮二；
所述旋转架的转动轴与所述齿轮一同侧的端部处套设有齿轮三，所述齿轮三通过连接架一以轴向固定且周向固定的方式与横梁一固定，齿轮三的轴心具有安装孔，该安装孔间隙配合套设在转动轴上并能使转动轴在安装孔内自由转动，所述齿轮一和齿轮三之间套设有传动链,所述齿轮一和齿轮三的传动比为1:1；所述旋转架的转动轴与所述齿轮二同侧的端部处套设有齿轮四，所述齿轮四通过连接架二以轴向固定且周向固定的方式与横梁二固定，齿轮四的轴心具有安装孔，该安装孔间隙配合套设在转动轴上并能使转动轴在安装孔内自由转动，所述齿轮二和齿轮四之间套设有传动链,所述齿轮二和齿轮四的传动比为1:
1；所述转轴的一端与能使其转动的驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，所述的研磨箱安装座一包括竖直设置的呈六边形的端板一和端板二，端板一的顶边固定连接有扣板一，扣板一开设有扣口一，端板二的顶边固定连接有扣板二，扣板二开设有扣口二，所述端板一下部的一侧边和端板二下部的一侧边之间固定连接有侧板一，所述端板一下部的另一侧边和端板二下部的另一侧边之间固定连接有侧板二，所述转轴一和转轴二分别与端板一和端板二的外侧面中心固定；所述的研磨箱安装座二包括竖直设置的呈六边形的端板三和端板四，端板三的顶边固定连接有扣板三，扣板三开设有扣口三，端板四的顶边固定连接有扣板四，扣板四开设有扣口四，所述端板三下部的一侧边和端板四下部的一侧边之间固定连接有侧板三，所述端板三下部的另一侧边和端板四下部的另一侧边之间固定连接有侧板四，所述转轴三和转轴四分别与端板三和端板四的外侧面中心固定。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，所述的研磨箱一包括呈六棱柱形的箱体一，箱体一具有内腔，箱体一的一端具有与内腔相连通的开口一，所述开口一处可拆卸式封盖有呈六边形的密封盖一，所述箱体一的底面、箱体一上部的两侧面靠近开口一处均设置有活动卡扣一，所述密封盖一的周边开设有与所述活动卡扣一位置相匹配的卡口一；所述的研磨箱二包括呈六棱柱形的箱体二，箱体二具有内腔，箱体二的一端具有与内腔相连通的开口二，所述开口二处可拆卸式封盖有呈六边形的密封盖二，所述箱体二的底面、箱体二上部的两侧面靠近开口一处均设置有活动卡扣二，所述密封盖二的周边开设有与所述活动卡扣二位置相匹配的卡口二；所述研磨箱一的箱体一下部的两侧面分别与所述的侧板一和侧板二抵靠，所述箱体一通过一夹持杆一将箱体一固定在研磨箱安装座一上，所述的夹持杆一包括杆身一，杆身一的一端具有楔部，另一端具有凹口，所述杆身一的楔部端穿入所述扣板二的扣口二内，杆身一的另一端凹口扣入所述扣板一的扣口一内，所述杆身一的顶部竖直开设有一螺纹通孔，从螺纹通孔的顶部旋入有一锁紧螺钉一；
所述研磨箱二的箱体二下部的两侧面分别与所述的侧板三和侧板四抵靠，所述箱体二通过一夹持杆二将箱体二固定在研磨箱安装座二上，所述的夹持杆二包括杆身二，杆身二的一端具有楔部，另一端具有凹口，所述杆身二的楔部端穿入所述扣板四的扣口四内，杆身二的另一端凹口扣入所述扣板三的扣口三内，所述杆身二的顶部竖直开设有一螺纹通孔，从螺纹通孔的顶部旋入有一锁紧螺钉二。
5.根据权利要求2所述的一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，所述的连接架一包括连接板一和连接套一，连接板一的中部开设有一通孔，所述连接套一的端部与连接板一固定，连接套一的管腔与所述连接板一的通孔相连通，所述连接板一的通孔以及连接套一以间隙配合的方式套设在所述转动轴上，并且可使转动轴在连接套一内能自由转动，所述齿轮一套设并固定在连接套一上，所述连接板一通过角铁与所述的左横梁固定；所述的连接架二包括连接板二和连接套二，连接板二的中部开设有一通孔，所述连接套二的端部与连接板二固定，连接套二的管腔与所述连接板二的通孔相连通，所述连接板二的通孔以及连接套二以间隙配合的方式套设在所述转动轴上，并且可使转动轴在连接套二内能自由转动，所述齿轮二套设并固定在连接套二上，所述连接板二通过角铁与所述的右横梁固定。
6.根据权利要求2所述的一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，所述左横梁的顶部固定有轴承座一，轴承座一上固定有轴承一，所述转动轴的轴端与所述的轴承一固定；
所述右横梁的顶部固定有轴承座二，轴承座二上固定有轴承二，所述转动轴的另一轴端与所述的轴承二固定。
7.根据权利要求4所述的一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，所述箱体一的上部两侧面分别固定有手把一和手把二，所述箱体二的上部两侧面分别固定有手把三和手把四。
8.根据权利要求2所述的一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，所述转轴一套设并固定有轴承一，轴承一固定在所述的安装槽一内；所述转轴二套设并固定有轴承二，轴承二固定在所述的安装槽三内；所述转轴三套设并固定有轴承三，轴承三固定在所述的安装槽二内；所述转轴四套设并固定有轴承四，轴承四固定在所述的安装槽四内。
9.根据权利要求2所述的一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，所述研磨箱一和研磨箱二的箱体内所使用的研磨剂的成分包括：鹅卵石、抛光粉和油污去除液，其配比为：鹅卵石为100重量份，抛光粉为10重量份，油污去除液为20重量份，其中鹅卵石的直径为
5～10mm。
10.根据权利要求2所述的一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，所述旋转架上设置有使其稳定旋转的动平衡调节装置，所述的动平衡调节装置包括平衡滑块一和平衡滑块二，所述安装板一位于转动轴一侧的侧面沿长度方向开设有滑槽一，所述安装板一位于转动轴另一侧的侧面沿长度方向开设有滑槽二，所述平衡滑块一滑动设置在滑槽一内，所述平衡滑块二滑动设置在滑槽二内。

说明书全文

一种眼镜弹簧脚条料的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工技术领域，涉及一种眼镜弹簧脚条料的加工方法。

背景技术

[0002] 眼镜弹簧脚起到连接眼镜镜框和镜脚的作用，在弹簧脚内安装有弹簧，使眼镜脚在向镜框折合或打开时，能将眼镜脚顺势向镜框闭合或弹开，提高眼镜使用的方便性。弹簧脚是由金属条料进行机加工而成，在进行机加工之前工序，需要先对板料进行冲裁加工出弹簧脚条料，冲裁加工出的弹簧脚条料切割边有许多毛刺，在机加工之前需要先对弹簧脚条料进行去毛刺处理，传统是采用打磨机进行去毛刺处理，由于弹簧脚条料的形状比较小，打磨很不方便，因此，需要提出一种方便眼镜弹簧脚条料加工的方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，解决眼镜弹簧脚加工存在不方便的技术问题。

[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：a、选择金属板料；b、清洗，对金属板料的污渍进行酸洗；c、烘干；d、冲裁，利用冲床将金属板料冲裁成弹簧脚条料的形状；e、去毛刺处理，利用旋转研磨机对弹簧脚条料进行研磨去毛刺处理。

[0005] 步骤e中的旋转研磨机，包括机架，所述的机架包括左横梁和右横梁，左横梁与右横梁相互平行，其特征在于，所述的左横梁和右横梁之间转动设置有旋转架，所述的旋转架包括转动轴、安装板一和安装板二，安装板一和安装板二的中部均开设有安装孔，安装板一通过安装孔套设并固定在转动轴的一端部，安装板二通过安装孔套设并固定在转动轴的另一端部，转动轴的两端均已轴向固定周向转动的方式分别固定在左横梁和右横梁上，所述安装板一的两端沿其长度方向分别开设有安装槽一和安装槽二，所述安装板二的两端沿其长度方向分别开设有安装槽三和安装槽四，所述安装槽一和安装槽三处于同侧，所述安装槽二和安装槽四处于同侧，所述安装槽一和安装槽三之间设置有研磨箱安装座一，所述安装座一上可拆卸固定有研磨箱一，所述安装槽二和安装槽四之间设置有研磨箱安装座二，所述安装座二上可拆卸固定有研磨箱二；

[0006] 所述研磨箱安装座一的两端分别固定有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二分别卡入所述安装槽一和安装槽三内，转轴一的自由端向外伸出安装槽一并固定有齿轮一，所述研磨箱安装座二的两端分别固定有转轴三和转轴四，转轴三和转轴四分别卡入所述安装槽二和安装槽四内，转轴四的自由端向外伸出安装槽四并固定有齿轮二；

[0007] 所述旋转架的转动轴与所述齿轮一同侧的端部处套设有齿轮三，所述齿轮三通过连接架一以轴向固定且周向固定的方式与横梁一固定，齿轮三的轴心具有安装孔，该安装孔间隙配合套设在转动轴上并能使转动轴在安装孔内自由转动，所述齿轮一和齿轮三之间套设有传动链,所述齿轮一和齿轮三的传动比为1:1；所述旋转架的转动轴与所述齿轮二同侧的端部处套设有齿轮四，所述齿轮四通过连接架二以轴向固定且周向固定的方式与横梁二固定，齿轮四的轴心具有安装孔，该安装孔间隙配合套设在转动轴上并能使转动轴在安装孔内自由转动，所述齿轮二和齿轮四之间套设有传动链,所述齿轮二和齿轮四的传动比为1:1；所述转轴的一端与能使其转动的驱动机构连接；

[0008] 所述旋转架上设置有使其稳定旋转的动平衡调节装置，所述的动平衡调节装置包括平衡滑块一和平衡滑块二，所述安装板一位于转动轴一侧的侧面沿长度方向开设有滑槽一，所述安装板一位于转动轴另一侧的侧面沿长度方向开设有滑槽二，所述平衡滑块一滑动设置在滑槽一内，所述平衡滑块二滑动设置在滑槽二内。

[0009] 其工作原理如下：将弹簧脚条料和研磨剂一起放入研磨箱一和研磨箱二内，通过驱动机构使旋转架旋转，由于齿轮三和齿轮四是与左横梁和右横梁固定的，右由于所述齿轮一和齿轮三的传动比为1:1，以及齿轮二和齿轮四的传动比为1:1，因此，研磨箱一和研磨箱二在旋转架旋转的过程中，其自身不发生转动，研磨箱一和研磨箱二内的被研磨件就不会因受到离心力的作用而贴合在箱体一和箱体二的内壁一起转动，因此，使得被研磨件之间以及和研磨剂之间能发生充分的摩擦，提高研磨去毛刺的效果。由于箱体一和箱体二内放入的被研磨件重量可能不一样，在旋转的过程中，容易产生动不平衡，通过调节平衡滑块一和平衡滑块二在滑槽一和滑槽二内的位置来调节动不平衡问题，使旋转架旋转平稳，防止研磨机过分振动。

[0010] 上述的研磨箱安装座一包括竖直设置的呈六边形的端板一和端板二，端板一的顶边固定连接有扣板一，扣板一开设有扣口一，端板二的顶边固定连接有扣板二，扣板二开设有扣口二，所述端板一下部的一侧边和端板二下部的一侧边之间固定连接有侧板一，所述端板一下部的另一侧边和端板二下部的另一侧边之间固定连接有侧板二，所述转轴一和转轴二分别与端板一和端板二的外侧面中心固定；所述的研磨箱安装座二包括竖直设置的呈六边形的端板三和端板四，端板三的顶边固定连接有扣板三，扣板三开设有扣口三，端板四的顶边固定连接有扣板四，扣板四开设有扣口四，所述端板三下部的一侧边和端板四下部的一侧边之间固定连接有侧板三，所述端板三下部的另一侧边和端板四下部的另一侧边之间固定连接有侧板四，所述转轴三和转轴四分别与端板三和端板四的外侧面中心固定。

[0011] 上述的研磨箱一包括呈六棱柱形的箱体一，箱体一具有内腔，箱体一的一端具有与内腔相连通的开口一，所述开口一处可拆卸式封盖有呈六边形的密封盖一，所述箱体一的底面、箱体一上部的两侧面靠近开口一处均设置有活动卡扣一，所述密封盖一的周边开设有与所述活动卡扣一位置相匹配的卡口一；所述的研磨箱二包括呈六棱柱形的箱体二，箱体二具有内腔，箱体二的一端具有与内腔相连通的开口二，所述开口二处可拆卸式封盖有呈六边形的密封盖二，所述箱体二的底面、箱体二上部的两侧面靠近开口一处均设置有活动卡扣二，所述密封盖二的周边开设有与所述活动卡扣二位置相匹配的卡口二；所述研磨箱一的箱体一下部的两侧面分别与所述的侧板一和侧板二抵靠，所述箱体一通过一夹持杆一将箱体一固定在研磨箱安装座一上，所述的夹持杆一包括杆身一，杆身一的一端具有楔部，另一端具有凹口，所述杆身一的楔部端穿入所述扣板二的扣口二内，杆身一的另一端凹口扣入所述扣板一的扣口一内，所述杆身一的顶部竖直开设有一螺纹通孔，从螺纹通孔的顶部旋入有一锁紧螺钉一；所述研磨箱二的箱体二下部的两侧面分别与所述的侧板三和侧板四抵靠，所述箱体二通过一夹持杆二将箱体二固定在研磨箱安装座二上，所述的夹持杆二包括杆身二，杆身二的一端具有楔部，另一端具有凹口，所述杆身二的楔部端穿入所述扣板四的扣口四内，杆身二的另一端凹口扣入所述扣板三的扣口三内，所述杆身二的顶部竖直开设有一螺纹通孔，从螺纹通孔的顶部旋入有一锁紧螺钉二。

[0012] 上述的连接架一包括连接板一和连接套一，连接板一的中部开设有一通孔，所述连接套一的端部与连接板一固定，连接套一的管腔与所述连接板一的通孔相连通，所述连接板一的通孔以及连接套一以间隙配合的方式套设在所述转动轴上，并且可使转动轴在连接套一内能自由转动，所述齿轮一套设并固定在连接套一上，所述连接板一通过角铁与所述的左横梁固定；所述的连接架二包括连接板二和连接套二，连接板二的中部开设有一通孔，所述连接套二的端部与连接板二固定，连接套二的管腔与所述连接板二的通孔相连通，所述连接板二的通孔以及连接套二以间隙配合的方式套设在所述转动轴上，并且可使转动轴在连接套二内能自由转动，所述齿轮二套设并固定在连接套二上，所述连接板二通过角铁与所述的右横梁固定。

[0013] 上述左横梁的顶部固定有轴承座一，轴承座一上固定有轴承一，所述转动轴的轴端与所述的轴承一固定；所述右横梁的顶部固定有轴承座二，轴承座二上固定有轴承二，所述转动轴的另一轴端与所述的轴承二固定。

[0014] 上述箱体一的上部两侧面分别固定有手把一和手把二，所述箱体二的上部两侧面分别固定有手把三和手把四。

[0015] 上述转轴一套设并固定有轴承一，轴承一固定在所述的安装槽一内；所述转轴二套设并固定有轴承二，轴承二固定在所述的安装槽三内；所述转轴三套设并固定有轴承三，轴承三固定在所述的安装槽二内；所述转轴四套设并固定有轴承四，轴承四固定在所述的安装槽四内。

[0016] 上述研磨箱一和研磨箱二的箱体内所使用的研磨剂的成分包括：鹅卵石、抛光粉和油污去除液，其配比为：鹅卵石为100重量份，抛光粉为10重量份，油污去除液为20重量份，其中鹅卵石的直径为5～10mm。

[0017] 上述旋转架上设置有使其稳定旋转的动平衡调节装置，所述的动平衡调节装置包括平衡滑块一和平衡滑块二，所述安装板一位于转动轴一侧的侧面沿长度方向开设有滑槽一，所述安装板一位于转动轴另一侧的侧面沿长度方向开设有滑槽二，所述平衡滑块一滑动设置在滑槽一内，所述平衡滑块二滑动设置在滑槽二内。

[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0019] 1.本发明，研磨箱一和研磨箱二在旋转架旋转的过程中，其自身不发生转动，研磨箱一和研磨箱二内的被研磨件就不会因受到离心力的作用而贴合在箱体一和箱体二的内壁一起转动，因此，使得被研磨件之间以及和研磨剂之间能发生充分的摩擦，具有去毛刺效果好的优点。

[0020] 2.本发明，通过调节平衡滑块一和平衡滑块二在滑槽一和滑槽二内的位置来调节动不平衡问题，使旋转架旋转平稳，研磨机具有振动小的优点。

[0021] 3.本发明，研磨箱一和研磨箱二分别可拆卸固定在研磨箱安装座一和研磨箱安装座二上，具有使用方便的优点。附图说明

[0022] 图1是本发明的轴测结构示意图。

[0023] 图2是本发明的正向结构示意图。

[0024] 图3是本发明卸去研磨箱一和研磨箱二的结构示意图。

[0025] 图4是本发明齿轮三和齿轮四通过连接架一和连接架二固定在左横梁和右横梁上的结构示意图。

[0026] 图5是本发明旋转架的结构示意图。

[0027] 图6是本发明的齿轮三安装在连接架一的爆炸图。

[0028] 图7是本发明研磨箱一的结构示意图。

[0029] 图8是本发明研磨箱一的爆炸结构示意图。

[0030] 图中，1、机架；2、左横梁；3、右横梁；4、旋转架；5、转动轴；6、安装板一；6a、安装槽一；6b、安装槽二；7、安装板二；7a、安装槽三；7b、安装槽四；8、研磨箱安装座一；8a、端板一；8b、端板二；9、扣板一；9a、扣口一；10、侧板一；11、侧板二；12、转轴一；13、转轴二；14、研磨箱一；14a、箱体一；14b、密封盖一；14c、活动卡扣一；14d、卡口一；15、研磨箱安装座二；15a、转轴三；15b、转轴四；16、研磨箱二；17、齿轮一；18、齿轮二；19、齿轮三；20、连接架一；20a、连接板一；20b、连接套一；21、齿轮四；22、连接架二；23、平衡滑块一；24、平衡滑块二；25、滑槽一；26、滑槽二；27、夹持杆一；28、锁紧螺钉一；29、夹持杆二；30、锁紧螺钉二；31、角铁；
32、手把一；33、手把二；34、手把三；35、手把四。

具体实施方式

[0031] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0032] 一种眼镜弹簧脚条料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：a、选择金属板料，本例中选用铜板；b、清洗，对金属板料的污渍进行酸洗，该酸洗为现有技术，放在酸洗槽中进行对油污等杂质的清洗；c、烘干，利用现有的烘干机进行烘干；d、冲裁，利用冲床将金属板料冲裁成弹簧脚条料的形状；e、去毛刺处理，利用旋转研磨机对弹簧脚条料进行研磨去毛刺处理。

[0033] 如图1—8所示，一种改进的旋转研磨机，包括机架1，所述的机架1包括左横梁2和右横梁3，左横梁2与右横梁3相互平行，其特征在于，所述的左横梁2和右横梁3之间转动设置有旋转架4，所述的旋转架4包括转动轴5、安装板一6和安装板二7，安装板一6和安装板二7的中部均开设有安装孔，安装板一6通过安装孔套设并固定在转动轴5的一端部，安装板二
7通过安装孔套设并固定在转动轴5的另一端部，转动轴5的两端均已轴向固定周向转动的方式分别固定在左横梁2和右横梁3上，所述安装板一6的两端沿其长度方向分别开设有安装槽一6a和安装槽二6b，所述安装板二7的两端沿其长度方向分别开设有安装槽三7a和安装槽四7b，所述安装槽一6a和安装槽三7a处于同侧，所述安装槽二6b和安装槽四7b处于同侧，所述安装槽一6a和安装槽三7a之间设置有研磨箱安装座一8，所述安装座一上可拆卸固定有研磨箱一14，所述安装槽二6b和安装槽四7b之间设置有研磨箱安装座二15，所述安装座二上可拆卸固定有研磨箱二16；

[0034] 所述研磨箱安装座一8的两端分别固定有转轴一12和转轴二13，转轴一12和转轴二13分别卡入所述安装槽一6a和安装槽三7a内，转轴一12的自由端向外伸出安装槽一6a并固定有齿轮一17，所述研磨箱安装座二15的两端分别固定有转轴三15a和转轴四15b，转轴三15a和转轴四15b分别卡入所述安装槽二6b和安装槽四7b内，转轴四15b的自由端向外伸出安装槽四7b并固定有齿轮二18；

[0035] 所述旋转架4的转动轴5与所述齿轮一17同侧的端部处套设有齿轮三19，所述齿轮三19通过连接架一20以轴向固定且周向固定的方式与横梁一固定，齿轮三19的轴心具有安装孔，该安装孔间隙配合套设在转动轴5上并能使转动轴5在安装孔内自由转动，所述齿轮一17和齿轮三19之间套设有传动链，所述齿轮一17和齿轮三19的传动比为1:1；所述旋转架4的转动轴5与所述齿轮二18同侧的端部处套设有齿轮四，所述齿轮四通过连接架二22以轴向固定且周向固定的方式与横梁二固定，齿轮四的轴心具有安装孔，该安装孔间隙配合套设在转动轴5上并能使转动轴5在安装孔内自由转动，所述齿轮二18和齿轮四之间套设有传动链，所述齿轮二18和齿轮四的传动比为1:1；所述转轴的一端与能使其转动的驱动机构连接，该驱动机构为电机通过带轮的传动方式驱动。

[0036] 所述的研磨箱安装座一8包括竖直设置的呈六边形的端板一8a和端板二8b，端板一8a的顶边固定连接有扣板一9，扣板一9开设有扣口一9a，端板二8b的顶边固定连接有扣板二，扣板二开设有扣口二，所述端板一8a下部的一侧边和端板二8b下部的一侧边之间固定连接有侧板一10，所述端板一8a下部的另一侧边和端板二8b下部的另一侧边之间固定连接有侧板二11，所述转轴一12和转轴二13分别与端板一8a和端板二8b的外侧面中心固定；所述的研磨箱安装座二15包括竖直设置的呈六边形的端板三和端板四，端板三的顶边固定连接有扣板三，扣板三开设有扣口三，端板四的顶边固定连接有扣板四，扣板四开设有扣口四，所述端板三下部的一侧边和端板四下部的一侧边之间固定连接有侧板三，所述端板三下部的另一侧边和端板四下部的另一侧边之间固定连接有侧板四，所述转轴三15a和转轴四15b分别与端板三和端板四的外侧面中心固定。

[0037] 所述的研磨箱一14包括呈六棱柱形的箱体一14a，箱体一14a具有内腔，箱体一14a的一端具有与内腔相连通的开口一，所述开口一处可拆卸式封盖有呈六边形的密封盖一14b，所述箱体一14a的底面、箱体一14a上部的两侧面靠近开口一处均设置有活动卡扣一
14c，所述密封盖一14b的周边开设有与所述活动卡扣一14c位置相匹配的卡口一14d；所述的研磨箱二16包括呈六棱柱形的箱体二，箱体二具有内腔，箱体二的一端具有与内腔相连通的开口二，所述开口二处可拆卸式封盖有呈六边形的密封盖二，所述箱体二的底面、箱体二上部的两侧面靠近开口一处均设置有活动卡扣二，所述密封盖二的周边开设有与所述活动卡扣二位置相匹配的卡口二；所述研磨箱一14的箱体一14a下部的两侧面分别与所述的侧板一10和侧板二11抵靠，所述箱体一14a通过一夹持杆一27将箱体一14a固定在研磨箱安装座一8上，所述的夹持杆一27包括杆身一，杆身一的一端具有楔部，另一端具有凹口，所述杆身一的楔部端穿入所述扣板二的扣口二内，杆身一的另一端凹口扣入所述扣板一9的扣口一9a内，所述杆身一的顶部竖直开设有一螺纹通孔，从螺纹通孔的顶部旋入有一锁紧螺钉一28；所述研磨箱二16的箱体二下部的两侧面分别与所述的侧板三和侧板四抵靠，所述箱体二通过一夹持杆二29将箱体二固定在研磨箱安装座二15上，所述的夹持杆二29包括杆身二，杆身二的一端具有楔部，另一端具有凹口，所述杆身二的楔部端穿入所述扣板四的扣口四内，杆身二的另一端凹口扣入所述扣板三的扣口三内，所述杆身二的顶部竖直开设有一螺纹通孔，从螺纹通孔的顶部旋入有一锁紧螺钉二30。

[0038] 所述的连接架一20包括连接板一20a和齿轮四2120b，连接板一20a的中部开设有一通孔，所述齿轮四2120b的端部与连接板一20a固定，齿轮四2120b的管腔与所述连接板一20a的通孔相连通，所述连接板一20a的通孔以及齿轮四2120b以间隙配合的方式套设在所述转动轴5上，并且可使转动轴5在齿轮四2120b内能自由转动，所述齿轮一17套设并固定在齿轮四2120b上，所述连接板一20a通过角铁31与所述的左横梁2固定；所述的连接架二22包括连接板二和连接套二，连接板二的中部开设有一通孔，所述连接套二的端部与连接板二固定，连接套二的管腔与所述连接板二的通孔相连通，所述连接板二的通孔以及连接套二以间隙配合的方式套设在所述转动轴5上，并且可使转动轴5在连接套二内能自由转动，所述齿轮二18套设并固定在连接套二上，所述连接板二通过角铁31与所述的右横梁3固定。

[0039] 所述左横梁2的顶部固定有轴承座一，轴承座一上固定有轴承一，所述转动轴5的轴端与所述的轴承一固定；所述右横梁3的顶部固定有轴承座二，轴承座二上固定有轴承二，所述转动轴5的另一轴端与所述的轴承二固定。

[0040] 所述箱体一14a的上部两侧面分别固定有手把一32和手把二33，所述箱体二的上部两侧面分别固定有手把三34和手把四35。

[0041] 所述转轴一12套设并固定有轴承一，轴承一固定在所述的安装槽一6a内；所述转轴二13套设并固定有轴承二，轴承二固定在所述的安装槽三7a内；所述转轴三15a套设并固定有轴承三，轴承三固定在所述的安装槽二6b内；所述转轴四15b套设并固定有轴承四，轴承四固定在所述的安装槽四7b内。

[0042] 所述研磨箱一和研磨箱二的箱体内所使用的研磨剂的成分包括：鹅卵石、抛光粉和油污去除液，其配比为：鹅卵石为100重量份，抛光粉为10重量份，油污去除液为20重量份，其中鹅卵石的直径为5～10mm，该抛光粉为现有技术产品，提高金属表面的研磨光洁度，本利中选用天源清水公司出品的FA160-240型抛光粉，该油污去除液的作用是去除冲裁过程中附着在弹簧脚条料表面的油污，本例中选用日化公司出品的CAS001-12型油污清洁剂。

[0043] 所述旋转架4上设置有使其稳定旋转的动平衡调节装置，所述的动平衡调节装置包括平衡滑块一23和平衡滑块二24，所述安装板一6位于转动轴5一侧的侧面沿长度方向开设有滑槽一25，所述安装板一6位于转动轴5另一侧的侧面沿长度方向开设有滑槽二26，所述平衡滑块一23滑动设置在滑槽一25内，所述平衡滑块二24滑动设置在滑槽二26内。

[0044] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0045] 尽管本文较多地使用了1、机架；2、左横梁；3、右横梁；4、旋转架；5、转动轴；6、安装板一；6a、安装槽一；6b、安装槽二；7、安装板二；7a、安装槽三；7b、安装槽四；8、研磨箱安装座一；8a、端板一；8b、端板二；9、扣板一；9a、扣口一；10、侧板一；11、侧板二；12、转轴一；13、转轴二；14、研磨箱一；14a、箱体一；14b、密封盖一；14c、活动卡扣一；14d、卡口一；15、研磨箱安装座二；15a、转轴三；15b、转轴四；16、研磨箱二；17、齿轮一；18、齿轮二；19、齿轮三；20、连接架一；20a、连接板一；20b、连接套一；21、齿轮四；22、连接架二；23、平衡滑块一；24、平衡滑块二；25、滑槽一；26、滑槽二；27、夹持杆一；28、锁紧螺钉一；29、夹持杆二；30、锁紧螺钉二；31、角铁；32、手把一；33、手把二；34、手把三；35、手把四等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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