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多用途自动减压分流安全 阀

阅读：899发布：2021-11-30

专利汇可以提供多用途自动减压分流安全阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且多用途自动减压分流安全阀可适用于浆料、腻子、涂料、液体泵送机械和压力容器、压力管道的，由阀体、分流口、压力刻度、压力指示口、阀座、六角旋扭体、螺帽、软管接头、介质入口、阀芯缸套、阀门钢球、顶压弹簧、螺丝塞、旋扭柄构成；其阀体前端连接阀座，阀座前端设外接接头、阀体内依次设有阀芯缸套、阀门钢球、顶压弹簧，螺丝塞；阀体上或设有压力刻度、压力指示口、分流口，分流口外部设外接接头；工作时设定阀门压力，当介质压力大于阀门设定压力，阀门打开，介质通过分流孔分流泄压，反之则阀门关闭保持压力稳定；具有制造简易，重量轻、体积小、耐用、阀芯阀门可更换等特点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是多用途自动减压分流安全阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.多用途自动减压分流安全阀：由阀体(01)、分流口(011)、压力刻度(013)、压力指示口(014)、阀座(02)、六角旋扭体(021)、螺帽(022)、软管接头(023)、介质入口(024)、阀芯缸套(03)、阀门钢球(04)、顶压弹簧(05)、螺丝塞(06)、旋扭(061)构成；其特征为：阀体(01)为空心圆柱体，其内周前端和中后端设有螺纹或全部设有螺纹，前端与阀座(02)丝接，阀体(01)前端3—5厘米处设有分流口(011)，阀体(01)的中段外周或设有压力刻度(013)、在其侧边或设有压力指示口(014)，压力指示口的长度与设定压力最大值和最小值所需的行距相等；阀体(01)内部分别依次设有阀座(02)的末端螺纹部、阀芯缸套(03)、阀门钢球(04)、顶压弹簧(05)、螺丝塞(06)；阀座(02)的外径与空心圆柱形阀体(01)内径一致，其外部设有螺纹、离尾端1.5—3厘米处设有六角旋扭体(021)或对应的2根扒扭杆，其前方或设有螺帽(022)、用于固定阀座，螺帽(022)前方连接设有凸凹防滑圈的软管接头(023)、其连接方法为丝接或焊接；六角旋扭体(021)与阀体(01)结合部为密封状态；阀座(02)未端内周设有内径与阀芯缸套(03)外径相同的阀芯缸套座连接阀芯缸套(03)，阀芯缸套(03)的内径比阀座(02)的内径小1—5毫米，呈凸起的0.5—2.5毫米圆弧台阶；阀座(02)的末端内周或不设阀芯缸套直接车铣成喇叭口与阀门钢球(04)触接；阀芯缸套(03)与阀门钢球(04)触接，其材质为耐磨轴承钢或耐磨耐腐陶瓷或耐磨耐腐合金或耐磨橡胶中的任意一种，阀芯缸套(03)密封口沿倒角，阀门钢球(04)任意面与阀芯缸套(03)触接后呈密封状；阀门钢球(04)的外圆直径比阀芯缸套(03)的内径大1.1—1.5倍，阀门钢球(04)的另一面与顶压弹簧(05)触接，顶压弹簧(05)另一端触接呈平面或凹弧面的螺丝塞(06)的正面；螺丝塞(06)的外周设有螺纹与阀体(01)的内周螺纹丝接，螺丝塞(06)的背面与旋扭(061)的旋扭直杆连接，其连接方法为丝接再用螺帽锁紧或直接车铣的一个整体或焊接；旋扭(061)由旋扭直杆和手柄构成，手柄的结构形状为一字形或三叉形或饼形或方向盘形手轮，手柄的柄中心与旋扭直杆末端丝接再用螺帽锁紧或焊接；上述旋扭(061)的结构方式或是圆柱形，其末端封闭、中心呈方孔或长方形孔与旋扭直杆连接，用弧盖螺帽(063)锁紧固定，圆柱形旋扭(061)的内径比阀体(01)的外径大1—6毫米，其前端口沿具有压力指示性能；上述阀座(02)前端或设置法兰接头或内、外螺纹接头；上述螺丝塞(06)的背部或设置旋扭槽；上述分流口(011)外部或为平面，其内周面或设置螺纹与其外部平面垂直，分流口(011)外部或设有法兰接头或内、外丝接头。

说明书全文

多用途自动减压分流安全阀

技术领域

[0001] 本实用新型涉及浆料、腻子、涂料、液体泵送机械和压力容器、压力管道的自动减压分流装备领域，具体为一种多用途自动减压分流安全阀。

背景技术

[0002] 在现有的安全阀中，一般是通用性较少，阀门阀芯易磨损、难更换维修，不能一阀多用；在现有的建筑物表面浆料、腻子、涂料的喷涂刮抹、填缝、灌浆机械设备上其本上还没有应用减压回流安全装置，主要原因是材料介质中包含有颗粒物，阀门密封部一般采用面密封结构、因而很难解决其密封问题。实用新型内容

[0003] 为解决上述背景技术的不足，本实用新型提供的多用途自动减压分流安全阀，可适用于浆料、腻子、涂料、液体的泵送机械，压力容器、压力管道。

[0004] 本实用新型所述的多用途自动减压分流安全阀：由阀体、分流口、压力刻度、压力指示口、阀座、六角旋扭体、螺帽、软管接头、介质入口、阀芯缸套、阀门钢球、顶压弹簧、螺丝塞、旋扭构成；阀体为空心圆柱体，其内周前端和中后端设有螺纹或全部设有螺纹，前端与阀座丝接，阀体前端3—5厘米处设有分流口，阀体的中段外周可设有压力刻度、在其侧边或设有压力指示口，压力指示口的长度与设定压力最大值和最小值所需的行距相等；阀体内部分别依次设有阀座的末端螺纹部、阀芯缸套、阀门钢球、顶压弹簧、螺丝塞；阀座的外径与空心圆柱形阀体内径一致，其外部设有螺纹、离尾端1.5—3厘米处设有六角旋扭体或对应的2根扒扭杆，其前方或设有螺帽、可用于固定阀座，螺帽前方连接设有凸凹防滑圈的软管接头、其连接方法为丝接或焊接；六角旋扭体与阀体结合部经车铣加工为密封状态；阀座未端内周设有内径与阀芯缸套外径相同的阀芯缸套座连接阀芯缸套，阀芯缸套的内径比阀座的内径小1—5毫米，呈凸起的0.5—2.5毫米圆弧台阶，在使用磨损后可使用工具顶撞拆缷，方便更换新的阀芯缸套；根据不同的工作需要、阀座的末端内周也可以不设阀芯缸套直接车铣成喇叭口与阀门钢球触接；阀芯缸套与阀门钢球触接，其材质为耐磨轴承钢或耐磨耐腐陶瓷或耐磨耐腐合金或耐磨橡胶中的任意一种、阀芯缸套密封口沿倒角，阀门钢球任意面与阀芯缸套触接后呈密封状，阀门钢球的外圆直径比阀芯缸套的内径大1.1—1.5倍，阀门钢球的另一面与顶压弹簧触接，顶压弹簧另一端触接呈平面或凹弧面的螺丝塞的正面；螺丝塞的外周设有螺纹与阀体的内周螺纹丝接，螺丝塞的背面与旋扭的旋扭直杆连接，其连接方法为丝接再用螺帽锁紧或直接车铣的一个整体或焊接，转动手柄可调节顶压弹簧的压力大小，螺丝塞还具压力指示功能，通过压力指示口可使螺丝塞对准压力刻度，可准确调整到所需工作压力；旋扭由旋扭直杆和手柄构成，手柄的结构形状可以是一字形或三叉形或饼形或方向盘形手轮，手柄的柄中心与旋扭直杆末端丝接再用螺帽锁紧或焊接；上述旋扭的结构方式还可以是圆柱形，其末端封闭、中心呈方孔或长方形孔与旋扭直杆连接，用弧盖螺帽锁紧固定，圆柱形旋扭的内径比阀体的外径大1—6毫米，其前端口沿具有压力指示功能，当转动圆柱形旋扭时，其口沿与压力刻度的交汇点刻度、即显视为当前压力值；上述阀座前端还可以设置法兰接头或内、外螺纹接头；上述螺丝塞的背部还可以设置旋扭槽、可使用螺丝刀旋转调节顶压弹簧的压力大小；上述分流口外部或为平面，其内周面可设置螺纹与其外部平面垂直，分流口外部还可以设有法兰接头或内、外丝接头；本实用新型多用途自动减压分流安全阀工作时，先扭动旋扭调节阀门压力满足机器或压力容器的工作需要，当供料管道或压力容器内的介质压力增加，压强大于顶压弹簧的压力后，介质从介质入口进入，其压力压迫阀门钢球与阀芯缸套分离，介质从分流口泄出，当介质压力小于顶压弹簧的压力，阀门钢球在顶压弹簧 05的作用下自动关闭，与阀芯缸套恢复密封状态，从而起到保护动力装置和供料部件，防止管道或压力容器爆破发生意外，使供料管内或压力容器的压力保持一定的均衡。

[0005] 有益效果

[0006] 1、本实用新型构造简单，耐用，特别阀芯部件为独立耐磨零件组装而成，在使用过程中，如因磨损引发泄漏现象，可以更换阀芯缸套和阀芯钢球，或弹簧，就可正常使用，能延长使用时限；

[0007] 2、本实用新型适用多种不同机械、压力容器，即有减压分流功能，又有安全防爆功能。

[0008] 3、本实用新型安装、调节简易方便，具有耐高温、高压、耐磨性能，重量轻、加工制造简易方便制；

[0009] 4、本实用新型改变完善了现有喷涂、填缝、灌浆机的功能缺陷，能更好的保护施工人员的安全性和机器负载时的有效保护，更加方便施工。附图说明

[0010] 图1为本实用新型剖示图

[0011] 01、阀体；011、分流口；02、阀座；021、六角旋扭体；022、螺帽；023、软管接头；024、介质入口；03、阀芯缸套；04、阀芯钢球；05、顶压弹簧；06、螺丝塞；061、旋扭；

[0012] 图2为本实用新型总成示意图

[0013] 01、阀体；011、分流口；013、压力刻度；014、压力指示口；02、阀座；021、六角形扒扭体；022、活动螺母；023、高压软管接头；024、介质入口；061、旋扭；

[0014] 图3为本实用新型的另一结构示意图

[0015] 01、阀体；011、分流口；013、压力刻度；02、阀座；021、六角形扒扭体；024介质入口； 061、旋扭；062、弧盖螺帽。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型的技术方案进行描述，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其它实施例，都属于本实用新型的实施例范围。

[0017] 如图1、2、3所示，所述多用途自动减压分流安全阀：由阀体01、分流口011、压力刻度013、压力指示口014、阀座02、六角旋扭体021、螺帽022、软管接头023、介质入口 024、阀芯缸套03、阀门钢球04、顶压弹簧05、螺丝塞06、旋扭061构成；阀体01为空心圆柱体，其内周前端和中后端设有螺纹或全部设有螺纹，前端与阀座02丝接，阀体01前端 3—5厘米处设有分流口011，阀体01的中段外周可设有压力刻度013、在其侧边或设有压力指示口014，压力指示口的长度与设定压力最大值和最小值所需的行距相等；阀体01内部分别依次设有阀座02的末端螺纹部、阀芯缸套03、阀门钢球04、顶压弹簧05、螺丝塞06；阀座02的外径与空心圆柱形阀体01内径一致，其外部设有螺纹、离尾端1.5—3厘米处设有六角旋扭体021或对应的
2根扒扭杆，其前方或设有螺帽022、可用于固定阀座，螺帽022前方连接设有凸凹防滑圈的软管接头023、其连接方法为丝接或焊接；六角旋扭体021与阀体 01结合部经车铣加工为密封状态；阀座02未端内周设有内径与阀芯缸套03外径相同的阀芯缸套座连接阀芯缸套03，阀芯缸套03的内径比阀座02的内径小1—5毫米，呈凸起的0.5— 2.5毫米圆弧台阶，在使用磨损后可使用工具顶撞拆缷，方便更换新的阀芯缸套03；根据不同的工作需要、阀座02的末端内周也可以不设阀芯缸套直接车铣成喇叭口与阀门钢球04触接；阀芯缸套03与阀门钢球
04触接，其材质为耐磨轴承钢或耐磨耐腐陶瓷或耐磨耐腐合金或耐磨橡胶中的任意一种、阀芯缸套03密封口沿倒角，阀门钢球04任意面与阀芯缸套03触接后呈密封状，阀门钢球04的外圆直径比阀芯缸套03的内径大1.1—1.5倍，阀门钢球04的另一面与顶压弹簧05触接，顶压弹簧05另一端触接呈平面或凹弧面的螺丝塞06的正面；螺丝塞06的外周设有螺纹与阀体01的内周螺纹丝接，螺丝塞06的背面与旋扭061的旋扭直杆连接，其连接方法为丝接再用螺帽锁紧或直接车铣的一个整体或焊接，转动手柄可调节顶压弹簧05的压力大小，螺丝塞
06还具压力指示功能，通过压力指示口014可使螺丝塞06对准压力刻度013，可准确调整到所需工作压力；旋扭061由旋扭直杆和手柄构成，手柄的结构形状可以是一字形或三叉形或饼形或方向盘形手轮，手柄的柄中心与旋扭直杆末端丝接再用螺帽锁紧或焊接；上述旋扭
061的结构方式还可以是圆柱形，其末端封闭、中心呈方孔或长方形孔与旋扭直杆连接，用弧盖螺帽063锁紧固定，圆柱形旋扭061的内径比阀体01的外径大1—6毫米，其前端口沿具有压力指示功能，当转动圆柱形旋扭061时，其口沿与压力刻度 013的交汇点刻度、即显视为当前压力值；上述阀座02前端还可以设置法兰接头或内、外螺纹接头；上述螺丝塞06的背部还可以设置旋扭槽、可使用螺丝刀旋转调节顶压弹簧05的压力大小；上述分流口011外部或为平面，其内周面可设置螺纹与其外部平面垂直，分流口011 外部还可以设有法兰接头或内、外丝接头；本实用新型多用途自动减压分流安全阀工作时，先扭动旋扭061调节阀门压力满足机器或压力容器的工作需要，当供料管道或压力容器内的介质压力增加，压强大于顶压弹簧的压力后，介质从介质入口024进入，其压力压迫阀门钢球04与阀芯缸套03分离，介质从分流口011泄出，当介质压力小于顶压弹簧05的压力，阀门钢球04在顶压弹簧05的作用下自动关闭，与阀芯缸套03恢复密封状态，从而起到保护动力装置和供料部件，防止管道或压力容器爆破发生意外，使供料管内或压力容器的压力保持一定的均衡。

[0018] 实施例1

[0019] 如图1、2、3所示，本实用新型多用途自动减压分流安全阀可横向安装在浆料、腻子、涂料等泵送机械的料箱壁上部，扭紧活动螺母022固定本装置，分流口011朝向料箱内，高压软管接头023在料箱外、与浆料、腻子、涂料输送机械的供料高压管相连接，再先扭动旋扭061 调节阀门压力满足机器工作需要，机器供料过程中如遇供料管道堵塞或前方工具短暂关闭不需供料时，供料管道内的浆料、腻子、涂料压力增加，压强大于顶压弹簧的压力后，浆料、腻子、涂料压力压迫阀芯钢球04与阀芯缸圈分开，浆料、腻子、涂料从分流口011流进入料箱，从而起到有效保护动力装置和供料部件不会因为过载引起损坏，防止管道爆破伤人事件发生；如浆料、腻子、涂料装入料箱施工后，发现浆料干湿度与要求不符，可以加入适当的水或干粉，扭松压力调节旋扭，使浆料循环，具有帮助搅拌作用。

[0020] 实施例2

[0021] 如图1、2、3所示，本实用新型多用途自动减压分流安全阀与空气压缩机的储气罐或单独的高压储气罐连接，用螺丝刀转动螺丝塞06或扭动圆柱形旋扭061，通过压力指示口014观察使螺丝塞06的上、下口沿或旋扭061的口沿对准压力刻度013的所需工作压力刻度，就可保持压力的一定均衡、起到安全防爆作用。

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