专利汇可以提供一种铸造型焦的生产方法及其使用的设备系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 铸造 型焦的生产方法及其使用的设备系统,该方法包括配料、 粉碎 、冷搅拌、热搅拌、成型和炭化结焦,该生产方法使用的设备系统包括配料仓、粉碎机,冷 搅拌机 、热搅拌机、成型机、炭化炉,其中在冷搅拌机与热搅拌机之间设置了刮板分料机,可用一台大型冷搅拌机向多台小型的热搅拌机供料,加热速度快, 温度 可高达100-150,炭化炉的拱顶采用纵向呈前高后低阶梯形,横向呈180度半圆形的拱顶双层结构,有利于热 辐射 ,高效利用 热能 ,减少炭化结焦时间;炉底由 耐火砖 铺成20-50度的倾斜平面,入料,出料依靠自滑,炉内垂直 风 道及配风口的设置,将 炉膛 内的挥发分及炉外空气引向炉底 燃烧室 ,可燃气体在炉内燃烧充分,供热全面、均匀。降低了结焦时间,提高了生产效率。,下面是一种铸造型焦的生产方法及其使用的设备系统专利的具体信息内容。
1.一种铸造型焦的生产方法,该方法包括配料、粉碎、冷搅拌、热 搅拌、成型和炭化结焦,其特征在于:
A.该铸造焦的原料组份及重量份数为:
无烟煤:45-65份 焦粉:%20份 石油焦:8-20份
焦煤或肥煤:10-30份 煤焦油沥青:5-10份
B.其生产方法包括下列步骤:
①粉碎原料:将无烟煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤和煤焦油沥青按 下列粒度要求粉碎:
无烟煤:≤3mm 焦粉:≤1mm 石油焦:≤1mm
焦煤或肥煤:≤2mm 煤焦油沥青:≤1mm
②配料:将粉碎好的各种原料放置在各储料斗中,并经给料器按所述 配比定量送到皮带输送机上;
③搅拌混合料:由皮带输送机送来的混合料在冷搅拌机搅拌2-4分钟, 接着由皮带输送机把混合料送到定量分料刮板机分料至各热搅拌机中搅拌 4-6分钟,搅拌中加入过热蒸汽;
④模压成型:将热搅拌后的料温达100-150℃的混合料送入成型机中 模压成型,得到型煤。
⑤炭化:将型煤经转载进入储料仓,由储料仓送入炉后自动卸车装入 特制炭化炉,温度由600℃连续升到1200℃,经8-12小时后降温;
⑥熄焦:将炭化炉烧结的焦送入熄焦池。
2.如权利要求1所述的铸造型焦的生产方法,其特征在于:
A.所述铸造焦的原料组份及重量份数为:
无烟煤:60份 焦粉:8份 石油焦:8份
焦煤或肥煤:17份 煤焦油沥青:7份
B.其生产方法中粉碎原料的粒度为:
无烟煤:3-2mm占15%,2-1mm占20%,1-0mm占65%;
焦粉:1-0.5mm占50%,0.5-0mm占50%;
石油焦:1-0.5mm占50,0.5-0mm占50%;
煤焦煤或肥煤:2-1mm占20%,1-0.5mm占20%,0.5-0mm占60%;
煤焦油沥青:1-0mm占100%。
3.一种如权利要求1所述的铸造型焦生产方法使用的设备系统,包 括配料仓、粉碎机,冷搅拌机、热搅拌机、成型机、炭化炉,其特征在于: 所述设备系统按加工顺序依次为:若干配料仓(1),各有给料机(2)经 皮带输送机(3)将料送入粉碎机(4),该粉碎机(4)的出料经皮带输送 机(25)送入缓储斗(6),该各缓储斗(6)的料由给料机(7)经一皮带 输送机(8)集中送入一冷搅拌机(9)、冷搅拌后的料经皮带输送机(10) 送入一储料斗(11),再经送料机(12)、皮带输送机(13)送至一定量分 料刮板机(14),该刮板分料机设有多个出料口各将料送至若干并列设置 的计量斗(15),该各计量斗送出的料各经定量给料机(16)送入各热搅 拌机(17),经热搅拌的料各送入成型机(18),成型后的料经皮带输送机 (19)集中并顺序经大倾角胶带机(20)提升送至皮带输送机(21),将 料分别送入若干半成品缓储仓(22),经给料机(23)将料装进入料自卸 车(24),各入料自卸车将料分别送入炭化炉(5),经烧结、熄灭后的成 品分别送入相应的成品提升斗(26),各成品经皮带输送机(27)、大倾角 胶带机(28)提升送至皮带输送机(29),分别进入成品仓(30),经给料 机(31)送到统一的皮带输送机(32),分别装入汽车(33)和/或火车(34);
其中,炭化炉(5)的构造为:它包括单孔炉(51)、操作平台(52)、 熄焦池(53)及温控、烟气检测系统,该炭化炉组(5)由一至多个单孔 炉(51)组成;
每个单孔炉(51)由炉体(501)、炭化室(502)、燃烧室(503),配 风装置及烟道组成;
炉体(501)的外壳内设有纵向呈前高后低的阶梯形、横向呈180度 半圆形的拱顶(505),该拱顶为双层结构,由受热层(506)、受力层(507) 组成,其材质为耐火材料;
拱顶下为炭化室(502),该炭化室呈前高后低的倾斜构造;
炭化室下为燃烧室(503),该燃烧室有用耐火砖铺成的呈20-50度倾 斜的前高后低的斜平面炉底(508)与阶梯拱顶相应,燃烧室上端有装设 料门的进料炉门(509)连接进进料平台,下端有装设炉门的出料炉门(510) 连接熄焦池(3);
炉体内设有2-6个垂直烟道(504)及支烟道(511),该烟道上端连通 燃烧室(503),下端连通分烟道(54),该分烟道连通烟囱;
炭化室(502)前、后端各设有一个炭化室配风口(514);
在炉体(501)前、后两端各设置两个烟道配风口(515)。
4.如权利要求3所述的铸造型焦生产方法使用的设备系统,其特征 在于:所述各配风孔(514)、(515)各单独设置一个执行器,该执行器由 计算机或PLC进行控制。
5.如权利要求3所述的铸造型焦生产方法使用的设备系统,其特征 在于:所述配风孔,炉内烟道内设有热电偶,该热电偶连接控制配风量的 计算机或PLC。
6.权利要求3所述的铸造型焦生产方法使用的设备系统,其特征在 于:在烟道上设有烟气自动检测系统。
7.如权利要求3所述的铸造型焦生产方法使用的设备系统,其特征 在于:所述由多个单孔炉组成的炭化炉组,其相邻两个单孔炉之间架设有 耐高温梁(516),其材质为耐高温钢筋浇灌耐高温水泥。
8.如权利要求3所述的铸造型焦生产方法使用的设备系统,其特征 在于:所述炭化炉(5)的进料炉口(509)装设有伸入炭化室(502)内 的进料口炉门(517),该炉门装在炉门架(518)上,该炉门架铰接于炉 体框架;所述出料炉口(510)装设有伸入炭化室内的出料口炉门(520), 该炉门装在炉门架(521)上,该炉门架铰接于炉体框架。
9.如权利要求3所述的铸造型焦生产方法使用的设备系统,其特征 在于:所述定量分料刮板机(14)的构造为:该刮板机有一槽形箱体(141), 箱内有机械传动回转的刮板,箱体一端上方设有入料口(142),箱体底板 上设有若干分料口(143),每一分料口下设有一可调闸门(144),从该闸 门落下的料进入贮料斗(15),该贮料斗的下方设有定量给料机(16),该 定量给料机为(16)设有定量装置的皮带输送机,该定量装置由自控系统 控制。
本发明涉及冶金行业使用的焦炭,具体地说是一种铸造型焦的生产方 法及其使用的设备系统。
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