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一种CFG桩复合地基施工装置及其施工方法

阅读：48发布：2021-03-29

专利汇可以提供一种CFG桩复合地基施工装置及其施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种CFG桩复合地基施工装置，包括底板，底板上设置有切割组件，底板下且位于底板的四角设置有万向轮，底板上且位于底板的四角穿设且滑动连接有杆体，杆体与底板垂直，万向轮转动连接至杆体远离底板的端部，底板上设置有用于将杆体固定至底板上任意位置、以调节各个万向轮的高度的固定件，底板背离万向轮的面上设置有气泡水平仪，通过带动杆体于底板上移动，使得杆体带动万向轮调节其高度，使得底板于地面上处于水平状态，使得在切割组件对桩头切割时保持水平状态，减少了操作人员对桩头进行人工修整的工作量，从而节省了人力，并且提高了对桩头切割时的切割效果。，下面是一种CFG桩复合地基施工装置及其施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种CFG桩复合地基施工装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有切割组件，所述底板(1)下且位于底板(1)的四角设置有万向轮(11)，其特征在于：所述底板(1)上且位于底板(1)的四角穿设且滑动连接有杆体(12)，所述杆体(12)与底板(1)垂直，所述万向轮(11)转动连接至杆体(12)远离底板(1)的端部，所述底板(1)上设置有用于将杆体(12)固定至底板(1)上任意位置、以调节各个万向轮(11)的高度的固定件，所述底板(1)背离万向轮(11)的面上设置有气泡水平仪(13)。
2.根据权利要求1所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述固定件包括垂直于底板(1)且位于每个杆体(12)所在位置的固定板(14)，所述固定板(14)位于底板(1)背离万向轮(11)的面上，所述固定板(14)上穿设且滑动连接有与杆体(12)抵接的抵接杆(141)，所述抵接杆(141)远离杆体(12)的端部垂直于抵接杆(141)设置有连接板(148)，所述连接板(148)与固定板(14)之间设置有弹簧(142)，所述弹簧(142)的一端连接至连接板(148)上，另一端连接至固定板(14)上，所述弹簧(142)套设于抵接杆(141)上。
3.根据权利要求2所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述抵接杆(141)靠近杆体(12)的端部设置有与杆体(12)的外壁配合的抵接板(143)。
4.根据权利要求3所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述杆体(12)上沿杆体(12)的长度方向开设有凹槽(121)，所述凹槽(121)内沿凹槽(121)的长度方向设置有齿条(122)，所述抵接板(143)上设置有卡接至齿条(122)上相邻的齿部之间的抵接块(144)。
5.根据权利要求4所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述抵接杆(141)上设置有固定块(145)，所述固定板(14)上开设有用于供固定块(145)穿过的开口(146)，所述固定板(14)背离杆体(12)的面上开设有用于供固定块(145)卡接、以带动抵接杆(141)远离杆体(12)的固定槽(147)，所述固定槽(147)位于固定板(14)上相邻于开口(146)所在的位置设置。
6.根据权利要求1所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述切割组件包括整体呈半圆形设置的壳体(15)，所述壳体(15)内转动连接有切刀(151)，所述切刀(151)的一半位于壳体(15)外，所述壳体(15)上设置有用于驱动切刀(151)于壳体(15)内转动的第一电机(152)，所述底板(1)上且位于底板(1)的两侧设置有滑槽(16)，所述壳体(15)上设置有滑动连接于两侧滑槽(16)内的滑块(153)，所述滑槽(16)内设置有用于驱动滑块(153)于滑槽(16)内移动的驱动件。
7.根据权利要求6所述的一种CFG桩复合地基施工装置，其特征在于：所述驱动件包括沿滑槽(16)的长度方向转动连接于滑槽(16)内的螺纹丝杠(161)，所述滑块(153)螺纹连接于所述螺纹丝杠(161)上，所述底板(1)上且位于滑槽(16)的一端固定设置有用于驱动螺纹丝杠(161)转动的第二电机(162)。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种CFG桩复合地基施工方法，其特征在于：
S1：原地面处理，清除地表耕植土、清除障碍物、平整场地，标记处理场地范围内地下构造物及管线；
S2：测量放线，技术人员根据设计图纸放出每根CFG桩的具体位置，并作好标记；
S3：钻机就位，CFG桩钻采用长螺旋钻，钻机就位后应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身与导杆校正位置，使钻机垂直对准桩位的中心点，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法来测量钻孔的垂直度，也可采用钻机自带的垂直度调整器控制钻杆的垂直度；
S4：钻进成孔，钻孔开始前，关闭钻头阀门向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快，直至转至设计标高，记录钻进深度；
S5：混合料灌注拔管，混合料使用集中拌合站集中供料，搅拌车运输至现场，混合料采用地泵泵送，泵送应连续进行，不得停泵待料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，提拔速度控制在每分钟2-3米，采用连续拔管连续供料的方式，桩头高出至地面不少于0.5米；
S6：清除桩间土，CFG桩施工完毕在混合料达到强度后，采用挖掘机对桩间土进行清运，清运时防止挖掘机对桩顶标高以下的桩身造成损害；
S7：采用CFG桩复合地基施工装置对桩头进行切割；
S8：打磨桩头，采用钢钎和手锤将桩顶从四周向中间修平；
S9：桩基检测，复合地基平板静载荷试验、低应变桩身完整性检测；
S10：桩帽施工，CFG桩桩顶设C35或C30钢筋混凝土桩帽，钢筋骨架由钢筋长集中加工后运至现场，采用定型模板浇筑，浇筑完毕后采用土工布进行覆盖养护；
S11：桩间土回填，回填土分两次填筑，每层使用小型蛙式打夯机夯实，压实后厚度不低于10厘米，不高于20厘米；
S12：褥垫层施工。
9.根据权利要求8所述的一种CFG桩复合地基施工方法，其特征在于：步骤S7中采用CFG桩复合地基施工装置对桩头进行切割方法为：
S701：拉动抵接杆(141)使得抵接杆(141)带动固定块(145)穿过固定板(14)上的开口(146)，此时抵抗弹簧(142)的弹力转动抵接杆(141)，使得抵接杆(141)带动固定块(145)卡接至固定槽(147)内，使得抵接杆(141)被固定至与杆体(12)脱离的状态；
S702：通过观察气泡水平仪(13)对底板(1)上四角的杆体(12)的位置进行调整，使得整个底板(1)带动切刀(151)处于水平状态，当调整至水平状态时，将抵接杆(141)上的固定块(145)于固定槽(147)内移出，使得抵接杆(141)抵抗弹簧(142)的弹力抵接至杆体(12)上；
S703：抵接杆(141)可带动抵接块(144)卡接至齿条(122)上相邻的齿部之间，从而使得杆体(12)被固定在底板(1)上，防止杆体(12)带动万向轮(11)于底板(1)上滑动，使得切刀(151)被固定至水平状态；
S704：当需要对桩头切割时，打开第一电机(152)和第二电机(162)，第一电机(152)可带动切刀(151)转动，第二电机(162)可带动螺纹丝杠(161)转动，使得滑块(153)于螺纹丝杠(161)上移动，从而使得滑块(153)带动壳体(15)朝向桩头移动，使得壳体(15)内的切刀(151)完成对桩头的切割。

说明书全文

一种CFG桩复合地基施工装置及其施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑地基施工技术领域，尤其是涉及一种CFG桩复合地基施工装置及其施工方法。

背景技术

[0002] CFG桩意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

[0003] 授权公告号为CN203960868U的中国专利公开了一种CFG桩桩头切割设备，包括切割刀轮，其特征是：所述切割刀轮由小型燃油发动机带动，小型燃油发电机设置在车架上，车架的后端套接在支撑，可沿支撑下移动，并在车架的后端设置定位锁紧转把，车架上还设置有冷却系统，支撑的下部安装四个轮子，支撑的上方后面设置带的把手，把手上设置操作按钮。但其不足之处在于，桩间的地面上具有较多的土块碎石等杂质导致地面不平整，将车架于地面上移动，会导致车架带动切割刀轮无法处于水平状态，使得在对桩头切割时，造成桩头切割完毕后切面各个位置的高度不一，需要采用人工的方式对切割后的切面进行人工的修整，浪费了大量的人力，并且降低了对桩头的切割效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种沿水平方向对桩头切割且能提高对桩头的切割效果以节省人力的CFG桩复合地基施工装置。

[0005] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CFG桩复合地基施工装置，包括底板，所述底板上设置有切割组件，所述底板下且位于底板的四角设置有万向轮，所述底板上且位于底板的四角穿设且滑动连接有杆体，所述杆体与底板垂直，所述万向轮转动连接至杆体远离底板的端部，所述底板上设置有用于将杆体固定至底板上任意位置、以调节各个万向轮的高度的固定件，所述底板背离万向轮的面上设置有气泡水平仪。

[0006] 通过采用上述技术方案，当需要对桩头切割时，通过带动杆体于底板上移动，使得杆体带动万向轮调节其高度，使得底板于地面上处于水平状态，从而带动切割组件处于水平状态，使得在切割组件对桩头切割时保持水平状态，从而防止在将桩头切割后导致桩头的切面上各个位置的高度不一，减少了操作人员对桩头进行修整的工作量，从而节省了人力，并且提高了对桩头切割时的切割效果；并且通过调整各个位置杆体的高度，使得杆体可带动整个底板升降，使得切割组件可沿不同高度对桩头进行切割，提高了复合地基施工装置的使用效果。

[0007] 本发明进一步设置为：所述固定件包括垂直于底板且位于每个杆体所在位置的固定板，所述固定板位于底板背离万向轮的面上，所述固定板上穿设且滑动连接有与杆体抵接的抵接杆，所述抵接杆远离杆体的端部垂直于抵接杆设置有连接板，所述连接板与固定板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端连接至连接板上，另一端连接至固定板上，所述弹簧套设于抵接杆上。

[0008] 通过采用上述技术方案，抵接杆可抵抗弹簧的弹力抵紧至杆体上，从而使得杆体被固定至底板上，防止杆体带动万向轮移动，当需要调整杆体的位置时，通过拉动抵接杆抵抗弹簧的弹力远离杆体即可，通过拉动抵接杆移动即可完成对杆体的固定和调节，方便简单，并且固定效果较好。

[0009] 本发明进一步设置为：所述抵接杆靠近杆体的端部设置有与杆体的外壁配合的抵接板。

[0010] 通过采用上述技术方案，抵接板的设置增大了与杆体之间的接触面积，增大了抵接杆与杆体之间的摩擦力，从而进一步提高了抵接杆带动抵接板对杆体的固定效果。

[0011] 本发明进一步设置为：所述杆体上沿杆体的长度方向开设有凹槽，所述凹槽内沿凹槽的长度方向设置有齿条，所述抵接板上设置有卡接至齿条上相邻的齿部之间的抵接块。

[0012] 通过采用上述技术方案，当抵接杆带动抵接块卡接至齿条上相邻的齿部之间时，齿条上的齿部可对抵接杆起到进一步的阻挡作用，防止杆体沿竖直方向于底板上移动，从而进一步提高了抵接杆对杆体的固定效果。

[0013] 本发明进一步设置为：所述抵接杆上设置有固定块，所述固定板上开设有用于供固定块穿过的开口，所述固定板背离杆体的面上开设有用于供固定块卡接、以带动抵接杆远离杆体的固定槽，所述固定槽位于固定板上相邻于开口所在的位置设置。

[0014] 通过采用上述技术方案，将抵接杆带动固定块穿过开口，此时抵抗弹簧的弹力转动抵接杆，使得抵接杆带动固定块卡接至固定槽内，使得抵接杆被固定至脱离杆体的状态，从而方便在不拉取抵接杆的状态下对杆体的位置进行调整。

[0015] 本发明进一步设置为：所述切割组件包括整体呈半圆形设置的壳体，所述壳体内转动连接有切刀，所述切刀的一半位于壳体外，所述壳体上设置有用于驱动切刀于壳体内转动的第一电机，所述底板上且位于底板的两侧设置有滑槽，所述壳体上设置有滑动连接于两侧滑槽内的滑块，所述滑槽内设置有用于驱动滑块于滑槽内移动的驱动件。

[0016] 通过采用上述技术方案，当将底板固定至水平状态后，通过驱动件带动滑块于滑槽内移动，使得滑块带动壳体内的切刀对桩头切割，此时无需移动整个底板，使得切刀可沿水平状态对桩头进行切割，提高了对桩头切割时的切割效果，减少了人工后续修整时的工作量，从而节省了人力。

[0017] 本发明进一步设置为：所述驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的螺纹丝杠，所述滑块螺纹连接于所述螺纹丝杠上，所述底板上且位于滑槽的一端固定设置有用于驱动螺纹丝杠转动的第二电机。

[0018] 通过采用上述技术方案，通过第二电机带动螺纹丝杠转动，因滑块螺纹连接于螺纹丝杠上，使得滑块不会随着螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块带动壳体朝向桩头移动，完成对桩头的切割，采用螺纹丝杠的设置通过驱动电机正向和反向转动，即可带动壳体完成往复移动，移动过程较为平稳。

[0019] 本发明进一步设置为：S1：原地面处理，清除地表耕植土、清除障碍物、平整场地，标记处理场地范围内地下构造物及管线；S2：测量放线，技术人员根据设计图纸放出每根CFG桩的具体位置，并作好标记；
S3：钻机就位，CFG桩钻采用长螺旋钻，钻机就位后应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身与导杆校正位置，使钻机垂直对准桩位的中心点，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法来测量钻孔的垂直度，也可采用钻机自带的垂直度调整器控制钻杆的垂直度；
S4：钻进成孔，钻孔开始前，关闭钻头阀门向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快，直至转至设计标高，记录钻进深度；
S5：混合料灌注拔管，混合料使用集中拌合站集中供料，搅拌车运输至现场，混合料采用地泵泵送，泵送应连续进行，不得停泵待料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，提拔速度控制在每分钟2-3米，采用连续拔管连续供料的方式，桩头高出至地面不少于0.5米；
S6：清除桩间土，CFG桩施工完毕在混合料达到强度后，采用挖掘机对桩间土进行清运，清运时防止挖掘机对桩顶标高以下的桩身造成损害；
S7：采用CFG桩复合地基施工装置对桩头进行切割；
S8：打磨桩头，采用钢钎和手锤将桩顶从四周向中间修平；
S9：桩基检测，复合地基平板静载荷试验、低应变桩身完整性检测；
S10：桩帽施工，CFG桩桩顶设C35或C30 钢筋混凝土桩帽，钢筋骨架由钢筋长集中加工后运至现场，采用定型模板浇筑，浇筑完毕后采用土工布进行覆盖养护；
S11：桩间土回填，回填土分两次填筑，每层使用小型蛙式打夯机夯实，压实后厚度不低于10厘米，不高于20厘米；
S12：褥垫层施工。

[0020] 通过采用上述技术方案，步骤S7中，采用CFG桩复合地基施工装置对桩头进行切割，使得切刀可沿水平状态对桩头进行切割，减小了桩头在切割后切面上各个位置的高度差，从而减少了后续步骤S8中人工修整时的工作量，从而达到节省人力的作用，并且提高了对桩头切割时的切割效果。

[0021] 本发明进一步设置为：步骤S7中采用CFG桩复合地基施工装置对桩头进行切割方法为：S701：拉动抵接杆使得抵接杆带动固定块穿过固定板上的开口，此时抵抗弹簧的弹力转动抵接杆，使得抵接杆带动固定块卡接至固定槽内，使得抵接杆被固定至与杆体脱离的状态；
S702：通过观察气泡水平仪对底板上四角的杆体的位置进行调整，使得整个底板带动切刀处于水平状态，当调整至水平状态时，将抵接杆上的固定块于固定槽内移出，使得抵接杆抵抗弹簧的弹力抵接至杆体上；
S703：抵接杆可带动抵接块卡接至齿条上相邻的齿部之间，从而使得杆体被固定在底板上，防止杆体带动万向轮于底板上滑动，使得切刀被固定至水平状态；
S704：当需要对桩头切割时，打开第一电机和第二电机，第一电机可带动切刀转动，第二电机可带动螺纹丝杠转动，使得滑块于螺纹丝杠上移动，从而使得滑块带动壳体朝向桩头移动，使得壳体内的切刀完成对桩头的切割。

[0022] 通过采用上述技术方案，步骤S701中，将固定块卡接至固定槽内，方便操作人员在不拉取抵接杆的状态下对杆体的位置进行调整，步骤S702中，通过对各个杆体的位置进行调整，使得杆体带动整个底板保持水平状态，从而使得切刀位于水平状态，步骤S703中，抵接杆抵抗弹簧的弹力抵接至杆体上，使得杆体被固定至底板上，使得整个底板位于地面上被固定至水平状态，步骤S704中，通过第二电机带动螺纹丝杠转动，使得滑块于滑槽内移动，从而使得壳体带动切刀对桩头切割，使得桩头被切割的较为平整，提高了对桩头切割时的切割效果，减少了后续安装人员手动修整的工作量，从而节省了人力。

[0023] 综上所述，本发明的有益技术效果为：1.将杆体于底板上滑动，当底板位于较为不平整的地面时，通过将杆体带动万向轮抵接至地面上，并使得整个底板处于水平状态，使得底板带动切刀处于水平状态，此时通过第二电机带动螺纹丝杠转动，使得滑块于滑槽内移动，从而使得滑块带动壳体朝向桩头移动，使得切刀保持水平状态对桩头进行切割，从而使得桩头被切割的较为平整，减少了后续人员修整的工作量，从而节省了人力，并且提高了对桩头切割时的切割效果；
2.抵接杆可抵抗弹簧的弹力带动抵接块抵接至齿条上相邻的齿部之间，从而使得杆体被固定至底板上，防止杆体带动万向轮移动，通过拉动抵接杆移动即可完成对杆体的固定，方便简单并且固定效果较好。
附图说明

[0024] 图1是本发明的整体的结构示意图；图2是本发明的用于展示滑块和螺纹丝杠的爆炸结构示意图；
图3是本发明的用于展示抵接杆和抵接块的结构示意图；
图4是本发明的用于展示开口和固定槽的结构示意图；
图5是本发明的用于展示凹槽和齿条的结构示意图。

[0025] 图中，1、底板；11、万向轮；12、杆体；121、凹槽；122、齿条；13、气泡水平仪；14、固定板；141、抵接杆；142、弹簧；143、抵接板；144、抵接块；145、固定块；146、开口；147、固定槽；148、连接板；15、壳体；151、切刀；152、第一电机；153、滑块；16、滑槽；161、螺纹丝杠；162、第二电机。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0027] 参照图1，为本发明公开的一种CFG桩复合地基施工装置，包括底板1，底板1下且位于底板1的四角设置有万向轮11，底板1上设置有切割组件，切割组件包括整体呈半圆形设置的壳体15，壳体15内转动连接有切刀151，切刀151的一半位于壳体15外，壳体15上设置有用于驱动切刀151于壳体15内转动的第一电机152。

[0028] 如图1所示，为了对底板1四角的位置进行调节，使得底板1可在不平整的地面上可保持水平状态，在底板1上且位于底板1的四角穿设且滑动连接有杆体12，杆体12与底板1垂直，万向轮11转动连接至杆体12远离底板1的端部。

[0029] 如图1所示，为了观察是否将底板1调整至水平状态，在底板1背离万向轮11的面上设置有气泡水平仪13。

[0030] 结合图1和图3，为了在杆体12于底板1上滑动后，将杆体12固定至调节后的状态，在底板1上垂直于底板1且位于每个杆体12所在的位置均设置有固定板14，固定板14位于底板1背离万向轮11的面上，固定板14上穿设且滑动连接有与杆体12抵接的抵接杆141，抵接杆141远离杆体12的端部垂直于抵接杆141设置有连接板148，连接板148与固定板14之间设置有弹簧142，弹簧142的一端连接至连接板148上，另一端连接至固定板14上，弹簧142套设于抵接杆141上。

[0031] 当需要调节杆体12的位置时，首先将抵接杆141朝向远离杆体12的方向抵抗弹簧142的弹力拉动，此时带动杆体12于底板1上移动，对杆体12上的万向轮11的位置进行调节，调节完毕后，松开抵接杆141，使得抵接杆141抵抗弹簧142的弹力抵接至杆体12上，使得杆体12被抵接至底板1上，从而使得杆体12被固定至底板1上，防止杆体12带动万向轮11移动。

[0032] 结合图1和图3，为了增大抵接杆141的端部与杆体12之间的摩擦力，从而进一步提高抵接杆141对杆体12的固定效果，在抵接杆141靠近杆体12的端部设置有与杆体12的外壁配合的抵接板143。

[0033] 结合图3和图5，为了进一步提高杆体12固定至底板1上的固定效果，防止杆体12带动万向轮11于底板1上移动，在杆体12上沿杆体12的长度方向开设有凹槽121，凹槽121内沿凹槽121的长度方向设置有齿条122，抵接板143上设置有卡接至齿条122上相邻的齿部之间的抵接块144；抵接杆141抵抗弹簧142的弹力可带动抵接块144卡接至齿条122上相邻的齿部之间，从而进一步提高了抵接块144对杆体12的固定效果。

[0034] 结合图3和图4，为了将抵接杆141端部的抵接块144固定至脱离齿条122的关系，在抵接杆141上设置有固定块145，固定板14上开设有用于供固定块145穿过的开口146，固定板14背离杆体12的面上开设有固定槽147，固定槽147位于固定板14上相邻于开口146所在的位置设置。

[0035] 当需要将抵接杆141固定至与杆体12脱离的状态时，首先将抵接杆141于固定板14上移动，使得抵接杆141带动固定块145穿过开口146，此时抵抗弹簧142的弹力转动抵接杆141，使得抵接杆141带动固定块145卡接至固定槽147内，使得抵接杆141被固定至脱离杆体
12的状态，方便对杆体12的位置进行调整。

[0036] 结合图1和图2，为了在底板1被固定至水平状态时，带动壳体15朝向桩头移动，使得切刀151对桩头进行切割，在底板1上且位于底板1的两侧设置有滑槽16，壳体15上设置有滑动连接于两侧滑槽16内的滑块153；在本实施例中，为了防止滑块153沿竖直方向与滑槽16之间脱离，将滑槽16的横截面设置为“T”形，将滑块153与“T”形的滑槽16配合设置。

[0037] 结合图1和图2，为了驱动滑块153于滑槽16内移动，在滑槽16内沿滑槽16的长度方向转动连接有螺纹丝杠161，滑块153螺纹连接于螺纹丝杠161上，底板1上且位于滑槽16的一端固定设置有用于驱动螺纹丝杠161转动的第二电机162。

[0038] 当底板1被调节至水平状态时，通过第二电机162带动螺纹丝杠161转动，因滑块153于滑槽16内滑动，使得滑块153不会随着螺纹丝杠161的转动而转动，从而使得滑块153于螺纹丝杠161上移动，滑块153可带动壳体15朝向桩头移动，使得壳体15内的切刀151沿水平方向完成对桩头的切割，从而提高了对桩头切割时的切割效果，减少了操作人员修整桩头时的工作量，从而节省了人力。

[0039] 施工方法：S1：原地面处理，清除地表耕植土、清除障碍物、平整场地，标记处理场地范围内地下构造物及管线；S2：测量放线，技术人员根据设计图纸放出每根CFG桩的具体位置，并作好标记；
S3：钻机就位，CFG桩钻采用长螺旋钻，钻机就位后应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身与导杆校正位置，使钻机垂直对准桩位的中心点，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法来测量钻孔的垂直度，也可采用钻机自带的垂直度调整器控制钻杆的垂直度；
S4：钻进成孔，钻孔开始前，关闭钻头阀门向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快，直至转至设计标高，记录钻进深度；
S5：混合料灌注拔管，混合料使用集中拌合站集中供料，搅拌车运输至现场，混合料采用地泵泵送，泵送应连续进行，不得停泵待料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，提拔速度控制在每分钟2-3米，采用连续拔管连续供料的方式，桩头高出至地面不少于0.5米；
S6：清除桩间土，CFG桩施工完毕在混合料达到强度后，采用挖掘机对桩间土进行清运，清运时防止挖掘机对桩顶标高以下的桩身造成损害；
S7：采用CFG桩复合地基施工装置对桩头进行切割；
S701：拉动抵接杆141使得抵接杆141带动固定块145穿过固定板14上的开口146，此时抵抗弹簧142的弹力转动抵接杆141，使得抵接杆141带动固定块145卡接至固定槽147内，使得抵接杆141被固定至与杆体12脱离的状态；将固定块145卡接至固定槽147内，方便操作人员在不拉取抵接杆141的状态下对杆体12的位置进行调整；
S702：通过观察气泡水平仪13对底板1上四角的杆体12的位置进行调整，使得整个底板
1带动切刀151处于水平状态，当调整至水平状态时，将抵接杆141上的固定块145于固定槽
147内移出，使得抵接杆141抵抗弹簧142的弹力抵接至杆体12上；通过对各个杆体12的位置进行调整，使得杆体12带动整个底板1保持水平状态，从而使得切刀151位于水平状态；
S703：抵接杆141可带动抵接块144卡接至齿条122上相邻的齿部之间，从而使得杆体12被固定在底板1上，防止杆体12带动万向轮11于底板1上滑动，使得切刀151被固定至水平状态；抵接杆141抵抗弹簧142的弹力抵接至杆体12上，使得杆体12被固定至底板1上，使得整个底板1位于地面上被固定至水平状态，通过拉动抵接杆141移动即可完成对杆体12的固定，方便简单；
S704：当需要对桩头切割时，打开第一电机152和第二电机162，第一电机152可带动切刀151转动，第二电机162可带动螺纹丝杠161转动，使得滑块153于螺纹丝杠161上移动，从而使得滑块153带动壳体15朝向桩头移动，使得壳体15内的切刀151完成对桩头的切割；
通过将杆体12带动底板1四角的万向轮11抵接至不平整的地面上，使得底板1保持水平状态，此时带动壳体15内的切刀151朝向桩头移动，使得切刀151沿水平状态将桩头切下，提高了对桩头的切割效果，减少了后续操作人员手动修平的工作量，从而节省了人力；
S8：打磨桩头，采用钢钎和手锤将桩顶从四周向中间修平；
S9：桩基检测，复合地基平板静载荷试验、低应变桩身完整性检测；
S10：桩帽施工，CFG桩桩顶设C35或C30钢筋混凝土桩帽，钢筋骨架由钢筋长集中加工后运至现场，采用定型模板浇筑，浇筑完毕后采用土工布进行覆盖养护；
S11：桩间土回填，回填土分两次填筑，每层使用小型蛙式打夯机夯实，压实后厚度不低于10厘米，不高于20厘米；
S12：褥垫层施工。

[0040] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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