技术领域
[0001] 本实用新型涉及
混凝土泵车技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土泵车。
背景技术
[0002] 混凝土泵车是利用压
力将混凝土沿管道连续输送的机械。传统泵车用的液压胶管卷筒放置在泵车支腿与前架台伸缩通道内，或者前架台内部结构所形成的储物间内。这种卷筒的布置方案虽然有效地保护了其内部油管的完整性，避免卷筒被混凝土污染及
风吹雨淋的老化，但是受安装空间的限制，只适用于尺寸较小的卷筒；随着市场对长臂架泵车的需求，液压胶管卷筒的尺寸也随之增大，导致之前的空间已远远不能满足现在卷筒尺寸的要求，进而不能满足液压系统的设计要求。
[0003] 此外，上述液压胶管卷筒的安装
位置导致在装配及维修时比较繁琐。
[0004] 综上所述，如何实现在保护油管的完整性的前提下，解决尺寸较大的液压胶管卷筒的安装问题，以满足液压系统的设计要求，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵车，以实现在保护油管的完整性的前提下，解决尺寸较大的液压胶管卷筒的安装问题，从而满足液压系统的设计要求。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种混凝土泵车，包括前架台和液压胶管卷筒，所述液压胶管卷筒设置在所述前架台的顶部；所述混凝土泵车还包括罩设在所述液压胶管卷筒外周的防护罩，所述防护罩设置在所述前架台上。
[0008] 优选的，上述混凝土泵车中，所述防护罩包括：
[0009] 对称布置在所述液压胶管卷筒两侧的第一竖板和第二竖板，两者均沿竖直方向布置并垂直于所述液压胶管卷筒的中
心轴线，所述第一竖板的底端和所述第二竖板的底端均设置有与所述液压胶管卷筒配合的安装槽；
[0010] 设置在所述第一竖板和所述第二竖板之间的连接板，所述连接板的一端与所述第一竖板的外周边缘连接，另一端与所述第二竖板的外周边缘连接，所述连接板的一端与所述前架台之间具有供所述液压胶管卷筒上的液压胶管伸出和收回的间隙。
[0011] 优选的，上述混凝土泵车中，所述安装槽均为C型槽。
[0012] 优选的，上述混凝土泵车中，所述第一竖板和所述第二竖板均为平板，且厚度为3mm-5mm；所述连接板的厚度为2mm-3mm，宽度为90mm-120mm。
[0013] 优选的，上述混凝土泵车中，所述第一竖板和所述第二竖板的顶部边缘形状均为C型，且所述连接板为C型折弯板。
[0014] 优选的，上述混凝土泵车中，所述连接板与所述第一竖板以及所述第二竖板之间均通过
焊接相连。
[0015] 优选的，上述混凝土泵车中，所述防护罩的左右两端均通过
固定板设置在所述前架台的上表面，所述固定板设置在所述前架台上，且两个所述固定板对称布置在所述液压胶管卷筒中心轴线的左右两侧。
[0016] 优选的，上述混凝土泵车中，所述固定板为开口朝向所述安装槽的U型板，所述U型板沿竖直方向设置且其的一个侧边与所述第一竖板连接，另一个侧边与所述第二竖板连接。
[0017] 优选的，上述混凝土泵车中，所述U型板的两个侧边分别通过
螺栓和
螺母的
锁紧结构与所述第一竖板和所述第二竖板连接，且所述U型板焊接在所述前架台的上表面，所述螺栓上还设置有防松弹垫。
[0018] 优选的，上述混凝土泵车中，所述安装槽内还设置有液压胶管托架，所述液压胶管托架设置在靠近所述间隙的一侧，且所述液压胶管托架上还设置有用于导向所述油管液压胶管的导向轮。
[0019] 从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的混凝土泵车包括前架台、液压胶管卷筒和防护罩，液压胶管卷筒设置在前架台的顶部，防护罩设置在前架台上并罩设在液压胶管卷筒外周。
[0020] 本实用新型将液压胶管卷筒外置在前架台的顶部，顶部的安装空间较大，能够适用于尺寸较大的液压胶管卷筒，满足市场对长臂架泵车的需求；并利用防护罩对液压胶管卷筒进行保护，能够有效地保护液压胶管卷筒的外形轮廓形状，从而避免因胶管破坏出现的漏油和断裂现象，同时避免外置的液压卷筒所面临的被混凝土污染及风吹雨淋的老化的问题，保证了液压胶管的使用寿命和伸缩平顺性。
[0021] 综上可知，本实用新型的混凝土泵车能够在保护油管的完整性的前提下，解决尺寸较大的液压胶管卷筒的安装问题，从而满足了液压系统的设计要求。
[0022] 此外，由于前架台的安装空间较大，方便液压胶管卷筒和防护罩的安装
定位，便于装配和维修。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1是本实用新型实施例提供的混凝土泵车局部结构的主视图；
[0025] 图2是本实用新型实施例提供的混凝土泵车局部结构的俯视图；
[0026] 图3是本实用新型实施例提供的防护罩的主视图；
[0027] 图4是本实用新型实施例提供的防护罩的俯视图。
具体实施方式
[0028] 本实用新型实施例提供了一种混凝土泵车，能够在保护油管的完整性的前提下，解决尺寸较大的液压胶管卷筒的安装问题，从而满足了液压系统的设计要求。
[0029] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 请参考附图1-4，本实用新型实施例提供的混凝土泵车包括前架台4、液压胶管卷筒1和防护罩2，液压胶管卷筒1设置在前架台4的顶部，防护罩2设置在前架台4上并罩设在液压胶管卷筒1外周。
[0031] 本实用新型将液压胶管卷筒1外置在前架台4的顶部，顶部的安装空间较大，能够适用于尺寸较大的液压胶管卷筒1，满足市场对长臂架泵车的需求；并利用防护罩2对液压胶管卷筒1进行保护，能够有效地保护液压胶管卷筒1的外形轮廓形状，从而避免因胶管破坏出现的漏油和断裂现象，同时避免外置的液压卷筒所面临的被混凝土污染及风吹雨淋的老化的问题，保证了液压胶管的使用寿命和伸缩平顺性。
[0032] 综上可知，本实施例的混凝土泵车能够在保护油管的完整性的前提下，解决尺寸较大的液压胶管卷筒1的安装问题，从而满足了液压系统的设计要求。
[0033] 此外，相对于放置在前架台4
底板下面的液压胶管卷筒1，上述前架台4的安装空间较大，所以本实用新型更加方便液压胶管卷筒1和防护罩2的安装定位，便于装配和维修。
[0034] 如图3-4所示，防护罩2包括第一竖板21、第二竖板22和连接板23，其中，第一竖板21和第二竖板22对称布置在液压胶管卷筒1两侧，两者均沿竖直方向布置并垂直于液压胶管卷筒1的中心轴线，第一竖板21的底端和第二竖板22的底端均设置有与液压胶管卷筒1配合的安装槽，该安装槽用于液压胶管卷筒1放置；连接板23设置在第一竖板21和第二竖板22之间，该连接板23的一端与第一竖板21的外周边缘连接，另一端与第二竖板22的外周边缘连接，且连接板23的一端与前架台4之间具有供液压胶管卷筒1上的液压胶管伸出和收回的间隙。
[0035] 此时，第一竖板21和第二竖板22能够对连接板23起到较好的
支撑作用，减少了因连接板23受外力发生
变形导致液压胶管损坏的情况。同时，上述安装槽使液压胶管卷筒1外露，便于观察液压胶管的工作情况，还便于液压胶管的维护。当然，上述防护罩2也可以只包括连接板23，将连接板23直接固定在前架台4上。
[0036] 优选的，上述安装槽均为C型槽。该C型槽能够较好地与液压胶管卷筒1的外轮廓形状配合，此时C型槽的槽壁与液压胶管卷筒1之间的空隙较小，缩小了安装槽的尺寸，能够相应地减小防护罩2的尺寸，便于安装。
[0037] 进一步的，第一竖板21和第二竖板22均为平板，且厚度为3mm-5mm；连接板23的厚度为2mm-3mm，宽度为90mm-120mm。此时，能够在保证较好支撑作用的前提下减小两个竖板的尺寸，同时在保证防护效果的前提下减小连接板23的尺寸，进一步控制了防护罩2的尺寸。当然，上述第一竖板21、第二竖板22和连接板23的厚度以及连接板23的宽度还可以为其他值，应根据实际的液压胶管卷筒1尺寸来选择。
[0038] 上述实施例中，第一竖板21和第二竖板22的顶部边缘形状均为C型，且连接板23为C型折弯板，即该连接板23轮廓形状与两个竖板外围轮廓形状一一对应。此时，第一竖板21和第二竖板22的顶部边缘形状以及C型折弯板均能够与液压胶管卷筒1的外轮廓形状配合，减小了连接板23与液压胶管卷筒1之间存在的空隙，进一步减小了防护罩2的尺寸，从而减小了防护罩2的占用空间和重量，便于装配和维修，同时节约成本，还减轻了前架台
4的承重。
[0039] 在一具体实施例中，连接板23与第一竖板21以及第二竖板22之间均通过焊接相连，也就是说，本实施例的防护罩2为金属防护罩2。装配防护罩2时，首先将第一竖板21放于平台上，然后将连接板23沿着第一竖板21外围轮廓形状放置，使连接板23一端面与第一竖板21
点焊固定，再将第二竖板22与第一竖板21外形一一对应，并保持一定距离，使其与连接板23另一端面点焊固定；最后沿着连接板23内部满焊将其固定于其相连接的两个竖板之间。本实用新型先通过点焊定位，便于之后的焊接操作，装配较快，再通过满焊保证连接板23与第一竖板21以及第二竖板22之间的连接强度，稳固性较高，而且上述三个部件密封连接，防护效果更好。
[0040] 可替换的，当连接板23与两个竖板通过其他方式，如
铆接、
螺纹固定时，应选择较大宽度的连接板23，通过连接板23起到同样的防护作用。上述防护罩2还可以为通过塑料成型的一体式塑料罩，也可以为其他材料或其他结构的能够起到防护作用的罩体。
[0041] 防护罩2的左右两端(该左右是指图1中的左右)均通过固定板设置在前架台4的上表面，该固定板设置在前架台4上，且两个固定板对称布置在液压胶管卷筒1中心轴线的左右两侧，如图1和图3所示。本实用新型将防护罩2的左端固定在左侧的固定板上，将防护罩2的右端固定在右侧的固定板上，该两个固定板方便安装防护罩2，加快了安装效率。当然，防护罩2还可以直接固定在前架台4上。
[0042] 为了提高固定强度，上述固定板优选为开口朝向安装槽的U型板5，该U型板5沿竖直方向设置且其的一个侧边与第一竖板21连接，另一个侧边与第二竖板22连接，如图2所示。该U型板5为折弯板，能够在壁厚较薄的前提下增大与防护板的连接面积，从而提高了防护罩2的稳固性，还减小了固定板的重量和占用空间。
[0043] 为了便于防护罩2的维护，上述U型板5的两个侧边分别通过螺栓6和螺母7的锁紧结构与第一竖板21和第二竖板22连接，且U型板5焊接在前架台4的上表面，螺栓6上还设置有防松弹垫。此时第一竖板21和第二竖板22左右端各开设有用于穿过螺栓6的第一圆孔，U型板5的两个折弯边上各开有用于穿过该螺栓6的第二圆孔，第二圆孔和第一圆孔一一对应，安装时，使螺栓6依次穿过第一圆孔和第二圆孔，再在螺栓6的尾端套上防松弹垫，最后将螺母7锁紧在螺栓6上，使U型板5与防护罩2连接成为一个整体。本实施例通过螺栓6和螺母7的锁紧结构使U型板5的与第一竖板21和第二竖板22可拆卸地连接，从而便于防护罩2的拆装，方便维修。
[0044] 安装时，首先将液压胶管卷筒1安装在泵车前架台4的顶面上，然后依次将两个固定板对称布置在液压胶管卷筒1中心轴线的左右两侧并放置于泵车前架台4的顶面(上表面)上，然后将U型板5焊接在前架台4上；接着将防护罩2由上而下罩设在液压胶管卷筒1外周，使第一竖板21和第二竖板22上的第一圆孔分别与U型板5上的第二圆孔一一对应，再把螺栓6由外而里转入第一圆孔与第二圆孔，再依次把防松弹垫、螺母7由里而外穿入拧紧，从而使防护罩2固定在U型板5上。
[0045] 优选的，上述安装槽内还设置有液压胶管托架3，该液压胶管托架3设置在靠近间隙的一侧，且液压胶管托架3上还设置有用于导向油管液压胶管的导向轮。本实施例通过液压胶管托架3对液压胶管进行支撑，又通过导向轮对液压胶管的运动起到导向作用，从而降低了液压胶管在伸出过程中受到的
摩擦力，减少了液压胶管发生的磨损。
[0046] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0047] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
