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一种流体自清洁自动快速接头

阅读：391发布：2023-02-28

专利汇可以提供一种流体自清洁自动快速接头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请公开了一种流体自清洁自动快速接头，包括上接头体和下接头体，所述上接头体含上阀座、保护板、上阀体和单向阀，所述保护板和上阀体用螺钉固定在所述上阀座上，所述保护板位于所述上阀座的上方，所述上阀体位于所述上阀座的内部下方，所述下接头体含1号密封圈、高压气体单向阀、喷气板、下阀体、2号密封圈、下阀座和缓冲板，所述下阀体的中间安装有所述喷气板，所述下阀体的下方安装有所述高压气体单向阀，所述下阀座的底表面通过螺丝安装有所述缓冲板。本申请在人工操作比较困难的工况下，流体需要定向流动时，自动连接管路，让流体定向流动，不泄漏。当流体停止流动、分离管路时，自动封住管道流体，管路自动分离。，下面是一种流体自清洁自动快速接头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种流体自清洁自动快速接头，其特征是：包括上接头体和下接头体，所述上接头体含上阀座(1)、保护板(2)、上阀体(3)和单向阀(5)，所述保护板(2)和上阀体(3)用螺钉固定在所述上阀座(3)上，所述保护板(2)位于所述上阀座(1)的上方，所述上阀体(3)位于所述上阀座(1)的内部下方，所述上阀体(3)内设计有锥面密封的所述单向阀(5)，所述单向阀(5)的圆锥形阀芯在弹簧作用下压在阀体圆锥形内孔上；
所述下接头体含1号密封圈(4)、高压气体单向阀(6)、喷气板(7)、下阀体(8)、2号密封圈(9)、下阀座(10)和缓冲板(11)，所述下阀座(10)的中部设有一梯形的安装槽，在所述安装槽中安装有所述下阀体(8)，所述下阀体(8)的中间安装有所述喷气板(7)，所述下阀体(8)和喷气板(7)用卡簧连接在一起，且所述下阀体(8)和喷气板(7)通过螺钉固定在所述下阀座(10)上，所述下阀体(8)的下方安装有所述高压气体单向阀(6)，所述下阀体(8)和喷气板(7)上分别设有2号密封圈(9)和1号密封圈(4)，所述下阀座(10)的底表面通过螺丝安装有所述缓冲板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种流体自清洁自动快速接头，其特征是：所述上阀座(1)的上方设有一凹槽，所述保护板(2)安装在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种流体自清洁自动快速接头，其特征是：所述上阀座(1)的内部上表面设有安装槽，所述上阀体(3)的顶部设有与安装槽相适应的凸起。
4.根据权利要求1所述的一种流体自清洁自动快速接头，其特征是：所述高压气体单向阀(6)和喷气板(7)组成一个自清洁装置，自清洁装置还包括气泵。
5.根据权利要求1所述的一种流体自清洁自动快速接头，其特征是：所述喷气板(7)的中部设有自清洁吹气孔。
6.根据权利要求1所述的一种流体自清洁自动快速接头，其特征是：所述下阀座(10)的中部设有一个开口，开口的直径小于所述喷气板(7)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种流体自清洁自动快速接头，其特征是：所述上接头体和下接头体的内部设有一空腔，空腔的直径大于上阀体(3)和下阀体(8)的直径，所述上阀体(3)和下阀体(8)的直径相等。

说明书全文

一种流体自清洁自动快速接头

技术领域

[0001] 本公开一般涉及流体自动控制的技术，具体涉及一种流体自清洁自动快速接头。

背景技术

[0002] 随着工业现代化进程的不断加快，流体传动、流体控制技术在社会各领域应用在迅速扩大。冶金设备、锻造设备、工程机械、自动化生产线等的执行机构，普遍采用了流体传动控制。根据生产工艺要求，存有相对运动两个工件或有工艺联接的两台设备，需要流体快速断开/接通，并伴随流体管路的分离/连接的过程。目前，普遍采用人工方式把流体快速接头拧紧、松开来实现流体快速断开/接通，流体管路的分离/连接。自动化生产线上，人工操作流体管路连接、分离，操作时间长，降低了生产效率。不适合人工正常操作位置，人工操作流体管路连接、分离，增加了人的劳动强度；环境高温、高湿度，流体高压工况下人工操作流体管路连接、分离，存有高危险性。

[0003] 近年来，企业千方百计提高生产率，降低工人劳动强度，减少工人的安全风险。在环境高温、高湿度，流体高压工况下，生产工艺又必须有流体需要快速断通，流体管路快速分离要求，非人工操作实现流体的快速断通，因此，流体管路快速分离是一种具有先进性的技术。发明内容

[0004] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种流体自清洁自动快速接头。

[0005] 根据本申请实施例提供的技术方案，一种流体自清洁自动快速接头，包括上接头体和下接头体，

[0006] 所述上接头体含上阀座、保护板、上阀体和单向阀，所述保护板和上阀体用螺钉固定在所述上阀座上，所述保护板位于所述上阀座的上方，所述上阀体位于所述上阀座的内部下方，所述上阀体内设计有锥面密封的所述单向阀，所述单向阀的圆锥形阀芯在弹簧作用下压在阀体圆锥形内孔上；

[0007] 所述下接头体含1号密封圈、高压气体单向阀、喷气板、下阀体、2号密封圈、下阀座和缓冲板，所述下阀座的中部设有一梯形的安装槽，在所述安装槽中安装有所述下阀体，所述下阀体的外周安装有所述喷气板，所述下阀体和喷气板用卡簧连接在一起，且所述下阀体和喷气板通过螺钉固定在所述下阀座上，所述下阀体的下方安装有所述高压气体单向阀，所述下阀体和喷气板上分别设有2号密封圈和1号密封圈，所述下阀座的底表面通过螺丝安装有所述缓冲板。

[0008] 本发明中，进一步的，所述上阀座的上方设有一凹槽，所述保护板安装在凹槽内。

[0009] 本发明中，进一步的，所述上阀座的内部上表面设有安装槽，所述上阀体的顶部设有与安装槽相适应的凸起。

[0010] 本发明中，进一步的，所述高压气体单向阀和喷气板组成一个自清洁装置，自清洁装置还包括气泵。

[0011] 本发明中，进一步的，所述喷气板的中部设有自清洁吹气孔。

[0012] 本发明中，进一步的，所述下阀座的中部设有一个开口，开口的直径小于所述喷气板的直径。

[0013] 本发明中，进一步的，所述上接头体和下接头体的内部设有一空腔，空腔的直径大于上阀体和下阀体的直径，所述上阀体和下阀体的直径相等。

[0014] 综上所述，本申请在人工操作比较困难的工况下，流体需要定向流动时，自动连接管路，让流体定向流动，不泄漏。当流体停止流动、分离管路时，自动封住管道流体，管路自动分离。附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1为本发明的结构示意图。

[0017] 图中标号：

[0018] 1-上阀座，2-保护板，3-上阀体，4-1号密封圈，5-单向阀，6-高压气体单向阀，7-喷气板，8-下阀体，9-2号密封圈，10-下阀座，11-缓冲板。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0021] 请参考图1，一种流体自清洁自动快速接头包括上接头体、下接头体、高压气体单向阀、空压机等。这种自动流体快速接头适用于垂直方向存有相对运动二个物体间需要流体定向流动，一个工艺周期后又要切断流体分离管路，且工艺周期时间比较短情况下使用。自清洁自动快速接头的上接头体包含：上阀座1用螺栓固定在上阀体3的下端面内，上阀座1上面安装保护板2，用以隔热、防腐；上阀体3设有单向阀5，当上、下阀座接触时，下阀体8中的喷气板7顶开单向阀5，使流体接通。自动快速接头的下接头体包含：下阀座10用螺栓固定在下阀体8的上表面，下阀座10下面设有缓冲板11，作用是缓解上下物体接触时的冲击；喷气板7上设计若干存有角度的喷气孔，接通高压气体从喷气孔吹出，可以清除阀体表面的污染物；喷气板7和下阀体8通过卡键相连接；下阀体8用螺钉固定在下阀座10上。喷气板7和下阀体8设有1号密封圈4。设在喷气板7的2号密封圈9，主要防流体的泄漏；设在下阀体8上1号密封圈4，有二个作用：1、是万一2号密封圈9因故障泄漏，保证流体不会漏到流体管路的外面，2、是工作时挡住灰尘进入管路，保护2号密封圈9。下阀体8用螺纹连接设有高压气体单向阀的连接三通，单向阀5保证高压气体能进入喷射孔，阻断工作流体不能进入自清洁管路。如果流体是气体，可以省略这个设置。空压机是提供高压气源。

[0022] 如图1所示，当存有垂直方向相对运动的二物体，因工艺需要在某个相对静止的时刻需要工作流体定向流动，需要使用本发明的流体自清洁自动快速接头。流体自清洁自动快速接头上接头体安装在上物体的下表面指定位置；流体自清洁自动快速接头下接头体安装在下物体指定位置。存有垂直方向运动二物体，通过机械导向和机械定位，让流体自清洁自动快速接头，上接头体和接头体精确对接，喷气板7顶开单向阀5，接通流体管路，让流体定向流动。通过上阀体3和喷气板7和下阀体8接触，设计合理间隙，让1号密封圈4,2号密封圈9受压缩在弹性变化内，封住流体不外泄。完成一个工艺循环，通过机械导向二物体分离，单向阀5的阀芯，在弹簧作用下和单向阀5阀体，重新组成锥面密封，隔断流体并密封在流体管路内。

[0023] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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